CN220260824U - 一种钢结构件拼装对口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拼装对口装置领域，公开了一种钢结构件拼装对口装置，包括主箱体，所述主箱体下表面的四个拐角均固定连接有万向轮，所述主箱体前端外壁的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板前端外壁的上部固定连接有显示屏，所述控制面板前端外壁下部的两侧分别固定连接有控制按钮和调节按钮。本实用新型中，通过第一伺服电机与第二伺服电机带动第一螺纹杆与第二螺纹杆进行转动，且通过第一螺纹杆与第二螺纹杆带动第一螺纹套与第二螺纹套前后进行运动，从而带动对口装置进行移动，便于其进行调节对接的距离，且通过放置套内壁的第二电动伸缩杆带动限位套进行调节，从而便于夹持不同尺寸的工件，提高该装置的适用范围。

Description

一种钢结构件拼装对口装置

技术领域

本实用新型涉及拼装对口装置领域，尤其涉及一种钢结构件拼装对口装置。

背景技术

在钢结构建筑施工中，需要将多个钢结构构件进行拼装和对接，而这些构件之间的精度要求非常高，一旦出现偏差就会影响整体结构的稳定性和安全性，为了保证钢结构构件的精确对接和拼装，需要使用钢结构件拼装对口装置，钢结构件拼装对口装置通常由两部分组成，即对口装置和支撑装置，对口装置主要由定位架、压板、调整螺杆等组成，可以将拼装的钢结构构件进行精确定位，并通过螺杆进行微调，以确保构件之间的精准对接，支撑装置则主要承担重量，支撑构件的重量。

但是，现有的部分钢结构件拼装对口装置，在对接时不具备根据对接工件的尺寸大小进行调节的机构，从而使得在夹持不同尺寸的工件时，需要更换不同的夹持件，从而适用性差，且在对接时，不便于进行查看两者之间的对接细节，因此，本领域技术人员提供了一种钢结构件拼装对口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构件拼装对口装置，通过第一伺服电机与第二伺服电机带动第一螺纹杆与第二螺纹杆进行转动，且通过第一螺纹杆与第二螺纹杆带动第一螺纹套与第二螺纹套前后进行运动，从而带动对口装置进行移动，便于其进行调节对接的距离，且通过放置套内壁的第二电动伸缩杆带动限位套进行调节，从而便于夹持不同尺寸的工件，提高该装置的适用范围。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢结构件拼装对口装置，包括主箱体，所述主箱体下表面的四个拐角均固定连接有万向轮，所述主箱体前端外壁的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板前端外壁的上部固定连接有显示屏，所述控制面板前端外壁下部的两侧分别固定连接有控制按钮和调节按钮，所述主箱体前端外壁的一侧开设有开关门，所述开关门前端外壁的中部固定连接有第一把手，所述主箱体的内部开设有放置槽，所述放置槽内壁的上端固定连接有固定板，所述固定板上表面的两侧均开设有滑动槽，所述主箱体后端外壁的两侧分别固定连接有第一伺服电机和第二伺服电机。

通过上述技术方案，通过第一伺服电机与第二伺服电机带动第一螺纹杆与第二螺纹杆进行转动，且通过第一螺纹杆与第二螺纹杆带动第一螺纹套与第二螺纹套前后进行运动，从而带动对口装置进行移动，便于其进行调节对接的距离，且通过放置套内壁的第二电动伸缩杆带动限位套进行调节，从而便于夹持不同尺寸的工件，提高该装置的适用范围。

进一步地，所述第一伺服电机和第二伺服电机的输出端分别贯穿主箱体至主箱体的内部固定连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆；

通过上述技术方案，通过第一伺服电机和第二伺服电机的输出端分别贯穿主箱体至主箱体的内部固定连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆从而提高装置之间的配合。

进一步地，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁分别套设有第一螺纹套和第二螺纹套，所述第一螺纹套和第二螺纹套上端的外壁均固定连接有滑动块；

通过上述技术方案，通过第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁分别套设有第一螺纹套和第二螺纹套且第一螺纹套和第二螺纹套上端的外壁均固定连接有滑动块从而提高装置之间的配合。

进一步地，所述滑动块的上端均固定连接有固定块，所述固定块两侧的外壁均固定连接有第三伺服电机；

通过上述技术方案，通过滑动块的上端均固定连接有固定块且固定块两侧的外壁均固定连接有第三伺服电机从而提高装置之间的配合。

进一步地，所述第三伺服电机的输出端均贯穿固定块至固定块的内壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆两侧的内壁均固定连接有放置套；

通过上述技术方案，通过第三伺服电机的输出端均贯穿固定块至固定块的内壁固定连接有第一电动伸缩杆且第一电动伸缩杆两侧的内壁均固定连接有放置套从而提高装置之间的配合。

进一步地，所述放置套前端与后端的内壁均固定连接有第二电动伸缩杆；

通过上述技术方案，通过放置套前端与后端的内壁均固定连接有第二电动伸缩杆从而提高装置之间的配合。

进一步地，所述第二电动伸缩杆的输出端均固定连接有限位套，所述限位套的内壁固定连接有耐磨垫；

通过上述技术方案，通过第二电动伸缩杆的输出端均固定连接有限位套且限位套的内壁固定连接有耐磨垫从而提高装置之间的配合。

进一步地，所述放置槽的内壁均固定连接有加强垫；

通过上述技术方案，通过放置槽的内壁均固定连接有加强垫从而提高装置之间的配合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种钢结构件拼装对口装置，对比现有的钢结构件拼装对口装置，该装置通过第一伺服电机与第二伺服电机带动第一螺纹杆与第二螺纹杆进行转动，且通过第一螺纹杆与第二螺纹杆带动第一螺纹套与第二螺纹套前后进行运动，从而带动对口装置进行移动，便于其进行调节对接的距离，且通过放置套内壁的第二电动伸缩杆带动限位套进行调节，从而便于夹持不同尺寸的工件，提高该装置的适用范围。

2、本实用新型提出的一种钢结构件拼装对口装置，对比现有的钢结构件拼装对口装置，该装置通过第一电动伸缩杆调节工件之间的距离，且通过第三伺服电机带动放置套进行转动，从而便于调节对接角度，提高对接的质量，使用钢结构件拼装对口装置可以使钢结构构件之间实现更加精准的对接和拼装，有效降低了构件之间的误差，提高了施工质量和安全性。

3、本实用新型提出的一种钢结构件拼装对口装置，对比现有的钢结构件拼装对口装置，该装置通过结构简单，使用简便，实用性强，且适用范围广，使钢结构构件的拼装变得更加简单和快捷，降低了施工难度和时间成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构件拼装对口装置的轴测爆炸视图；

图2为本实用新型提出的一种钢结构件拼装对口装置的轴测半爆炸视图；

图3为本实用新型提出的一种钢结构件拼装对口装置的轴测视图；

图4为本实用新型提出的一种钢结构件拼装对口装置的正视图；

图5为本实用新型提出的一种钢结构件拼装对口装置的正局部剖视图；

图6为本实用新型提出的一种钢结构件拼装对口装置的局部正视图。

图例说明：

1、主箱体；2、万向轮；3、控制面板；4、显示屏；5、控制按钮；6、调节按钮；7、开关门；8、第一把手；9、放置槽；10、固定板；11、滑动槽；12、第一伺服电机；13、第一螺纹杆；14、第一螺纹套；15、第二伺服电机；16、第二螺纹杆；17、第二螺纹套；18、限位板；19、滑动块；20、固定块；21、第三伺服电机；22、第一电动伸缩杆；23、放置套；24、第二电动伸缩杆；25、限位套；26、耐磨垫；27、加强垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种钢结构件拼装对口装置，包括主箱体1，主箱体1下表面的四个拐角均固定连接有万向轮2，主箱体1前端外壁的一侧固定连接有控制面板3，控制面板3前端外壁的上部固定连接有显示屏4，控制面板3前端外壁下部的两侧分别固定连接有控制按钮5和调节按钮6，主箱体1前端外壁的一侧开设有开关门7，开关门7前端外壁的中部固定连接有第一把手8，主箱体1的内部开设有放置槽9，放置槽9内壁的上端固定连接有固定板10，固定板10上表面的两侧均开设有滑动槽11，主箱体1后端外壁的两侧分别固定连接有第一伺服电机12和第二伺服电机15；

通过第一伺服电机12与第二伺服电机15带动第一螺纹杆13与第二螺纹杆16进行转动，且通过第一螺纹杆13与第二螺纹杆16带动第一螺纹套14与第二螺纹套17前后进行运动，从而带动对口装置进行移动，便于其进行调节对接的距离，且通过放置套23内壁的第二电动伸缩杆24带动限位套25进行调节，从而便于夹持不同尺寸的工件，提高该装置的适用范围。

第一伺服电机12和第二伺服电机15的输出端分别贯穿主箱体1至主箱体1的内部固定连接有第一螺纹杆13和第二螺纹杆16，通过第一伺服电机12和第二伺服电机15的输出端分别贯穿主箱体1至主箱体1的内部固定连接有第一螺纹杆13和第二螺纹杆16从而提高装置之间的配合，第一螺纹杆13和第二螺纹杆16的外壁分别套设有第一螺纹套14和第二螺纹套17，第一螺纹套14和第二螺纹套17上端的外壁均固定连接有滑动块19，通过第一螺纹杆13和第二螺纹杆16的外壁分别套设有第一螺纹套14和第二螺纹套17且第一螺纹套14和第二螺纹套17上端的外壁均固定连接有滑动块19从而提高装置之间的配合，滑动块19的上端均固定连接有固定块20，固定块20两侧的外壁均固定连接有第三伺服电机21，通过滑动块19的上端均固定连接有固定块20且固定块20两侧的外壁均固定连接有第三伺服电机21从而提高装置之间的配合，第三伺服电机21的输出端均贯穿固定块20至固定块20的内壁固定连接有第一电动伸缩杆22，第一电动伸缩杆22两侧的内壁均固定连接有放置套23，通过第三伺服电机21的输出端均贯穿固定块20至固定块20的内壁固定连接有第一电动伸缩杆22且第一电动伸缩杆22两侧的内壁均固定连接有放置套23从而提高装置之间的配合，放置套23前端与后端的内壁均固定连接有第二电动伸缩杆24，通过放置套23前端与后端的内壁均固定连接有第二电动伸缩杆24从而提高装置之间的配合，第二电动伸缩杆24的输出端均固定连接有限位套25，限位套25的内壁固定连接有耐磨垫26，通过第二电动伸缩杆24的输出端均固定连接有限位套25且限位套25的内壁固定连接有耐磨垫26从而提高装置之间的配合，放置槽9的内壁均固定连接有加强垫27，通过放置槽9的内壁均固定连接有加强垫27从而提高装置之间的配合。

工作原理：当需要使用该装置时，通过第一伺服电机12与第二伺服电机15带动第一螺纹杆13与第二螺纹杆16进行转动，且通过第一螺纹杆13与第二螺纹杆16带动第一螺纹套14与第二螺纹套17前后进行运动，从而带动对口装置进行移动，便于其进行调节对接的距离，且通过放置套23内壁的第二电动伸缩杆24带动限位套25进行调节，从而便于夹持不同尺寸的工件，提高该装置的适用范围，通过第一电动伸缩杆22调节工件之间的距离，且通过第三伺服电机21带动放置套23进行转动，从而便于调节对接角度，提高对接的质量，使用钢结构件拼装对口装置可以使钢结构构件之间实现更加精准的对接和拼装，有效降低了构件之间的误差，提高了施工质量和安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构件拼装对口装置，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)下表面的四个拐角均固定连接有万向轮(2)，所述主箱体(1)前端外壁的一侧固定连接有控制面板(3)，所述控制面板(3)前端外壁的上部固定连接有显示屏(4)，所述控制面板(3)前端外壁下部的两侧分别固定连接有控制按钮(5)和调节按钮(6)，所述主箱体(1)前端外壁的一侧开设有开关门(7)，所述开关门(7)前端外壁的中部固定连接有第一把手(8)，所述主箱体(1)的内部开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)内壁的上端固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)上表面的两侧均开设有滑动槽(11)，所述主箱体(1)后端外壁的两侧分别固定连接有第一伺服电机(12)和第二伺服电机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构件拼装对口装置，其特征在于：所述第一伺服电机(12)和第二伺服电机(15)的输出端分别贯穿主箱体(1)至主箱体(1)的内部固定连接有第一螺纹杆(13)和第二螺纹杆(16)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构件拼装对口装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(13)和第二螺纹杆(16)的外壁分别套设有第一螺纹套(14)和第二螺纹套(17)，所述第一螺纹套(14)和第二螺纹套(17)上端的外壁均固定连接有滑动块(19)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构件拼装对口装置，其特征在于：所述滑动块(19)的上端均固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)两侧的外壁均固定连接有第三伺服电机(21)。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构件拼装对口装置，其特征在于：所述第三伺服电机(21)的输出端均贯穿固定块(20)至固定块(20)的内壁固定连接有第一电动伸缩杆(22)，所述第一电动伸缩杆(22)两侧的内壁均固定连接有放置套(23)。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构件拼装对口装置，其特征在于：所述放置套(23)前端与后端的内壁均固定连接有第二电动伸缩杆(24)。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构件拼装对口装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(24)的输出端均固定连接有限位套(25)，所述限位套(25)的内壁固定连接有耐磨垫(26)。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构件拼装对口装置，其特征在于：所述放置槽(9)的内壁均固定连接有加强垫(27)。