CN220242028U - 一种负压捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及捏合机技术领域，公开了一种负压捏合机，包括捏合机壳体，所述捏合机壳体的内部设置有捏合机轴体，所述捏合机轴体的右端延伸到所述捏合机壳体的外部，所述捏合机轴体的表面设置有桨叶，所述捏合机壳体的左侧设置有出料口，所述捏合机壳体的上侧固接有进料斗，所述进料斗的上侧分别连接有进料管和气管，所述气管的右端连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器的出口端连接有风机。通过设置风机，并通过气管将进料斗和布袋除尘器进行连接，使得进料斗的内部形成负压，可以在投料时减少扬尘的产生，并通过气管将扬尘吸入到布袋除尘器内部的布袋进行收集，避免人员吸入扬尘，通过将排气管竖直朝上设置，避免工作人员吸入。

Description

一种负压捏合机

技术领域

本实用新型涉及捏合机技术领域，具体是一种负压捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，常用的是采用两个并排的桨叶，利用差速进行搅拌混合，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。现有的，在向捏合机内部添加粉末状原料时，需要人工向捏合机内倒入粉末状原料，投料时会产生扬尘，从而产生安全性问题。因此，本领域技术人员提供了一种负压捏合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种负压捏合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种负压捏合机，包括捏合机壳体，所述捏合机壳体安装于主机箱的上侧，所述主机箱的下侧固接有底座，所述捏合机壳体的内部设置有捏合机轴体，所述捏合机轴体的右端延伸到所述捏合机壳体的外部，所述捏合机轴体的表面设置有桨叶，所述主机箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的驱动端和所述捏合机轴体的右端共同缠绕有传动皮带，所述捏合机壳体的左侧设置有出料口，所述捏合机壳体的上侧固接有进料斗，所述进料斗和所述捏合机壳体的内部相互贯通，所述进料斗的上侧分别连接有进料管和气管，所述进料管的表面设置有进料阀，所述气管的右端连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器的出口端连接有风机，所述风机的排气口连接有排气管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述捏合机轴体的数量有且只有一个，所述桨叶螺间距设置有疏段和密段两种规格，且每一密段所述桨叶均设置于每个所述进料斗的下端左侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料斗的上部呈倒圆锥状设置，所述进料斗的下部呈竖直圆柱筒设置，所述进料斗的上表面中部安装有第二电机，所述第二电机的驱动端延伸到所述进料斗的内部并固接有搅拌杆，所述搅拌杆的侧表面固接有杆状搅拌叶所述杆状搅拌叶的斜率和所述进料斗上部侧壁的斜率相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆的下端设置有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶为上下等直径的螺纹杆，所述螺旋搅拌叶位于所述进料斗的下部圆柱筒内，且所述螺旋搅拌叶的下端延伸到所述捏合机壳体的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排气管竖直朝上设置，所述传动皮带的顶端离地面高度不低于3米，所述排气管的顶部设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置风机，并通过气管将进料斗和布袋除尘器进行连接，使得进料斗的内部形成负压，可以在投料时减少扬尘的产生，并通过气管将扬尘吸入到布袋除尘器内部的布袋进行收集，避免人员吸入扬尘，通过将排气管竖直朝上设置，并在排气管的顶端设置过滤网，能够进一步滤去从布袋除尘器内布袋渗透的少量粉尘，避免工作人员吸入，对工作人员起到保护作用。

2、通过设置一个捏合机轴体，并将桨叶螺间距设置有疏段和密段两种，可以使得物料在经过疏密段时会产生不同的挤压力，从而使得捏合机壳体内靠近出料口的物料能够和距离出料口较远的物料更充分的混合，提高混合效果。

附图说明

图1为一种负压捏合机的结构示意图；

图2为一种负压捏合机中的内部结构示意图。

图中：1、捏合机壳体；2、主机箱；3、底座；4、进料斗；5、出料口；6、第一电机；7、传动皮带；8、捏合机轴体；9、桨叶；10、进料管；11、进料阀；12、第二电机；13、搅拌杆；131、杆状搅拌叶；132、螺旋搅拌叶；14、气管；15、布袋除尘器；16、风机；17、排气管。

具体实施方式

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种负压捏合机，包括捏合机壳体1，捏合机壳体1安装于主机箱2的上侧，主机箱2的下侧固接有底座3，捏合机壳体1的内部设置有捏合机轴体8，捏合机轴体8的右端延伸到捏合机壳体1的外部，捏合机轴体8的表面设置有桨叶9，主机箱2的内部安装有第一电机6，第一电机6的驱动端和捏合机轴体8的右端共同缠绕有传动皮带7，捏合机壳体1的左侧设置有出料口5，捏合机壳体1的上侧固接有进料斗4，进料斗4和捏合机壳体1的内部相互贯通，进料斗4的上侧分别连接有进料管10和气管14，进料管10的表面设置有进料阀11，气管14的右端连接有布袋除尘器15，布袋除尘器15的出口端连接有风机16，风机16的排气口连接有排气管17。

优选的，捏合机轴体8的数量有且只有一个，桨叶9螺间距设置有疏段和密段两种规格，且每一密段桨叶9均设置于每个进料斗4的下端左侧，当物料从进料斗4中进入到捏合机壳体1的内部后，利用疏密不同的两种桨叶9，可以使得物料在经过疏密段时会产生不同的挤压力，从而使得捏合机壳体1内靠近出料口5的物料能够和距离出料口5较远的物料更充分的混合，提高混合效果，由于桨叶9设置有疏密两种规格，使得捏合机轴体8只有一根也可以完成传统捏合机需要两只不同速率的搅拌桨叶的工作，相对的，所需要的第一电机1也少一只，更加节约电能。

优选的，进料斗4的上部呈倒圆锥状设置，进料斗4的下部呈竖直圆柱筒设置，进料斗4的上表面中部安装有第二电机12，第二电机12的驱动端延伸到进料斗4的内部并固接有搅拌杆13，搅拌杆13的侧表面固接有杆状搅拌叶131杆状搅拌叶131的斜率和进料斗4上部侧壁的斜率相同，利用杆状搅拌叶131可以对进料斗4上部空腔中的物料进行搅拌，避免物料结块，搅拌杆13的下端设置有螺旋搅拌叶132，螺旋搅拌叶132为上下等直径的螺纹杆，螺旋搅拌叶132位于进料斗4的下部圆柱筒内，且螺旋搅拌叶132的下端延伸到捏合机壳体1的内部，利用螺旋搅拌叶132可以对进料斗4下部的空腔内的物料进行搅拌，避免较细小的进料斗4下部被堵塞。

优选的，排气管17竖直朝上设置，传动皮带7的顶端离地面高度不低于3米，排气管17的顶部设置有过滤网，排气管17竖直朝上设置，且排气管17的顶端高度远高于正常成年人的身高，排放的气体不会直接被人体吸入体内，并在排气管17的顶端设置过滤网，能够进一步滤去从布袋除尘器15内布袋渗透的少量粉尘，避免工作人员吸入，对工作人员起到保护作用。

本实用新型的工作原理是：该负压捏合机在使用时，需要从进料管10的上端进行添加物料至进料斗4的内部，并在第二电机12启动后，利用杆状搅拌叶131和螺旋搅拌叶132对物料进行初步的搅拌，避免物料结块而导致进料斗4下端较小的口被物料堵塞，而在添加物料时，需要打开风机16，利用气管14将产生的扬尘吸入到布袋除尘器15内部的布袋中进行收集，除尘后的气体通过排气管17的上端排出到外部环境中，且排气管17竖直朝上设置，并在排气管17的顶端设置过滤网，能够进一步滤去从布袋除尘器15内布袋渗透的少量粉尘，避免工作人员吸入，对工作人员起到保护作用，而通过杆状搅拌叶131和螺旋搅拌叶132处理后的物料会进入到捏合机壳体1的内部，通过开启第一电机6，利用传动皮带7传动，使得捏合机轴体8转动，利用桨叶9可以将物料进行混合，而由于桨叶9设置有疏密两种不同的螺纹间距，且每个进料斗4的左侧均设置有密段，可以充分对进料斗4向捏合机壳体1中添加的物料进行混合，使得物料在经过疏密段时会产生不同的挤压力，从而使得捏合机壳体1内靠近出料口5的物料能够和距离出料口5较远的物料更充分的混合，提高混合效果，最后捏合充分的物料从出料口5处排出进行收集。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种负压捏合机，包括捏合机壳体(1)，其特征在于：所述捏合机壳体(1)安装于主机箱(2)的上侧，所述主机箱(2)的下侧固接有底座(3)，所述捏合机壳体(1)的内部设置有捏合机轴体(8)，所述捏合机轴体(8)的右端延伸到所述捏合机壳体(1)的外部，所述捏合机轴体(8)的表面设置有桨叶(9)，所述主机箱(2)的内部安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的驱动端和所述捏合机轴体(8)的右端共同缠绕有传动皮带(7)，所述捏合机壳体(1)的左侧设置有出料口(5)，所述捏合机壳体(1)的上侧固接有进料斗(4)，所述进料斗(4)和所述捏合机壳体(1)的内部相互贯通，所述进料斗(4)的上侧分别连接有进料管(10)和气管(14)，所述进料管(10)的表面设置有进料阀(11)，所述气管(14)的右端连接有布袋除尘器(15)，所述布袋除尘器(15)的出口端连接有风机(16)，所述风机(16)的排气口连接有排气管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种负压捏合机，其特征在于：所述捏合机轴体(8)的数量有且只有一个，所述桨叶(9)螺间距设置有疏段和密段两种规格，且每一密段所述桨叶(9)均设置于每个所述进料斗(4)的下端左侧。

3.根据权利要求1所述的一种负压捏合机，其特征在于：所述进料斗(4)的上部呈倒圆锥状设置，所述进料斗(4)的下部呈竖直圆柱筒设置，所述进料斗(4)的上表面中部安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的驱动端延伸到所述进料斗(4)的内部并固接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的侧表面固接有杆状搅拌叶(131)所述杆状搅拌叶(131)的斜率和所述进料斗(4)上部侧壁的斜率相同。

4.根据权利要求3所述的一种负压捏合机，其特征在于：所述搅拌杆(13)的下端设置有螺旋搅拌叶(132)，所述螺旋搅拌叶(132)为上下等直径的螺纹杆，所述螺旋搅拌叶(132)位于所述进料斗(4)的下部圆柱筒内，且所述螺旋搅拌叶(132)的下端延伸到所述捏合机壳体(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种负压捏合机，其特征在于：所述排气管(17)竖直朝上设置，所述传动皮带(7)的顶端离地面高度不低于3米，所述排气管(17)的顶部设置有过滤网。