CN220197270U - 一种叉车多功能仪表用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叉车多功能仪表用抛光机，包括机箱，所述机箱的左侧面贯穿设有进出料口，所述机箱的内部顶端对称设有气缸，所述气缸的活塞杆底部水平固定有活动板，通过第二电机启动带动第二丝杆转动，且第二丝杆带动驱动连接块在限位通槽中限位滑动，从而带动工件台板通过移动滑块在导向滑杆稳定向左移动，且工件台板通过机箱左侧的进出料口移出至支撑平板的起点将仪表工件取下并放置新的仪表工件吸附固定，同时通过上述的动作反向移动穿过进出料口移动至抛光机构的底侧进行抛光，从而无需人员打开或关闭箱门对仪表工件进行取放，进而避免人员与抛光机构接触而出现受伤的问题，并且可使仪表工件在完成抛光后实现自动出料和进料的效果。

Description

一种叉车多功能仪表用抛光机

技术领域

本实用新型属于仪表工件抛光技术领域，具体涉及一种叉车多功能仪表用抛光机。

背景技术

现有的加工装置是先通过刮刀对金属仪表架表面的毛刺进行刮除，再通过抛光机对金属仪表架的表面进行抛光处理，加工步骤繁琐，工作量大，降低了金属仪表架的加工效率。

为此，公告号为“CN214817602U”的一种基于叉车仪表架的去毛刺抛光表面处理装置，包括操作箱，所述操作箱的正面通过合页铰接有箱门，所述操作箱内壁的左右之间通过转轴转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面设置有抛光机构，所述抛光机构包括安装箱，安装箱内壁顶部和底部之间的右侧通过转轴转动连接主动杆。

对于上述该基于叉车仪表架的去毛刺抛光表面处理装置，虽然打开箱门，通过夹持件将待加工的仪表架固定到操作板上，关闭箱门，通过抛光轮工作对去毛刺后的仪表架表面进行抛光处理，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述在对仪表工件工件放置时需要通过打开箱门对工件进行取放作业，在人员取放工件时由于在抛光机垂直底面会产生一定的危险系数而造成人员受伤的问题出现，同时此种取放工件的环节则会浪费较多的时间而降低仪表工件抛光打磨的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叉车多功能仪表用抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叉车多功能仪表用抛光机，包括机箱，所述机箱的左侧面贯穿设有进出料口，所述机箱的内部顶端对称设有气缸，所述气缸的活塞杆底部水平固定有活动板，所述活动板的底面横向开设有限位滑槽，所述活动板的底部设有第一电机，所述第一电机的转轴一端传动连接有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹套接有移动块，所述移动块的底部设有抛光机构，所述机箱内部的左侧上端固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆底部固定有升降护板，所述机箱的内部右侧水平设有支撑平板，所述支撑平板上端对称设有导向滑杆，所述导向滑杆的对应内侧并且位支撑平板的表面中部开设有限位通槽，所述导向滑杆上滑动有工件平台，所述支撑平板底侧的右端固定有第二电机，所述第二电机的转轴一端传动连接有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹套接有驱动连接块，所述驱动连接块的内部设有气泵。

所述抛光机构包括固定在移动块底部的顶板，所述顶板的底部通过两侧设有的连接杆固定有底板，所述顶板的底侧中部安装有第三电机，所述第三电机的转轴上安装有主驱动齿轮，所述第三电机的两侧对应端转动设有转轴杆，所述转轴杆上均安装有齿轮，所述转轴杆的底端活动贯穿至底板的底部两侧并且固定抛光打磨盘，所述主驱动齿轮的两端与转轴杆上的齿轮之间传动连接，此项可使动抛光机构上的抛光打磨盘左右往复移动，便可实现对仪表工件左右往复的抛光打磨。

所述限位滑槽的内部滑动有限位滑块，所述限位滑块的底的底部与第一丝杆上的移动块顶部固定连接，此项可使抛光机构通过限位滑块在限位滑槽中稳定往复化滑动，从而保证工件抛光打磨的平整性。

所述工件平台包括工件台板，所述工件台板的内部设有气腔，所述气腔的上部均匀贯穿设有吸附气孔，所述工件台板底部两侧均对称设有移动滑块，所述移动滑块与导向滑杆之间贯穿滑动，此项通过将仪表工件放置在工件台板上随后启动气泵通过气管使气腔中产生吸附力，同时使吸附气孔对工件台板上的仪表工件进行吸附固定，从而能够使仪表工件抛光后便于取出。

所述驱动连接块的顶端通过限位通槽与工件台板的底部固定连接，且驱动连接块内部的气泵上连接气管，且气管一端与工件台板中的气腔之间贯穿连通，所述气管上设有泄压阀，此项可避免人员与抛光机构接触而出现受伤的问题，并且可使仪表工件在完成抛光后实现自动出料和进料的效果，进而节省了开合箱门的时间以及提高抛光的效率。

所述支撑平板的左端通过进出料口延伸至机箱的左侧外部，且支撑平板的延伸端底部支撑固定有柱状支撑件，可使抛光后的仪表工件自动移动出机箱的左侧外部，从而方便工作人员对仪表工件进行取放。

本实用新型的技术效果和优点：该叉车多功能仪表用抛光机，通过将仪表工件放置在工件台板上随后启动气泵通过气管使气腔中产生吸附力，同时使吸附气孔对工件台板上的仪表工件进行吸附固定，从而能够使仪表工件抛光后便于取出，在仪表工件通过工件平台吸附固定后，通过气缸推动活动板上下移动，同时使活动板底部设置的抛光机构向下移动与仪表工件相互贴面，同时启动第三电机使主驱动齿轮转动啮合带动齿轮转动，且齿轮带动顶板底部对称设置的转轴杆转动，而且转轴杆带动抛光打磨盘高速转动，从而实现对仪表工件的打磨作业，此时第一电机启动带动第一丝杆转动并且带动限位滑块在限位滑槽中往复移动，进而带动抛光机构上的抛光打磨盘左右往复移动，便可实现对仪表工件左右往复的抛光打磨。

通过第二电机启动带动第二丝杆转动，且第二丝杆带动驱动连接块在限位通槽中限位滑动，从而带动工件台板通过移动滑块在导向滑杆稳定向左移动，且工件台板通过机箱左侧的进出料口移出至支撑平板的起点将仪表工件取下并且放置新的仪表工件吸附固定，同时通过上述的动作反向移动穿过进出料口移动至抛光机构的垂直底侧进行抛光，从而无需人员打开或关闭箱门对仪表工件进行取放，进而避免人员与抛光机构接触而出现受伤的问题，并且可使仪表工件在完成抛光后实现自动出料和进料的效果，进而节省了开合箱门的时间以及提高抛光的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型抛光机构主视图；

图3为本实用新型工件平台仰视图；

图4为本实用新型工件台板主视图。

图中：1、机箱；2、进出料口；3、气缸；4、活动板；5、限位滑槽；6、第一电机；7、第一丝杆；8、移动块；9、抛光机构；10、伸缩气缸；11、升降护板；12、支撑平板；13、导向滑杆；14、限位通槽；15、工件平台；16、第二电机；17、第二丝杆；18、驱动连接块；19、气泵；20、顶板；21、底板；22、第三电机；23、主驱动齿轮；24、转轴杆；25、齿轮；26、抛光打磨盘；27、限位滑块；28、工件台板；29、气腔；30、吸附气孔；31、移动滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种叉车多功能仪表用抛光机，包括机箱1，机箱1的左侧面贯穿设有进出料口2，可使仪表工件通过工件台板28实现自动进出料，机箱1的内部顶端对称设有气缸3，可使活动板4进行升降移动，气缸3的活塞杆底部水平固定有活动板4，且活动板4的底面横向开设有限位滑槽5，能够让限位滑块27在其内部定向滑动，限位滑槽5的内部滑动有限位滑块27，且限位滑块27的底部与第一丝杆7上的移动块8顶部固定连接，使抛光机构9稳定往复移动，从而让仪表工件打磨的更加平整。

活动板4的底部设有第一电机6，使第一丝杆7的一端与第一电机6的转轴进行传动连接，第一电机6的转轴一端传动连接有第一丝杆7，第一电机6的转动带动第一丝杆7定向左右移动，第一丝杆7上螺纹套接有移动块8，且移动块8的底部设有抛光机构9，实现对仪表工件的抛光，抛光机构9包括固定在移动块8底部的顶板20，可使第三电机22固定在其底部，顶板20的底部通过两侧设有的连接杆固定有底板21，便于对转轴杆24转动固定在其两侧，顶板20的底侧中部安装有第三电机22，驱使主驱动齿轮23转动，第三电机22的转轴上安装有主驱动齿轮23，啮合带动齿轮25进行转动。

第三电机22的两侧对应端转动设有转轴杆24，可使抛光打磨盘26进行转动对仪表工件进行抛光，抛光转轴杆24上均安装有齿轮25，可使转轴杆24进行转动，转轴杆24的底端活动贯穿至底板21的底部两侧并且固定有抛光打磨盘26，实现对仪表工件的抛光，主驱动齿轮23的两端与转轴杆24上的齿轮25之间传动连接，可对仪表工件的抛光，机箱1内部的左侧上端固定有伸缩气缸10，可使伸缩气缸10带动升降护板11进行上下移动，伸缩气缸10的活塞杆底部固定有升降护板11，实现对进出料口2的封堵，机箱1的内部右侧水平设有支撑平板12，可使工件平台15左右移动。

支撑平板12的左端通过进出料口2延伸至机箱1的左侧外部，且支撑平板12的延伸端底部支撑固定有柱状支撑件，有利于仪表工件的自动进出进行取放料，支撑平板12上端对称设有导向滑杆13，移动滑块31定向进行滑动，导向滑杆13的对应内侧并且位支撑平板12的表面中部开设有限位通槽14，可使驱动连接块18在其内侧定向滑动，导向滑杆13上滑动有工件平台15，可使工件平台15横向左右滑动保持稳定性，工件平台15包括工件台板28，且工件台板28的内部设有气腔29，能够使气腔29内部产生吸附力，气腔29的上部均匀贯穿设有吸附气孔30，可将仪表工件放置在工件台板28上进行吸附固定，随后进行抛光打磨，同时便于进行取放，从而无需利用夹具进行固定。

工件台板28底部两侧均对称设有移动滑块31，且移动滑块31与导向滑杆13之间贯穿滑动，能够使仪表工件在进出料时保持稳定性，支撑平板12底侧的右端固定有第二电机16，带动第二丝杆17进行转动产生驱动力，第二电机16的转轴一端传动连接有第二丝杆17，第二丝杆17的转动带动驱动连接块18进行定向滑动，第二丝杆17上螺纹套接有驱动连接块18，驱使工件台板28进行移动，驱动连接块18的内部设有气泵19，可对气腔29产生吸附力，驱动连接块18的顶端通过限位通槽14与工件台板28的底部固定连接，保证驱动连接块18移动的稳定性，驱动连接块18内部的气泵19上连接气管，且气管一端与工件台板28中的气腔29之间贯穿连通，气管上设有泄压阀，实现对仪表工件吸附固定。

具体的，使用时通过将仪表工件放置在工件台板28上随后启动气泵19通过气管使气腔中产生吸附力，同时使吸附气孔30对工件台板28上的仪表工件进行吸附固定，从而能够使仪表工件抛光后便于取出，在仪表工件通过工件平台15吸附固定后，通过气缸3推动活动板4上下移动，同时使活动板4底部设置的抛光机构9向下移动与仪表工件相互贴面，同时启动第三电机22使主驱动齿轮23转动啮合带动齿轮25转动，且齿轮25带动顶板20底部对称设置的转轴杆24转动，而且转轴杆24带动抛光打磨盘26高速转动，从而实现对仪表工件的打磨作业，此时第一电机6启动带动第一丝杆7转动并且带动限位滑块27在限位滑槽5中往复移动，进而带动抛光机构9上的抛光打磨盘26左右往复移动，便可实现对仪表工件左右往复的抛光打磨。

通过第二电机16启动带动第二丝杆17转动，且第二丝杆17带动驱动连接块18在限位通槽14中限位滑动，从而带动工件台板28通过移动滑块31在导向滑杆13稳定向左移动，且工件台板28通过机箱1左侧的进出料口2移出至支撑平板12的起点将仪表工件取下并且放置新的仪表工件吸附固定，同时通过上述的动作反向移动穿过进出料口2移动至抛光机构9的垂直底侧进行抛光，从而无需人员打开或关闭箱门对仪表工件进行取放，进而避免人员与抛光机构9接触而出现受伤的问题，并且可使仪表工件在完成抛光后实现自动出料和进料的效果，进而节省了开合箱门的时间以及提高抛光的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种叉车多功能仪表用抛光机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的左侧面贯穿设有进出料口(2)，所述机箱(1)的内部顶端对称设有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆底部水平固定有活动板(4)，所述活动板(4)的底面横向开设有限位滑槽(5)，所述活动板(4)的底部设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的转轴一端传动连接有第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)上螺纹套接有移动块(8)，所述移动块(8)的底部设有抛光机构(9)，所述机箱(1)内部的左侧上端固定有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)的活塞杆底部固定有升降护板(11)，所述机箱(1)的内部右侧水平设有支撑平板(12)，所述支撑平板(12)上端对称设有导向滑杆(13)，所述导向滑杆(13)的对应内侧并且位支撑平板(12)的表面中部开设有限位通槽(14)，所述导向滑杆(13)上滑动有工件平台(15)，所述支撑平板(12)底侧的右端固定有第二电机(16)，所述第二电机(16)的转轴一端传动连接有第二丝杆(17)，所述第二丝杆(17)上螺纹套接有驱动连接块(18)，所述驱动连接块(18)的内部设有气泵(19)。

2.根据权利要求1所述的一种叉车多功能仪表用抛光机，其特征在于：所述抛光机构(9)包括固定在移动块(8)底部的顶板(20)，所述顶板(20)的底部通过两侧设有的连接杆固定有底板(21)，所述顶板(20)的底侧中部安装有第三电机(22)，所述第三电机(22)的转轴上安装有主驱动齿轮(23)，所述第三电机(22)的两侧对应端转动设有转轴杆(24)，所述转轴杆(24)上均安装有齿轮(25)，所述转轴杆(24)的底端活动贯穿至底板(21)的底部两侧并且固定抛光打磨盘(26)，所述主驱动齿轮(23)的两端与转轴杆(24)上的齿轮(25)之间传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种叉车多功能仪表用抛光机，其特征在于：所述限位滑槽(5)的内部滑动有限位滑块(27)，所述限位滑块(27)的底的底部与第一丝杆(7)上的移动块(8)顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种叉车多功能仪表用抛光机，其特征在于：所述工件平台(15)包括工件台板(28)，所述工件台板(28)的内部设有气腔(29)，所述气腔(29)的上部均匀贯穿设有吸附气孔(30)，所述工件台板(28)底部两侧均对称设有移动滑块(31)，所述移动滑块(31)与导向滑杆(13)之间贯穿滑动。

5.根据权利要求4所述的一种叉车多功能仪表用抛光机，其特征在于：所述驱动连接块(18)的顶端通过限位通槽(14)与工件台板(28)的底部固定连接，且驱动连接块(18)内部的气泵(19)上连接气管，且气管一端与工件台板(28)中的气腔(29)之间贯穿连通，所述气管上设有泄压阀。

6.根据权利要求1所述的一种叉车多功能仪表用抛光机，其特征在于：所述支撑平板(12)的左端通过进出料口(2)延伸至机箱(1)的左侧外部，且支撑平板(12)的延伸端底部支撑固定有柱状支撑件。