CN220196067U - 具有上压料延时机构的拉延模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种具有上压料延时机构的拉延模。本实用新型，包括拉延下模和拉延上模，所述的拉延下模内设有成型内镶件，所述的拉延下模和拉延上模之间设有物料压边部。本实用新型在冲压过程中，将物料放置于拉延下模和拉延上模之间，此时将拉延下模和拉延上模相互靠近，使得拉延上模与物料压边部相抵接配合，将板料压紧在物料压边部的压料面上，此时拉延开始，通过上压料延时成型组件先对板料进行拉延，采用二次压料方式，通过延时机构将板料进行拉延，产品的中心压力大于周围侧部压力，可避免产品出现起皱或者破裂，确保产品的质量，同时物料的流动性控制较好，结构紧凑合理。

Description

具有上压料延时机构的拉延模

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种具有上压料延时机构的拉延模。

背景技术

包拉延成形是一种重要的板料冲压成形方法，随着现代产品零件形状越来越复杂，精度越来越高，对拉延成形工艺的技术要求也越来越高。现有的拉延模在压料过程中，由于产品具有相应的凹陷以及凸起，在压料是产品容易出现起皱或者破裂，产品的质量难以保证，对物料的流动性控制较差。因此继续设计一种可以克服以上缺陷的具有上压料延时机构的拉延模十分有必要。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种拉延模具[申请号：201710177762.2]，包括成型模和压边模，成型模包括上模座上设置的上模及下模座上设置的下模，下压边模内设置有通道，通道内设置有与通道构成滑动配合的增力机构且滑动方向为竖直方向，增力机构在待加工件拉延到底前δ行程时给予下压边模向上的举升力锁紧待加工件。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有上压料延时机构的拉延模。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有上压料延时机构的拉延模，包括拉延下模和拉延上模，所述的拉延下模内设有成型内镶件，所述的拉延下模和拉延上模之间设有物料压边部，所述的成型内镶件与物料压边部的位置相对应，所述的拉延上模内设有可沿靠近或远离拉延下模一侧移动的上压料延时成型组件，所述的上压料延时成型组件与成型内镶件的位置相对应。

在上述的具有上压料延时机构的拉延模中，所述的上压料延时成型组件包括设置于拉延上模内的压料主座，所述的压料主座内设有可沿竖直方向往复直线运动的内部延时成型控制件，所述的内部延时成型控制件与压料主座相滑动配合。

在上述的具有上压料延时机构的拉延模中，所述的内部延时成型控制件包括设置于压料主座内的内部延时成型压板，所述的内部延时成型压板与压料主座相滑动配合。

在上述的具有上压料延时机构的拉延模中，所述的拉延上模内设有驱动固定板，所述的驱动固定板上设有压板驱动件，所述的压板驱动件与内部延时成型压板相连。

在上述的具有上压料延时机构的拉延模中，所述的压板驱动件包括设置于驱动固定板上的压板驱动器，所述的压板驱动器的动力轴上设有升降连接架，所述的升降连接架与内部延时成型压板相连。

在上述的具有上压料延时机构的拉延模中，所述的成型内镶件包括设置于拉延下模内的成型内镶座，所述的压料主座和内部延时成型压板分别与成型内镶座的位置相对应。

在上述的具有上压料延时机构的拉延模中，所述的物料压边部包括设置于拉延下模和拉延上模之间的物料压边圈架，所述的物料压边圈架与成型内镶座的位置相对应。

在上述的具有上压料延时机构的拉延模中，所述的拉延下模上设有可沿水平方向往复直线运动的压料主座固定件，所述的压料主座固定件与压料主座的位置相对应。

在上述的具有上压料延时机构的拉延模中，所述的压料主座固定件包括设置于拉延下模上的两个压料主座侧部固定板，所述的压料主座侧部固定板与压料主座的位置相对应，所述的拉延下模上设有固定板驱动器，所述的固定板驱动器的动力轴与压料主座侧部固定板相连。

在上述的具有上压料延时机构的拉延模中，所述的升降连接架上设有侧部固定板对位滑板，所述的压料主座侧部固定板与侧部固定板对位滑板相滑动配合。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在冲压过程中，将物料放置于拉延下模和拉延上模之间，此时将拉延下模和拉延上模相互靠近，使得拉延上模与物料压边部相抵接配合，将板料压紧在物料压边部的压料面上，此时拉延开始，通过上压料延时成型组件先对板料进行拉延，采用二次压料方式，通过延时机构将板料进行拉延，产品的中心压力大于周围侧部压力，可避免产品出现起皱或者破裂，确保产品的质量，同时物料的流动性控制较好，结构紧凑合理。

2、本实用新型在拉延开始前，启动固定板驱动器，通过固定板驱动器将压料主座侧部固定板向靠近压料主座一侧移动，通过压料主座侧部固定板将压料主座两侧进行抵接固定，避免压料主座在压料过程中发生晃动或者位置偏移，确保压料的精确度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。

图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。

图中：拉延下模1、拉延上模2、成型内镶件3、物料压边部4、上压料延时成型组件5、压料主座6、内部延时成型控制件7、内部延时成型压板8、驱动固定板9、压板驱动件10、压板驱动器11、升降连接架12、成型内镶座13、物料压边圈架14、压料主座固定件15、压料主座侧部固定板16、固定板驱动器17、侧部固定板对位滑板18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种具有上压料延时机构的拉延模，包括拉延下模1和拉延上模2，所述的拉延下模1内设有成型内镶件3，所述的拉延下模1和拉延上模2之间设有物料压边部4，所述的成型内镶件3与物料压边部4的位置相对应，所述的拉延上模2内设有可沿靠近或远离拉延下模1一侧移动的上压料延时成型组件5，所述的上压料延时成型组件5与成型内镶件3的位置相对应。

在本实施例中，在冲压过程中，将物料放置于拉延下模1和拉延上模2之间，此时将拉延下模1和拉延上模2相互靠近，使得拉延上模2与物料压边部4相抵接配合，将板料压紧在物料压边部4的压料面上，此时拉延开始，通过上压料延时成型组件5先对板料进行拉延，采用二次压料方式，通过延时机构将板料进行拉延，产品的中心压力大于周围侧部压力，可避免产品出现起皱或者破裂，确保产品的质量，同时物料的流动性控制较好，结构紧凑合理。

结合图1-4所示，所述的上压料延时成型组件5包括设置于拉延上模2内的压料主座6，所述的压料主座6内设有可沿竖直方向往复直线运动的内部延时成型控制件7，所述的内部延时成型控制件7与压料主座6相滑动配合。

具体地说，在冲压过程中，将物料放置于拉延下模1和拉延上模2之间，此时将拉延下模1和拉延上模2相互靠近，使得拉延上模2与物料压边部4相抵接配合，将板料压紧在物料压边部4的压料面上，此时拉延开始，通过压料主座6先对板料进行拉延，采用二次压料方式，通过内部延时成型控制件7将板料进行拉延，产品的中心压力大于周围侧部压力，可避免产品出现起皱或者破裂，确保产品的质量，同时物料的流动性控制较好，结构紧凑合理。

结合图2-4所示，所述的内部延时成型控制件7包括设置于压料主座6内的内部延时成型压板8，所述的内部延时成型压板8与压料主座6相滑动配合。

本实施例中，在冲压过程中，将物料放置于拉延下模1和拉延上模2之间，此时将拉延下模1和拉延上模2相互靠近，使得拉延上模2与物料压边部4相抵接配合，将板料压紧在物料压边部4的压料面上，此时拉延开始，通过压料主座6先对板料进行拉延，采用二次压料方式，通过内部延时成型压板8将板料进行拉延，使得产品的中心压力大于周围侧部压力，可避免产品出现起皱或者破裂，确保产品的质量，同时物料的流动性控制较好，结构紧凑合理。

所述的拉延上模2内设有驱动固定板9，所述的驱动固定板9上设有压板驱动件10，所述的压板驱动件10与内部延时成型压板8相连。

本实施例中，当需要移动内部延时成型压板8时，启动压板驱动件10即可，自动化程度较高。

结合图2-3所示，所述的压板驱动件10包括设置于驱动固定板9上的压板驱动器11，所述的压板驱动器11的动力轴上设有升降连接架12，所述的升降连接架12与内部延时成型压板8相连。

本实施例中，当需要移动内部延时成型压板8时，启动压板驱动器11，通过压板驱动器11的动力轴带动升降连接架12与内部延时成型压板8进行下压拉延，自动化程度较高。

所述的成型内镶件3包括设置于拉延下模1内的成型内镶座13，所述的压料主座6和内部延时成型压板8分别与成型内镶座13的位置相对应。

本实施例中，成型内镶座13用以辅助成型产品。

所述的物料压边部4包括设置于拉延下模1和拉延上模2之间的物料压边圈架14，所述的物料压边圈架14与成型内镶座13的位置相对应。

本实施例中，在冲压过程中，将物料放置于拉延下模1和拉延上模2之间，此时将拉延下模1和拉延上模2相互靠近，使得拉延上模2与物料压边圈架14相抵接配合，将板料压紧在物料压边圈架14的压料面上，此时拉延开始。

结合图2-4所示，所述的拉延下模1上设有可沿水平方向往复直线运动的压料主座固定件15，所述的压料主座固定件15与压料主座6的位置相对应。

本实施例中，在拉延开始前，将压料主座固定件15向靠近压料主座6一侧移动，通过压料主座固定件15将压料主座6两侧进行抵接固定，避免压料主座6在压料过程中发生晃动或者位置偏移，确保压料的精确度。

结合图2-4所示，所述的压料主座固定件15包括设置于拉延下模1上的两个压料主座侧部固定板16，所述的压料主座侧部固定板16与压料主座6的位置相对应，所述的拉延下模1上设有固定板驱动器17，所述的固定板驱动器17的动力轴与压料主座侧部固定板16相连。

本实施例中，在拉延开始前，启动固定板驱动器17，通过固定板驱动器17将压料主座侧部固定板16向靠近压料主座6一侧移动，通过压料主座侧部固定板16将压料主座6两侧进行抵接固定，避免压料主座6在压料过程中发生晃动或者位置偏移，确保压料的精确度。

结合图2所示，所述的升降连接架12上设有侧部固定板对位滑板18，所述的压料主座侧部固定板16与侧部固定板对位滑板18相滑动配合。

本实施例中，在压料主座侧部固定板16移动过程中，通过压料主座侧部固定板16与侧部固定板对位滑板18之间的滑动配合，可确保压料主座侧部固定板16的位移精确度，本领域技术人员应当理解，压板驱动器11和固定板驱动器17可以选用气缸、油缸或者是直线电机。

本实用新型的工作原理是：

在冲压过程中，将物料放置于拉延下模1和拉延上模2之间，此时将拉延下模1和拉延上模2相互靠近，使得拉延上模2与物料压边圈架14相抵接配合，将板料压紧在物料压边圈架14的压料面上，此时拉延开始，通过压料主座6先对板料进行拉延，采用二次压料方式，通过内部延时成型压板8将板料进行拉延，使得产品的中心压力大于周围侧部压力，可避免产品出现起皱或者破裂，确保产品的质量，同时物料的流动性控制较好，结构紧凑合理，

当需要移动内部延时成型压板8时，启动压板驱动器11，通过压板驱动器11的动力轴带动升降连接架12与内部延时成型压板8进行下压拉延，自动化程度较高，

成型内镶座13用以辅助成型产品，

在拉延开始前，启动固定板驱动器17，通过固定板驱动器17将压料主座侧部固定板16向靠近压料主座6一侧移动，通过压料主座侧部固定板16将压料主座6两侧进行抵接固定，避免压料主座6在压料过程中发生晃动或者位置偏移，确保压料的精确度，

在压料主座侧部固定板16移动过程中，通过压料主座侧部固定板16与侧部固定板对位滑板18之间的滑动配合，可确保压料主座侧部固定板16的位移精确度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用拉延下模1、拉延上模2、成型内镶件3、物料压边部4、上压料延时成型组件5、压料主座6、内部延时成型控制件7、内部延时成型压板8、驱动固定板9、压板驱动件10、压板驱动器11、升降连接架12、成型内镶座13、物料压边圈架14、压料主座固定件15、压料主座侧部固定板16、固定板驱动器17、侧部固定板对位滑板18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种具有上压料延时机构的拉延模，包括拉延下模(1)和拉延上模(2)，其特征在于，所述的拉延下模(1)内设有成型内镶件(3)，所述的拉延下模(1)和拉延上模(2)之间设有物料压边部(4)，所述的成型内镶件(3)与物料压边部(4)的位置相对应，所述的拉延上模(2)内设有可沿靠近或远离拉延下模(1)一侧移动的上压料延时成型组件(5)，所述的上压料延时成型组件(5)与成型内镶件(3)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的具有上压料延时机构的拉延模，其特征在于，所述的上压料延时成型组件(5)包括设置于拉延上模(2)内的压料主座(6)，所述的压料主座(6)内设有可沿竖直方向往复直线运动的内部延时成型控制件(7)，所述的内部延时成型控制件(7)与压料主座(6)相滑动配合。

3.根据权利要求2所述的具有上压料延时机构的拉延模，其特征在于，所述的内部延时成型控制件(7)包括设置于压料主座(6)内的内部延时成型压板(8)，所述的内部延时成型压板(8)与压料主座(6)相滑动配合。

4.根据权利要求3所述的具有上压料延时机构的拉延模，其特征在于，所述的拉延上模(2)内设有驱动固定板(9)，所述的驱动固定板(9)上设有压板驱动件(10)，所述的压板驱动件(10)与内部延时成型压板(8)相连。

5.根据权利要求4所述的具有上压料延时机构的拉延模，其特征在于，所述的压板驱动件(10)包括设置于驱动固定板(9)上的压板驱动器(11)，所述的压板驱动器(11)的动力轴上设有升降连接架(12)，所述的升降连接架(12)与内部延时成型压板(8)相连。

6.根据权利要求5所述的具有上压料延时机构的拉延模，其特征在于，所述的成型内镶件(3)包括设置于拉延下模(1)内的成型内镶座(13)，所述的压料主座(6)和内部延时成型压板(8)分别与成型内镶座(13)的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的具有上压料延时机构的拉延模，其特征在于，所述的物料压边部(4)包括设置于拉延下模(1)和拉延上模(2)之间的物料压边圈架(14)，所述的物料压边圈架(14)与成型内镶座(13)的位置相对应。

8.根据权利要求7所述的具有上压料延时机构的拉延模，其特征在于，所述的拉延下模(1)上设有可沿水平方向往复直线运动的压料主座固定件(15)，所述的压料主座固定件(15)与压料主座(6)的位置相对应。

9.根据权利要求8所述的具有上压料延时机构的拉延模，其特征在于，所述的压料主座固定件(15)包括设置于拉延下模(1)上的两个压料主座侧部固定板(16)，所述的压料主座侧部固定板(16)与压料主座(6)的位置相对应，所述的拉延下模(1)上设有固定板驱动器(17)，所述的固定板驱动器(17)的动力轴与压料主座侧部固定板(16)相连。

10.根据权利要求9所述的具有上压料延时机构的拉延模，其特征在于，所述的升降连接架(12)上设有侧部固定板对位滑板(18)，所述的压料主座侧部固定板(16)与侧部固定板对位滑板(18)相滑动配合。