CN220116617U - 一种轧辊加工用的热处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧辊加工用的热处理设备,属于轧辊加工技术领域,一种轧辊加工用的热处理设备,包括加热箱和轧辊本体,加热箱的内部设置有支撑组件,且加热箱的内部设置有驱动组件,驱动组件位于支撑组件的下方,加热箱的内壁安装有制热板,且加热箱的外端固定安装有控制器,控制器与制热板电性连接,加热箱的外端转动连接有活动门,它可以通过电机控制第二齿轮发生转动,使得下支撑板和上支撑板发生转动,转动的同时实现多个轧辊本体做圆周运动的同时进行自转,从而使得轧辊本体能够受热均匀,热量更加均匀地传递给轧辊本体表面,从而保证了轧辊本体受热的均匀性,提高轧辊本体的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊加工技术领域,更具体地说,涉及一种轧辊加工用的热处理设备。
背景技术
轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中,并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连,将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。轧辊总体结构为阶梯式圆柱状,整体加工,因此对表面质量要求很高,铸件不能有缩松、缩孔及夹杂等缺陷,而为了提高轧辊的质量,通常都需要对其进行热处理。
中国专利授权公告号:CN210560629U公开了一种轧辊热处理设备,该方案在导轨上安装有进料车,在进料车的内部安装有多个轧辊,且多个轧辊之间留有空隙,方便空气流通,使热处理效果更佳,且多个轧辊同时热处理,可以提高处理效率,但是该轧辊在加热过程中为静止状态,当轧辊所处的加热箱内热源不均匀时,导致加热箱内在不同位置的热源温度或热辐射强度不同,热量的传递和分布可能会受到限制,容易导致物体受热不均匀,造成轧辊表面的局部温度过高或过低,进而影响轧辊的加工质量。
因此,针对上述问题提出一种轧辊加工用的热处理设备。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种轧辊加工用的热处理设备,它可以通过电机控制第二齿轮发生转动,使得下支撑板和上支撑板发生转动,转动的同时实现多个轧辊本体做圆周运动的同时进行自转,从而使得轧辊本体能够受热均匀,热量更加均匀地传递给轧辊本体表面,从而保证了轧辊本体受热的均匀性,提高轧辊本体的加工质量。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种轧辊加工用的热处理设备,包括加热箱和轧辊本体,所述加热箱的内部设置有支撑组件,且加热箱的内部设置有驱动组件,所述驱动组件位于支撑组件的下方,所述加热箱的内壁安装有制热板,且加热箱的外端固定安装有控制器,所述控制器与制热板电性连接,所述加热箱的外端转动连接有活动门。
进一步的,所述驱动组件包括电机,所述电机固定至加热箱的内腔底部,所述电机的输出端固定连接有第二齿轮。
进一步的,所述支撑组件包括下支撑板和上支撑板,所述上支撑板与下支撑板之间固定连接有伸缩杆,所述下支撑板的底端固定连接有支撑轴,所述支撑轴与加热箱的内腔底端转动连接。
进一步的,所述支撑轴的外端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
进一步的,所述上支撑板和下支撑板相互靠近的一端均转动连接有多个支撑块,所述支撑块的外端开设有与轧辊本体相适配的安装槽。
进一步的,所述支撑组件还包括液压杆,所述液压杆固定至加热箱的内腔顶部,所述液压杆的输出端与上支撑板转动连接。
进一步的,所述安装槽的内壁安装有压力传感器,所述压力传感器与液压杆电性连接。
进一步的,所述支撑块的外端固定安装有外齿圈,所述加热箱的内壁固定安装有内齿圈,所述外齿圈与内齿圈啮合连接。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案通过电机控制第二齿轮发生转动,使得下支撑板和上支撑板发生转动,转动的同时实现多个轧辊本体做圆周运动的同时进行自转,从而使得轧辊本体能够受热均匀,热量更加均匀地传递给轧辊本体表面,从而保证了轧辊本体受热的均匀性,提高轧辊本体的加工质量。
(2)通过设置的上支撑板和下支撑板的相互配合,利用液压杆控制上支撑板进行移动,能够同时对多个轧辊本体进行固定,防止热处理过程中轧辊本体发生晃动,从而进一步提高轧辊本体的加工效率。
(3)通过设置的压力传感器检测到受到的压力达到设置的值后,可自动驱动液压杆停止工作,从而能够对轧辊本体起到防护效果,减少夹持力度过大对轧辊本体造成的磨损。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的正面剖视结构示意图;
图3为本实用新型的支撑组件结构示意图;
图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图;
图5为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。
图中标号说明:
1、加热箱;2、控制器;3、支撑组件;31、下支撑板;32、支撑块;33、外齿圈;34、支撑轴;35、第一齿轮;36、上支撑板;37、液压杆;38、伸缩杆;39、压力传感器;4、轧辊本体;5、内齿圈;6、驱动组件;61、电机;62、第二齿轮;7、制热板;8、活动门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
请参阅图1-2,一种轧辊加工用的热处理设备,包括加热箱1和轧辊本体4,加热箱1的内部设置有支撑组件3,且加热箱1的内部设置有驱动组件6,驱动组件6位于支撑组件3的下方,加热箱1的内壁安装有制热板7,制热板7用于对轧辊本体4进行加热处理,制热板7为现有技术,能够被本领域技术人员知悉,故不做过多赘述,且加热箱1的外端固定安装有控制器2,控制器2与制热板7电性连接,可通过控制器2控制制热板7的加热温度等状态,加热箱1的外端转动连接有活动门8,通过电机61控制第二齿轮62发生转动,利用第二齿轮62与第一齿轮35的啮合连接作用下,使得下支撑板31和上支撑板36发生转动,转动的同时,通过外齿圈33与内齿圈5的啮合连接作用下,实现多个轧辊本体4做圆周运动的同时进行自转,从而使得轧辊本体4能够受热均匀,热量更加均匀地传递给轧辊本体4表面,从而保证了轧辊本体4受热的均匀性,提高轧辊本体4的加工质。
请参阅图4,驱动组件6包括电机61,电机61固定至加热箱1的内腔底部,电机61的输出端固定连接有第二齿轮62,为支撑组件3的驱动提供动力,用于驱动支撑组件3进行旋转。
请参阅图2-4,支撑组件3包括下支撑板31和上支撑板36,上支撑板36与下支撑板31之间固定连接有伸缩杆38,下支撑板31的底端固定连接有支撑轴34,支撑轴34与加热箱1的内腔底端转动连接,通过设置的伸缩杆38能够使得下支撑板31和上支撑板36进行同步转动。
请参阅图4,支撑轴34的外端固定连接有第一齿轮35,第一齿轮35与第二齿轮62啮合连接,利用电机61控制第二齿轮62进行转动,通过第二齿轮62与第一齿轮35的啮合连接作用下,使得下支撑板31以及上支撑板36进行转动,从而实现多个轧辊本体4围绕着伸缩杆38为轴线进行圆周运动。
上支撑板36和下支撑板31相互靠近的一端均转动连接有多个支撑块32,支撑块32的外端开设有与轧辊本体4相适配的安装槽,使得轧辊本体4的两端卡进安装槽内,从而能对轧辊本体4进行限位。
请参阅图3,支撑组件3还包括液压杆37,液压杆37固定至加热箱1的内腔顶部,液压杆37的输出端与上支撑板36转动连接,可利用液压杆37控制上支撑板36进行移动,从而将轧辊本体4的上端卡进上支撑板36底端支撑块32的安装槽内,能够同时对多个轧辊本体4进行固定,防止热处理过程中轧辊本体4发生晃动,从而进一步提高轧辊本体4的加工效率,上支撑板36移动的同时伸缩杆38能够进行收缩或者拉伸,且上支撑板36转动的同时,上支撑板36与液压杆37处于相对转动状态。
请参阅图5,安装槽的内壁安装有压力传感器39,压力传感器39与液压杆37电性连接,压力传感器39的一端连接有控制模块,利用控制模块驱动液压杆37停止工作,通过设置的压力传感器39检测到受到的压力达到设置的值后,可自动驱动液压杆37停止工作,从而能够对轧辊本体4起到防护效果,减少夹持力度过大对轧辊本体4造成的磨损。
请参阅图4,支撑块32的外端固定安装有外齿圈33,加热箱1的内壁固定安装有内齿圈5,外齿圈33与内齿圈5啮合连接,多个轧辊本体4围绕伸缩杆38为轴线做圆周运动的同时,通过外齿圈33与内齿圈5的啮合连接作用下,实现多个轧辊本体4做圆周运动的同时进行自转,从而使得轧辊本体4能够受热均匀。
工作原理:首先将多个轧辊本体4的一端分别安装至多个支撑块32顶端的安装槽内,接着启动液压杆37控制上支撑板36进行移动,使得轧辊本体4的上端卡进上支撑板36底端支撑块32的安装槽内,对多个轧辊本体4进行夹持,当安装槽内部的压力传感器39检测到受到的压力达到设置的值后,可自动驱动液压杆37停止工作,接着关闭活动门8并利用制热板7对加热箱1内腔的轧辊本体4进行热处理,同时可启动电机61控制第二齿轮62发生转动,利用第二齿轮62与第一齿轮35的啮合连接作用下,使得下支撑板31和上支撑板36发生转动,从而实现多个轧辊本体4围绕伸缩杆38为轴线做圆周运动,转动的同时,通过外齿圈33与内齿圈5的啮合连接作用下,实现多个轧辊本体4做圆周运动的同时进行自转,从而使得轧辊本体4能够受热均匀。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种轧辊加工用的热处理设备,包括加热箱(1)和轧辊本体(4),其特征在于:所述加热箱(1)的内部设置有支撑组件(3),且加热箱(1)的内部设置有驱动组件(6),所述驱动组件(6)位于支撑组件(3)的下方,所述加热箱(1)的内壁安装有制热板(7),且加热箱(1)的外端固定安装有控制器(2),所述控制器(2)与制热板(7)电性连接,所述加热箱(1)的外端转动连接有活动门(8)。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用的热处理设备,其特征在于:所述驱动组件(6)包括电机(61),所述电机(61)固定至加热箱(1)的内腔底部,所述电机(61)的输出端固定连接有第二齿轮(62)。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用的热处理设备,其特征在于:所述支撑组件(3)包括下支撑板(31)和上支撑板(36),所述上支撑板(36)与下支撑板(31)之间固定连接有伸缩杆(38),所述下支撑板(31)的底端固定连接有支撑轴(34),所述支撑轴(34)与加热箱(1)的内腔底端转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种轧辊加工用的热处理设备,其特征在于:所述支撑轴(34)的外端固定连接有第一齿轮(35),所述第一齿轮(35)与第二齿轮(62)啮合连接。
5.根据权利要求3所述的一种轧辊加工用的热处理设备,其特征在于:所述上支撑板(36)和下支撑板(31)相互靠近的一端均转动连接有多个支撑块(32),所述支撑块(32)的外端开设有与轧辊本体(4)相适配的安装槽。
6.根据权利要求3所述的一种轧辊加工用的热处理设备,其特征在于:所述支撑组件(3)还包括液压杆(37),所述液压杆(37)固定至加热箱(1)的内腔顶部,所述液压杆(37)的输出端与上支撑板(36)转动连接。
7.根据权利要求5所述的一种轧辊加工用的热处理设备,其特征在于:所述安装槽的内壁安装有压力传感器(39),所述压力传感器(39)与液压杆(37)电性连接。
8.根据权利要求5所述的一种轧辊加工用的热处理设备,其特征在于:所述支撑块(32)的外端固定安装有外齿圈(33),所述加热箱(1)的内壁固定安装有内齿圈(5),所述外齿圈(33)与内齿圈(5)啮合连接。
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CN202321567004.9U CN220116617U (zh) | 2023-06-20 | 2023-06-20 | 一种轧辊加工用的热处理设备 |
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CN119351720A (zh) * | 2024-10-25 | 2025-01-24 | 安徽金锘科技有限公司 | 一种电磁屏蔽片的软磁材料热处理系统 |
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- 2023-06-20 CN CN202321567004.9U patent/CN220116617U/zh active Active
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