CN220090638U - 一种用于地下矿山污水固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿山污水处理技术领域，特别涉及一种用于地下矿山污水固液分离装置，包括分离筒、旋转过滤件及限位件；能够在对污水中过滤后的滤渣进行清理时，将污水排入分离筒内的过滤区(过滤区：被分隔板隔设的过滤区)中，经过滤区内过滤板的过滤后，滤渣便残留于过滤板上，在导向板随转轴一的转动下，导向板将堆满滤渣的过滤板带至滤渣收集槽正上方，限位件先与过滤板抵触一端回缩分离而解除对过滤板的限位状态，与过滤板连接的齿轮再与齿条啮合传动，过滤板便在矩形槽一中翻转相应的倾倒角，过滤板上的滤渣便落入滤渣收集槽中，完成对第一过滤区中滤渣的收集，无须暂停过滤环节便可实现对滤渣的清理过程。

Description

一种用于地下矿山污水固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及矿山污水处理技术领域，特别涉及一种用于地下矿山污水固液分离装置。

背景技术

在对矿山挖掘巷道初期，巷道内部会涌现部分地下水，这些地下水与挖掘过程中掉落的泥土、泥沙及石子混合便形成带有砂石杂质的污水，为对这部分污水进行回收利用，需对其污水进行过滤后，方可满足矿山施工其他方面的用水需求，比如对支护管道的清洗及输送管道的清洗。

现有用于对污水的过滤设备一般是将污水排入设置有过滤网或过滤板的箱体中，在过滤网或过滤板的过滤下，过滤后的污水流入箱体底部，由与箱体底部连通的排污管排出箱体外，过滤后的滤渣则残留于过滤网或过滤板上，待过滤网或过滤板被滤渣堵塞时，只有暂停对污水的过滤环节，然后借助人工才可对其滤渣进行彻底清理，如CN202021399850.0中一种具有污水循环利用机构的矿山水洗机一样，在过滤网、活性炭过滤网及净化过滤网被滤渣堵塞时，只能停止过滤，然后打开箱盖，才能对过滤网、活性炭过滤网及净化过滤网上的滤渣依次清理，这种清理方式不仅影响对污水的过滤效率，还使过滤设备达不到过滤的连续性。

由此，有必要对现有固液分离设备中对滤渣清理的结构进行改进及设计，以解决现有过滤设备对污水实现固液分离时，需将过滤设备过滤结束后才可对滤渣进行清理，达不到过滤设备持续性过滤的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于地下矿山污水固液分离装置，以解决现有过滤设备对污水实现固液分离时，需将过滤设备过滤结束后才可对滤渣进行清理，达不到过滤设备持续性过滤的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于地下矿山污水固液分离装置，包括分离筒、旋转过滤排渣件及限位件；所述分离筒顶部开设有进污口，分离筒底部设置有排水管，分离筒内部设置有旋转过滤排渣件；旋转过滤排渣件包括转轴一、分隔板、过滤板及滤渣收集槽；转轴一两端分别与分离筒转动连接，转轴侧壁设置有四块分隔板，相邻两块分隔板之间设置有导向板；导向板上开设有与过滤板适配的矩形槽一，过滤板侧壁通过转轴二与导向板上的通孔转动连接，转轴二另一端延伸至导向板上的矩形槽二中并与齿轮连接；齿轮与矩形槽二壁之间相连有与转轴二套设的扭力弹簧，齿轮下方设置有与支撑杆顶部相连的齿条；支撑杆底部与分离筒内底部连接，支撑杆底部一侧设置有滤渣收集槽；滤渣收集槽对应的分离筒内壁上设置有弧形N极磁铁，弧形N极磁铁位于导向板下方；导向板底部设置有用于限制过滤板转动的限位件，限位件中的S极磁板与弧形N极磁铁配合使用。

进一步，所述齿轮随导向板转至滤渣收集槽上方时，齿轮与齿条啮合，过滤板在矩形槽一中翻转形成倾倒角；齿轮随导向板转至远离滤渣收集槽位置时，齿轮与齿条分离，过滤板与矩形槽一形成闭合区。

进一步，所述限位件随导向板转至滤渣收集槽位置时，弧形N极磁铁与S极磁板磁吸，限位件与过滤板底部未接触；限位件随导向板转至远离滤渣收集槽位置时，弧形N极磁铁与S极磁板分离，限位件与过滤板底部接触。

进一步，所述限位件沿导向板底部呈环形分布有四个，相邻两个限位件之间角度设置为90°。

进一步，所述限位件包括底座、限位杆、弹簧及S极磁板；底座设置于导向板底部，底座一端通过两支弹簧与S极磁板连接，弹簧内套于限位杆上；限位杆一端与S极磁板连接，底座上的滑孔与限位杆滑动适配，限位杆另一端与过滤板活动接触。

进一步，所述限位杆另一端设置有限位挡块。

进一步，所述转轴一一端与驱动电机输出轴连接，驱动电机设置于L型放置板上部，L型放置板与分离筒底部连接。

进一步，所述滤渣收集槽内壁设置有料位传感器，滤渣收集槽对应的分离筒侧壁设置有取料口，取料口上设置有取料门，弧形N极磁铁位于取料口上方。

进一步，所述分隔板及导向板远离转轴一一端与分离筒内壁滑动适配，分离筒底部设置有四支支脚。

进一步，所述导向板由四块导向块连接构成，每块导向块分别具有倾斜面，倾斜面最低处与矩形槽一相连接。

工作时：将含沙石的污水从分离筒上的排污口排入相邻两分隔板之间隔设的过滤区，污水经导向板导流至与矩形槽一活动连接的过滤板上，经过滤板过滤后，污水流至分离筒底部，由分离筒底部连通的排水管排出；过滤后的滤渣则残留于过滤板上；这时，使转轴一带动导向板呈圆周式慢速转动，待导向板上的其中一块过滤板转至靠近滤渣收集槽位置时，限位件中的S极磁板与弧形N极磁铁磁吸，使限位件与过滤板底部抵触一端回缩分离。

当限位件完全与过滤板底部分离时，转动的导向板带动齿轮转至与齿条啮合的位置，齿轮与齿条啮合传动，与齿轮连接的过滤板便在矩形槽一中翻转相应的倾倒角，由于滤渣收集槽是设置于过滤板正下方，倾倒的滤渣便落于滤渣收集槽内，完成对第一过滤区中滤渣收集的过程；这时，导向板随转轴一转动远离滤渣收集槽位置，导向板底部的齿轮与齿条分离，与齿轮连接的过滤板，在扭力弹簧恢复形变作用配合下，过滤板便与矩形槽一形成过滤闭合区状态。

与此同时，限位件中的S极磁板远离N极磁铁，N极磁铁与S极磁板间的磁吸减弱，在限位件弹性作用下，限位件一端朝远离N极磁铁一端伸出，使限位件与过滤板底部抵触并对过滤板起到支撑，避免过滤板上由于滤渣重量过重，使过滤板未到滤渣收集槽便发生翻转的状况出现；如此重复以上过程，第二个过滤区、第三个过滤区及第四个过滤区中的滤渣便被滤渣收集槽收集，完成对过滤后滤渣的收集过程。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

本实用新型通过在分离筒内部设置有旋转过滤排渣件，能够在对污水中过滤后的滤渣进行清理时，将污水排入分离筒内的过滤区(过滤区：被分隔板隔设的过滤区)中，经过滤区内过滤板的过滤后，滤渣便残留于过滤板上，在导向板随转轴一的转动下，导向板将堆满滤渣的过滤板带至滤渣收集槽正上方，限位件先与过滤板抵触一端回缩分离而解除对过滤板的限位状态，与过滤板连接的齿轮再与齿条啮合传动，过滤板便在矩形槽一中翻转相应的倾倒角，过滤板上的滤渣便落入滤渣收集槽中，完成对第一过滤区中滤渣的收集。

接着，齿轮与齿条分离，与齿轮通过转轴二连接的过滤板，在扭力弹簧及限位件限位作用下，过滤板与矩形槽一形成临时过滤闭合区，对污水进行过滤；重复以上过程，便可实现对第二过滤区、第三过滤区及第四过滤区中滤渣的清理过程；这样，无须暂停过滤环节便可实现对滤渣的清理过程，以解决现有过滤设备对污水实现固液分离时，需将过滤设备过滤结束后才可对滤渣进行清理，达不到过滤设备持续性过滤的问题，进一步提高过滤设备的过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型结构第一方位示意图。

图2为本实用新型结构第二方位示意图。

图3为本实用新型结构内部示意图。

图4为本实用新型结构中旋转过滤排渣件、滤渣收集槽、限位件、N极磁铁及齿条集成第一方位示意图。

图5为本实用新型结构中旋转过滤排渣件、滤渣收集槽、限位件、N极磁铁及齿条集成第二方位示意图。

图6为本实用新型结构中导向板、齿条、N极磁铁及限位件集成示意图。

图7为本实用新型结构内部部分示意图。

图8为本实用新型结构中旋转过滤排渣件中过滤板翻转示意图。

图9为本实用新型结构中旋转过滤排渣件仰视示意图。

图10为本实用新型结构中图9中的局部放大示意图。

图11为本实用新型结构中过滤板、齿轮及齿条集成示意图。

图12为本实用新型结构中限位件与N极磁铁集成示意图。

图中，1-分离筒，2-限位件，3-进污口，4-排水管，5-转轴一，6-分隔板，7-过滤板，8-滤渣收集槽，9-导向板，10-矩形槽一，11-转轴二，12-通孔，13-矩形槽二，14-齿轮，15-弹簧，16-支撑杆，17-齿条，18-N极磁铁，19-极磁板，20-底座，21-限位杆，22-弹簧，23-有限位挡块，24-驱动电机，25-L型放置板，26-料位传感器，27-取料门，28-旋转过滤排渣件。

具体实施方式

如图1-12所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1-11，一种用于地下矿山污水固液分离装置，包括分离筒1、旋转过滤排渣件28及限位件2；分离筒1顶部开设有进污口3，分离筒1底部设置有排水管4，分离筒1内部设置有旋转过滤排渣件28；旋转过滤排渣件28包括转轴一5、分隔板6、过滤板7及滤渣收集槽8；转轴一5两端分别与分离筒1转动连接，转轴一5侧壁的设置有四块分隔板6，相邻两块分隔板6之间设置有导向板9；导向板9上开设有与过滤板7适配的矩形槽一10，过滤板7侧壁通过转轴二11与导向板9上的通孔12转动连接，转轴二11另一端延伸至导向板9上的矩形槽二13中并与齿轮14连接；齿轮14与矩形槽二13壁之间相连有与转轴二11套设的扭力弹簧15，齿轮14下方设置有与支撑杆16顶部相连的齿条17；支撑杆16底部与分离筒1内底部连接，支撑杆16底部一侧设置有滤渣收集槽8；滤渣收集槽8对应的分离筒1内壁上设置有弧形N极磁铁18，弧形N极磁铁18位于导向板9下方；导向板9底部设置有用于限制过滤板7转动的限位件2，限位件2中的S极磁板19与弧形N极磁铁18配合使用。

工作时：将含沙石的污水从分离筒1上的排污口3排入相邻两分隔板6之间隔设的过滤区，污水经导向板9导流至与矩形槽一10活动连接的过滤板7上，经过滤板7过滤后，污水流至分离筒1底部，由分离筒1底部连通的排水管4排出；过滤后的滤渣则残留于过滤板7上；这时，使转轴一5带动导向板9呈圆周式慢速转动，待导向板9上的其中一块过滤板7转至靠近滤渣收集槽8位置时，限位件2中的S极磁板19与弧形N极磁铁18磁吸，使限位件2与过滤板7底部抵触一端回缩分离。

当限位件2完全与过滤板7底部分离时，转动的导向板9带动齿轮14转至与齿条17啮合的位置，齿轮14与齿条17啮合传动，与齿轮14连接的过滤板7便在矩形槽一10中翻转相应的倾倒角，由于滤渣收集槽8是设置于过滤板7正下方，倾倒的滤渣便落于滤渣收集槽8内，完成对第一过滤区中滤渣收集的过程；这时，导向板9随转轴一5转动远离滤渣收集槽8位置，导向板9底部的齿轮14与齿条17分离，与齿轮14连接的过滤板7，在扭力弹簧15恢复形变作用配合下，过滤板7便与矩形槽一10形成过滤闭合区状态。

与此同时，限位件2中的S极磁板19远离N极磁铁18，N极磁铁18与S极磁板19间的磁吸减弱，在限位件2弹性作用下，限位件2一端朝远离N极磁铁一端伸出，使限位件2与过滤板7底部抵触并对过滤板7起到支撑，避免过滤板7上由于滤渣重量过重，使过滤板7未到滤渣收集槽8便发生翻转的状况出现；如此重复以上过程，第二个过滤区、第三个过滤区及第四个过滤区中的滤渣便被滤渣收集槽8收集，完成对过滤后滤渣的收集过程。

请参阅图3-8及图11，齿轮14与齿轮17在使用过程中有两种使用状态，第一种状态：当齿轮14随导向板9转至滤渣收集槽8上方，且限位件2未与过滤板7底部抵触时，齿条17带动齿轮14转动，转动的齿轮14带动过滤板7在矩形槽一10中翻转相应的倾倒角，使过滤板7上的滤渣落于滤渣收集槽8中，完成对滤渣的收集过程。

第二种状态：当齿轮14随导向板9转至远离滤渣收集槽8位置时，齿轮14与齿条17未啮合，在扭力弹簧15及限位件2配合下，过滤板7从翻转倾倒角状态转为与矩形槽一10形成临时的闭合过滤状态，以对污水中滤渣后续过滤及排渣过程。

需要说明的时：导向板9与分离筒1内底部之间区域的内壁(分离筒1内壁)设置有水位传感器，水位传感器高度位低于滤渣收集槽8槽高，水位传感器通过控制器与分离筒1外壁的报警器电连；当过滤后的污水到水位传感器位置时，水位传感器通过报警器提醒操作人员水位过高，操作人员便控制排入污水的量，避免过滤后的污水到齿轮14与齿条17的啮合位置，影响齿轮14与齿条17的啮合传动。

请参阅图3、图5、图7、图8，用于对过滤板7进行限位的限位件2有两种使用状态，第一种状态：当限位件2随导向板9转动至滤渣收集槽8位置时，转动的S极磁板19与弧形N极磁铁18发生磁吸，在磁吸的作用下，限位件2与过滤板7底部接触一端朝N极磁铁18一端移动，限位件2便与过滤板7底部分离且不起限位作用，这样，在齿条17带动与齿轮14连接的过滤板7进行翻转倒滤渣时，翻转的过滤板7不会与限位件2发生干涉。

第二种状态：当限位件2随导向板9转离滤渣收集槽18时，转动的S极磁板19远离弧形N极磁铁18，S极磁板19与N极磁铁18间的磁吸便减弱，在限位件2的作用下，限位件2便朝远离N极磁铁18一端移动，使与限位件2一端与过滤板7抵触，对过滤板7起到支撑的作用，避免过滤板7未转至滤渣倾倒位，过多的滤渣使过滤板7提前进行倾倒的状况出现。

需要说明的是：N极磁铁18与S极磁板19磁吸时，N极磁铁与S极磁板19并未完全磁合在一起，两者之间存在始终一定的间隔距离。

请参阅图5及图12，过滤板4设置有四块，用于对四块过滤板7限位的限位件2，沿导向板9底部呈环形分布有四个，相邻两个过滤板7之间角度设置为90°，安装于每个过滤板7上的相邻两个限位件2之间角度也设置为90°实际运用中，通过设置四块过滤板7可加快对污水的过滤速率，间接缩短固液分离的时间。

请参阅图5及图10，其中，限位件2包括底座20、限位杆21、弹簧22及S极磁板19；底座20用于导向板9底部连接及为限位杆21提供滑孔；S极磁板19、限位杆21及弹簧22组合用于对过滤板21进行限位。具体的，底座20设置于导向板9的底部，底座20一端通过两支弹簧22与S极磁板19一端连接，两支弹簧22分别内套于限位杆21上；限位杆21一端与S极磁板19一端连接，底座20上的两个滑孔分别与限位杆21滑动适配，限位杆21另一端位于导向板9的底部且与过滤板7底部活动抵触，以在过滤板19转至滤渣倾倒位时，限位件2与过滤板7底部未抵触，便于过滤板7翻动对滤渣进行倾倒；在过滤板19未转至滤渣倾倒位时，限位件2与过滤板7底部抵触，为过滤板7提供稳定的支撑力。

实际运用中，当过滤板7未转至滤渣倾倒位时，在弹簧22未变形的作用下，限位杆21保持与过滤板7抵触支撑的状态，限位杆21不会沿滑孔向靠近S极磁板19一端大幅度滑动，为过滤板7提供稳定的支撑力，避免过滤板7未转至滤渣收集槽8处便进行倾倒的状况出现；

当过滤板7转至滤渣倾倒位时，S极磁板19在N极磁铁18磁吸作用下，S极磁板19带动限位杆21沿N极磁铁18一端移动，限位杆21与过滤板7底部便分离，使过滤板7在倾倒时不受限位杆21的干涉。

当过滤板7远离滤渣倾倒位时，S极磁板19与N极磁铁18间磁吸力减弱，S极磁板19在弹簧22恢复原长的作用下，带动限位杆21朝远离N极磁铁18一端移动，并与过滤板7底部抵触，为过滤板7提供稳定的支撑力，避免过滤板7未转至滤渣收集槽8处便进行倾倒的状况出现。

请参阅图12，为防止限位杆21一端从底座20上的滑孔中滑出，在靠近滑孔附近的限位杆21一端设置有限位挡块23；其中，限位挡块23的宽度大于滑孔的直径。实际运用中，在S极磁板19转动至N极磁铁18附近且靠近N极磁铁18时，N极磁铁18因磁吸使S极磁板及与S极磁板相连的限位杆21朝N极磁铁18面移动，这时，移动的限位挡块23与底座20表面抵触，限制限位杆21从滑孔中滑出的状况出现。

请参阅图2及图5，为向与导向板9、分隔板6及旋转过滤组件相连的转轴一5提供动力来源，将转轴一5一端与驱动电机24输出轴连接，以为转轴二11提供转动所需的驱动源；另外，为便对驱动电机24进行支撑，将驱动电机24设置于L型放置板25的上部，L型放置板25一端与分离筒1的底部连接，以对驱动电机24进行稳固的支撑。

需要说明的是：驱动电机24可设置为调频电机，以根据固液分离装置对滤渣的倾倒效果，通过调节调频电机的转速，间接调节旋转过滤件的转速，使其过滤板7将污水滤渣过滤完，再使过滤板7进行翻转，避免过滤板7因翻转过快，使大量未过滤的污水连同污水滤渣掉落于滤渣收集槽8中。

请参阅图7，在滤渣收集槽8收集滤渣的过程中，为避免滤渣从滤渣收集槽8中溢出，在滤渣收集槽8内壁设置有料位传感器26，料位传感器26通过控制器与设置于分离筒1外壁的报警器电连。其中，控制器为现有技术，对其未进行改进及设计，故对其结构不作详细描述。

实际运用中，当滤渣收集槽8的滤渣到料位传感器26时，料位传感器26通过控制器控制报警器，报警器便发出报警声，提示工作人员滤渣已过满，工作人员便使该固液分离装置停止工作，然后打开取料门27，将滤渣收集槽8中的滤渣从分离筒1内部取出，以备对后续的滤渣进行盛装。

其中，取料门27设置于分离筒1侧壁的取料口上，取料门27与取料口铰接；在本方案中，为便于从分离筒1中取拿滤渣收集槽8中的滤渣，取料口具体设置于滤渣收集槽8对应的分离筒1侧壁上，以便打开取料门27，则将滤渣收集槽8中的滤渣取出；另外，为避免弧形N极磁铁18在使用时，不受取料门27开合的干扰，将弧形N极磁铁18设置于取料口的上方。

请参阅图3及图4，在转轴一5带动分隔板6及导向板9旋转对污水固液分离时，为避免远离转轴一5一端的分隔板6及导向板9与分离筒1内壁发生干涉，将分隔板6及导向板9远离转轴一5一端与分离筒1内壁滑动适配。

另外，为对分离筒1整体起到支撑作用，故在分离筒1底部设置有四支支脚，支脚与地面接触一端套接有防滑套，避免分离筒1在工作时因大幅度振动，使分离筒1底部的支脚出现移动的状况。

需要说明的是：分隔板6及导向板9与分离筒1的接触端分别均涂设有耐磨层，分离筒1内壁也涂设有耐磨层，以增加分隔板6、导向板9及分离筒1的耐磨性，进一步提高分隔板6、导向板9及分离筒1的使用寿命。

请参阅图8及图9，为使导入分离筒1中的污水流入矩形槽一10内，以完成后续对污水的过滤过程，故将用于导流污水的导向板9设置为四块，四块导向块依次拼接构成，每块导向块的大小各有差别，每块导向块均具有倾斜面，每个倾斜面的最低处与矩形槽一10槽边连接。

实际运用中，进入分离筒1的污水落于导向板9表面时，污水会沿导向板9的倾斜面导流至矩形槽一10内，矩形槽一10内的过滤板7则对进入的污水过滤，过滤后的污水流入分离筒底部，待后续从分离筒1内底部排出；过滤掉的滤渣则暂存于过滤板7上，待后续对其进行清理；以完成对污水的过滤过程。

需要说明的是：为防止导向板9出现锈蚀，导向板9可设置为不锈钢材质，以延长导向板9的使用寿命。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种用于地下矿山污水固液分离装置，其特征在于：包括分离筒(1)、旋转过滤排渣件(28)及限位件(2)；所述分离筒(1)顶部开设有进污口(3)，分离筒(1)底部设置有排水管(4)，分离筒(1)内部设置有旋转过滤排渣件(28)；旋转过滤排渣件(28)包括转轴一(5)、分隔板(6)、过滤板(7)及滤渣收集槽(8)；转轴一(5)两端分别与分离筒(1)转动连接，转轴一(5)侧壁设置有四块分隔板(6)，相邻两块分隔板(6)之间设置有导向板(9)；导向板(9)上开设有与过滤板(7)适配的矩形槽一(10)，过滤板(7)侧壁通过转轴二(11)与导向板(9)上的通孔(12)转动连接，转轴二(11)另一端延伸至导向板(9)上的矩形槽二(13)中并与齿轮(14)连接；齿轮(14)与矩形槽二(13)壁之间相连有与转轴二(11)套设的扭力弹簧(15)，齿轮(14)下方设置有与支撑杆(16)顶部相连的齿条(17)；支撑杆(16)底部与分离筒(1)内底部连接，支撑杆(16)底部一侧设置有滤渣收集槽(8)；滤渣收集槽(8)对应的分离筒(1)内壁上设置有弧形N极磁铁(18)，弧形N极磁铁(18)位于导向板(9)下方；导向板(9)底部设置有用于限制过滤板转动的限位件(2)，限位件(2)中的S极磁板(19)与弧形N极磁铁(18)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种用于地下矿山污水固液分离装置，其特征在于：所述齿轮(14)随导向板(9)转至滤渣收集槽(8)上方时，齿轮(14)与齿条(17)相啮合，过滤板(7)在矩形槽一(10)中翻转形成倾倒角；齿轮(14)随导向板(9)转至远离滤渣收集槽(8)位置时，齿轮(14)与齿条(17)分离，过滤板(7)与矩形槽一(10)形成闭合区。

3.根据权利要求1所述的一种用于地下矿山污水固液分离装置，其特征在于：所述限位件(2)随导向板(9)转至滤渣收集槽(8)位置时，弧形N极磁铁(18)与S极磁板(19)磁吸，限位件(2)与过滤板(7)底部未接触；限位件(2)随导向板(9)转至远离滤渣收集槽(8)位置时，弧形N极磁铁(18)与S极磁板(19)分离，限位件(2)与过滤板(7)底部接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于地下矿山污水固液分离装置，其特征在于：所述限位件(2)沿导向板(9)底部呈环形分布有四个，相邻两个限位件(2)之间角度设置为90°。

5.根据权利要求1所述的一种用于地下矿山污水固液分离装置，其特征在于：所述限位件(2)包括底座(20)、限位杆(21)、弹簧(22)及S极磁板(19)；底座(20)设置于导向板(9)底部，底座(20)一端通过两支弹簧(22)与S极磁板(19)连接，弹簧(22)内套于限位杆(21)上；限位杆(21)一端与S极磁板(19)连接，底座(20)上的滑孔与限位杆(21)滑动适配，限位杆(21)另一端与过滤板(7)底部活动接触。

6.根据权利要求5所述的一种用于地下矿山污水固液分离装置，其特征在于：所述限位杆(21)另一端设置有限位挡块(23)。

7.根据权利要求1所述的一种用于地下矿山污水固液分离装置，其特征在于：所述转轴一(5)一端与驱动电机(24)输出轴连接，驱动电机(24)设置于L型放置板(25)上部，L型放置板(25)与分离筒(1)底部连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于地下矿山污水固液分离装置，其特征在于：所述滤渣收集槽(8)内壁设置有料位传感器(26)，滤渣收集槽(8)对应的分离筒(1)侧壁设置有取料口，取料口上设置有取料门(27)，弧形N极磁铁(18)位于取料口上方。

9.根据权利要求1所述的一种用于地下矿山污水固液分离装置，其特征在于：所述分隔板(6)及导向板(9)远离转轴一(5)一端与分离筒(1)内壁滑动适配，分离筒(1)底部设置有四支支脚。

10.根据权利要求1所述的一种用于地下矿山污水固液分离装置，其特征在于：所述导向板(9)由四块导向块连接构成，每块导向块上具有倾斜面，倾斜面最低处与矩形槽一(10)相连接。