CN220045167U - 一种双点限位口红硅胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双点限位口红硅胶模具，包括模型架，所述模型架的上部开设有插孔和两组舌孔，所述插孔的内部滑动贯穿有模具本体，且模具本体的上端侧壁固定套接有挂耳孔板，并且挂耳孔板的上方安装有两组挡板，所述挂耳孔板的下部焊接有两组挂耳舌，两组所述舌孔的内壁均粘接有密封垫圈，两组所述挂耳舌的一端分别贯穿两组所述密封垫圈，所述模具本体的下部粘接有圆台板，所述挂耳孔板的侧壁焊接有两组定位管，且两组所述定位管的侧壁均固定贯穿有导杆。有益效果：本实用新型采用了挡板，通过设置的挡板，能够避免空气中的灰尘及杂质进入硅胶模具结构的内部，提高了双点限位口红硅胶模具的使用实用性。

Description

一种双点限位口红硅胶模具

技术领域

本实用新型涉及口红生产技术领域，具体来说，涉及一种双点限位口红硅胶模具。

背景技术

口红是一种以美容为主并兼有保湿滋养和防晒功能的唇用美容化妆品，可以赋予嘴唇以色调，强调或改变双唇的轮廓，达到有生气活力的效果，实际生产口红时，现多使用硅胶模具完成口红的成型制作，实际使用具有操作简单、结构稳定、使用效果好和使用寿命长等优点。

现有技术公开了公开号为：CN216019644U一种口红膏体脱模设备，包括模型架、真空腔、风管、膏体模具、模具挂耳、挂耳舌、舌槽、模具承接平台、密封垫圈、包材架、包材治具、齿条和主动齿轮，将干净的膏体模具依次放在模型槽中，在膏体模具的上方放上灌装模具，并且通过灌装模具向膏体模具中倒入口红液体。待冷却后，将灌装模具拆下，此时使真空腔内形成负压，则带有弹性的膏体模具向外扩展离开膏体表面实现分离。事先在包材架的包材治具中插入口红包材，并且将口红包材与包材治具固定在一起，将面板从下方盖在包材治具上，使包材内托从面板的包材内托孔中伸出，通过夹持结构使包材内托与面板相对固定。包材架下行，将凝固的口红膏体插入包材内托中，保持真空腔内的负压状态。包材架上的电机启动使口红包材相对于包材内托转动，由于口红包材本身的结构特点，使包材内托旋转上行，带动与之固定的口红膏体一边旋转一边缩回至口红包材中，完成口红的脱模。脱模后解除真空腔的负压状态，可对膏体模具进行更换或清洗或者开始下一次灌装。

上述实用新型，膏体模具、模具挂耳和挂耳舌构成口红的硅胶模具结构，更换硅胶模具结构时，硅胶模具结构的开口处无拦截结构，外部空气中的灰尘及杂质容易进入硅胶模具结构的内部，增加操作工人的清洁工作量，降低此实用新型的使用实用性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双点限位口红硅胶模具，具备能够避免空气中的灰尘及杂质进入硅胶模具结构的内部的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够避免空气中的灰尘及杂质进入硅胶模具结构的内部的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种双点限位口红硅胶模具，包括模型架，所述模型架的上部开设有插孔和两组舌孔，所述插孔的内部滑动贯穿有模具本体，且模具本体的上端侧壁固定套接有挂耳孔板，并且挂耳孔板的上方安装有两组挡板，所述挂耳孔板的下部焊接有两组挂耳舌，两组所述舌孔的内壁均粘接有密封垫圈，两组所述挂耳舌的一端分别贯穿两组所述密封垫圈，所述模具本体的下部粘接有圆台板，所述挂耳孔板的侧壁焊接有两组定位管，且两组所述定位管的侧壁均固定贯穿有导杆，两组所述导杆的两端端部均焊接有限位块，两组所述导杆的侧壁均套接有两组套管和两组伸缩弹簧，四组所述套管的侧壁分别与两组所述挡板的下部焊接，两组所述挡板的上部均滑动贯穿有移动杆，两组所述移动杆的一端端部粘接有磁铁板，两组所述移动杆的另一端端部均粘接有拦截板。

进一步的，所述模型架采用铁质材料制得。

进一步的，两组所述导杆的竖截面直径长度与四组所述套管的内部直径长度相同。

进一步的，所述圆台板的下部设置有多组第一球窝，且多组所述第一球窝的内部均设置有第一滚珠，两组所述挂耳舌的下端均设置有第二球窝，两组所述第二球窝的内部均设置有第二滚珠。

进一步的，多组所述第一球窝开口处的截面尺寸小于多组所述第一滚珠的最大截面尺寸。

进一步的，两组所述第二球窝开口处的截面尺寸小于两组所述第二滚珠的最大截面尺寸。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双点限位口红硅胶模具，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了挡板，实际使用双点限位口红硅胶模具时，操作工人用手相互远离两组挡板，四组伸缩弹簧逐渐受到两组挡板和四组限位块的挤压，当两组挡板与模具本体错位时，操作工人再用手下移两组拦截板，通过两组移动杆可分别带动两组磁铁板做同步运动，当两组磁铁板与模型架吸附时，两组挡板的使用位置固定，当拆卸模具本体时，操作工人用手上移模具本体，当两组磁铁板与模型架分离时，四组伸缩弹簧受自身弹力作用，可推动两组挡板做相向运动，当两组挡板彼此接触时，模具本体的开口处被两组挡板拦截密封，外部灰尘及杂质无法进入模具本体的内部，通过设置的挡板，能够避免空气中的灰尘及杂质进入硅胶模具结构的内部，提高了双点限位口红硅胶模具的使用实用性。

（2）、本实用新型采用了圆台板，当需要安装双点限位口红硅胶模具时，操作工人先用手将模具本体放置模型架的上部，多组第一滚珠最先接触模型架的上部，此时可用手移动模具本体，多组第一滚珠受摩擦力作用，分别在多组第一球窝的内部滚动，圆台板的下端容易贯穿插孔，最终两组第二滚珠会接触模型架的上部，操作工人再用手旋转模具本体时，两组第二滚珠受摩擦力作用，分别在两组第二球窝的内部滚动，由于多组第一滚珠和两组第二滚珠表面的光滑，能够便于移动使用模具本体，当两组挂耳舌分别与两组舌孔对应时，两组挂耳舌的一端分别贯穿两组舌孔，通过设置的圆台板，能够省力便捷的安装双点限位口红硅胶模具，提高了双点限位口红硅胶模具的安装便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种双点限位口红硅胶模具的结构示意图；

图2是本实用新型提出的模具本体的仰视图；

图3是本实用新型提出的拦截板的立体图；

图4是本实用新型提出的图1中A的放大图。

图中：

1、模型架；2、插孔；3、模具本体；4、挂耳孔板；5、挡板；6、挂耳舌；7、舌孔；8、密封垫圈；9、圆台板；10、第一球窝；11、第一滚珠；12、第二球窝；13、第二滚珠；14、定位管；15、导杆；16、限位块；17、套管；18、伸缩弹簧；19、磁铁板；20、移动杆；21、拦截板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种双点限位口红硅胶模具。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种双点限位口红硅胶模具，包括模型架1，模型架1的上部开设有插孔2和两组舌孔7，插孔2的内部滑动贯穿有模具本体3，且模具本体3的上端侧壁固定套接有挂耳孔板4，并且挂耳孔板4的上方安装有两组挡板5，挂耳孔板4的下部焊接有两组挂耳舌6，两组舌孔7的内壁均粘接有密封垫圈8，两组挂耳舌6的一端分别贯穿两组密封垫圈8，模具本体3的下部粘接有圆台板9，挂耳孔板4的侧壁焊接有两组定位管14，且两组定位管14的侧壁均固定贯穿有导杆15，两组导杆15的两端端部均焊接有限位块16，两组导杆15的侧壁均套接有两组套管17和两组伸缩弹簧18，四组套管17的侧壁分别与两组挡板5的下部焊接，两组挡板5的上部均滑动贯穿有移动杆20，两组移动杆20的一端端部粘接有磁铁板19，两组移动杆20的另一端端部均粘接有拦截板21，通过设置的挡板5，能够避免空气中的灰尘及杂质进入硅胶模具结构的内部，提高了双点限位口红硅胶模具的使用实用性。

在一个实施例中，模型架1采用铁质材料制得，为两组磁铁板19的吸附带来保障。

在一个实施例中，两组导杆15的竖截面直径长度与四组套管17的内部直径长度相同，保障四组套管17移动的稳定性。

在一个实施例中，圆台板9的下部设置有多组第一球窝10，且多组第一球窝10的内部均设置有第一滚珠11，两组挂耳舌6的下端均设置有第二球窝12，两组第二球窝12的内部均设置有第二滚珠13，通过设置的圆台板9，能够省力便捷的安装双点限位口红硅胶模具，提高了双点限位口红硅胶模具的安装便利性。

在一个实施例中，多组第一球窝10开口处的截面尺寸小于多组第一滚珠11的最大截面尺寸，避免多组第一滚珠11移出多组第一球窝10的内部。

在一个实施例中，两组第二球窝12开口处的截面尺寸小于两组第二滚珠13的最大截面尺寸，避免两组第二滚珠13移出两组第二球窝12的内部。

工作原理：

实际使用双点限位口红硅胶模具时，操作工人用手相互远离两组挡板5，四组伸缩弹簧18逐渐受到两组挡板5和四组限位块16的挤压，当两组挡板5与模具本体3错位时，操作工人再用手下移两组拦截板21，通过两组移动杆20可分别带动两组磁铁板19做同步运动，当两组磁铁板19与模型架1吸附时，两组挡板5的使用位置固定，当拆卸模具本体3时，操作工人用手上移模具本体3，当两组磁铁板19与模型架1分离时，四组伸缩弹簧18受自身弹力作用，可推动两组挡板5做相向运动，当两组挡板5彼此接触时，模具本体3的开口处被两组挡板5拦截密封，外部灰尘及杂质无法进入模具本体3的内部，通过设置的挡板5，能够避免空气中的灰尘及杂质进入硅胶模具结构的内部，提高了双点限位口红硅胶模具的使用实用性，同时，当需要安装双点限位口红硅胶模具时，操作工人先用手将模具本体3放置模型架1的上部，多组第一滚珠11最先接触模型架1的上部，此时可用手移动模具本体3，多组第一滚珠11受摩擦力作用，分别在多组第一球窝10的内部滚动，圆台板9的下端容易贯穿插孔2，最终两组第二滚珠13会接触模型架1的上部，操作工人再用手旋转模具本体3时，两组第二滚珠13受摩擦力作用，分别在两组第二球窝12的内部滚动，由于多组第一滚珠11和两组第二滚珠13表面的光滑，能够便于移动使用模具本体3，当两组挂耳舌6分别与两组舌孔7对应时，两组挂耳舌6的一端分别贯穿两组舌孔7，通过设置的圆台板9，能够省力便捷的安装双点限位口红硅胶模具，提高了双点限位口红硅胶模具的安装便利性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双点限位口红硅胶模具，其特征在于，包括模型架（1），所述模型架（1）的上部开设有插孔（2）和两组舌孔（7），所述插孔（2）的内部滑动贯穿有模具本体（3），且模具本体（3）的上端侧壁固定套接有挂耳孔板（4），并且挂耳孔板（4）的上方安装有两组挡板（5），所述挂耳孔板（4）的下部焊接有两组挂耳舌（6），两组所述舌孔（7）的内壁均粘接有密封垫圈（8），两组所述挂耳舌（6）的一端分别贯穿两组所述密封垫圈（8），所述模具本体（3）的下部粘接有圆台板（9），所述挂耳孔板（4）的侧壁焊接有两组定位管（14），且两组所述定位管（14）的侧壁均固定贯穿有导杆（15），两组所述导杆（15）的两端端部均焊接有限位块（16），两组所述导杆（15）的侧壁均套接有两组套管（17）和两组伸缩弹簧（18），四组所述套管（17）的侧壁分别与两组所述挡板（5）的下部焊接，两组所述挡板（5）的上部均滑动贯穿有移动杆（20），两组所述移动杆（20）的一端端部粘接有磁铁板（19），两组所述移动杆（20）的另一端端部均粘接有拦截板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种双点限位口红硅胶模具，其特征在于，所述模型架（1）采用铁质材料制得。

3.根据权利要求1所述的一种双点限位口红硅胶模具，其特征在于，两组所述导杆（15）的竖截面直径长度与四组所述套管（17）的内部直径长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种双点限位口红硅胶模具，其特征在于，所述圆台板（9）的下部设置有多组第一球窝（10），且多组所述第一球窝（10）的内部均设置有第一滚珠（11），两组所述挂耳舌（6）的下端均设置有第二球窝（12），两组所述第二球窝（12）的内部均设置有第二滚珠（13）。

5.根据权利要求4所述的一种双点限位口红硅胶模具，其特征在于，多组所述第一球窝（10）开口处的截面尺寸小于多组所述第一滚珠（11）的最大截面尺寸。

6.根据权利要求4所述的一种双点限位口红硅胶模具，其特征在于，两组所述第二球窝（12）开口处的截面尺寸小于两组所述第二滚珠（13）的最大截面尺寸。