CN220008132U - 一种板材热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胶合板生产设备技术领域，尤其涉及一种板材热压机，包括：主体框架，压板，加热装置，动力装置，限位结构，导向柱其特征在于，包括：板材装载机，所述板材装载机用以填入胶合板，定位装置，所述定位装置用以调整胶合板位置，其中，主体框架内部设置有压板，所述压板将主体框架内部分成多个水平的隔间，所述压板能在主体框架中上下滑动，所述主体框架侧边设置有限位结构，所述动力装置固定在主体框架底部，设置于压板的下方，所述热压机的胶合板填入端与输出端均设置有板材装载机，所述定位装置设置在压板的侧边。提供一种板材热压机,达到了既减少人工成本，又可以使胶合板在热压前能够居中放置的效果。

Description

一种板材热压机

技术领域

本实用新型属于胶合板生产设备技术领域，尤其涉及一种板材热压机。

背景技术

随着家居生活质量的提高，以及各类产业的不断出现，胶合板的消耗量也在不断的提高，同时为了保证胶合板的加工质量，一般都对胶合板进行一定的热压处理，热压机是在木板的处理过程中，将木板压紧、压平的一种机械，在进行热压作业过程中，需要进行加热处理，以保证该压合的质量。

与现有技术相比较存在的问题：现有的热压机设备需要人工对胶合板进行填入，易导致胶合板在填入热压机时偏移，长时间使用下，容易使热压机导向结构发生变形，造成生产出的胶合板厚度不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种板材热压机,达到了既减少人工成本，又可以使胶合板在热压前能够居中放置的效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种板材热压机，包括：主体框架，压板，加热装置，动力装置，限位结构，导向柱，其特征在于，包括：

板材装载机，所述板材装载机用以填入胶合板，

定位装置，所述定位装置用以调整胶合板位置，

其中，主体框架内部设置有压板，所述压板将主体框架内部分成多个水平的隔间，所述压板能在主体框架中上下滑动，所述主体框架侧边设置有限位结构，所述动力装置固定在主体框架底部，设置于压板的下方，所述板材热压机的胶合板填入端与输出端均设置有板材装载机，所述定位装置设置在压板的侧边。

在本技术方案中，胶合板由板材装载机填入由压板形成的隔间中，通过定位装置将胶合板中心轴线位置调整至相对于压板的长度方向的中心轴线重合或是接近重合，有利于提高设备的使用寿命，所述压板下方的动力装置使压板向上移动，使压板与压板之间产生压力，通过加热装置使胶合板上的粘合剂固化，在固化完成后，动力装置使压板能够向下移动，使胶合板能够从压板之间的隔间中取出，通过板材装载机将加工好的胶合板收集起来。有利于减少人力，既减少生产的成本，又提高了生产的效率。

进一步的，所述板材装载机包括，框体，传送结构；其中所述框体上设置有与压板工作层相同数量的传送结构，其传送结构的上平面高度与压板工作底面高度平齐。

在本技术方案中，所述传送结构能够将胶合板输入热压机工作面或是从热压机中取出胶合板，其中传送结构上平面高度与压板工作底面高度平齐，有利于胶合板的填入与取出。

进一步的，所述定位装置包括，定位板，固定板，驱动装置，所述固定板固定在压板的两侧端，驱动装置固定在固定板上，所述定位板与驱动装置的输出端连接。

在本技术方案中，所述固定板设置在压板工作面的两侧，使驱动装置能够稳定的固定在压板侧端，所述驱动装置可以带动定位板前后移动，在需要使胶合板定位的时候，由驱动装置驱动输出轴伸出，使定位板伸出与胶合板侧边与定位板面贴合，通过压板两侧边的定位装置矫正胶合板的位置偏移，让胶合板长度的中心轴线与压板的中心轴线相重合或是接近重合，在矫正完成后缩回定位板，避免损伤定位装置，通过定位装置有利于提高设备使用寿命，还便于加工不同尺寸的胶合板。

进一步的，所述固定板上设置有凹槽。

在本技术方案中，所述固定板上设置有凹槽，所述凹槽能够容纳回收后的定位板，使定位板收缩至压板外侧，避免损坏定位装置。

进一步的，所述限位结构包括限位板，限位块，台阶，所述限位板固定在主体框架上，限位块与压板固定连接，所述限位板上设置有台阶。

在本技术方案中，限位结构能够限制压板在主体框架中的上下移动，

进一步的，所述动力装置为液压缸，所述液压缸设置在压板宽度的中心轴线上，且为对称式分布。

在本技术方案中，液压缸为对称式分布有利于使压板能够受到均匀向上的提升力，有利于提高胶合板的生产质量。

进一步的，所述液压缸输出轴上方设置有均匀板。

在本技术方案中，所述均匀板通过液压缸的输出轴能够让均匀板水平的托起压板，并能够使液压缸输出的压力均匀的分散开，不易因压力过于集中导致压板倾斜。

进一步的，所述热压机包括，导向柱，所述导向柱为对称设置，用以引导压板的移动。

在本技术方案中，所述导向柱使压板能够水平垂直的上升，避免压板在上升过程中倾斜导致加工后的胶合板厚度不均匀，有利于提升产品的成品率。

进一步的，所述主体框架侧边设置有限位结构，所述限位结构包括限位板，限位块，其中所述限位板固定连接在主体框架的侧边，限位块固定连接在压板的侧边，所述限位块与限位板配合，用以限制压板向下移动。

在本技术方案中，所述限位板与限位块配合，限位板上设置有台阶，所述台阶与限位块配合，所述限位块固定在压板侧边，压板在向下移动时，限位块能够卡在限位板上对应的台阶上，使压板不能再继续向下移动，有利于控制压板之间形成的隔间距离，便于调整所述板材装载机上的传送结构的高度。

进一步的，所述加热装置包括：加热组件，温度控制装置，所述加热组件设置在压板内部，所述温度控制组件与加热组件配合，用以调节设备温度。

在本技术方案中，加热组件通过电加热的方式升温，有利于减少设备预热的时间，温度容易调节，能够使设备的整体温度均匀的上升，具有较高的加热效率。

进一步的，所述压板上侧进料口处设置有斜边。

在本技术方案中，压板上的斜边便于板材装载机上的胶合板填入压板与压板之间的空隙。

本实用新型的有益效果是：

1.采用了板材装载机，有利于减少人力的使用，既减少生产的成本，又提高了生产的效率。

2.通过定位装置有利于提高设备使用寿命，还便于加工不同尺寸的胶合板。

3.加热组件通过电加热的方式升温，有利于减少设备预热的时间，温度容易调节，能够使设备的整体温度均匀的上升，具有较高的加热效率。

4.压板上的斜边有利于胶合板装卸设备将胶合板装入热压机。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的热压机主体立体图；

图3是本实用新型的热压机主体的左视图；

图4是本实用新型的图3中A区域的局部放大图；

图5是本实用新型的压板与定位装置的局部立体图；

图6是本实用新型的单侧加热板与双侧加热板的半剖视图；

图中标记表示为：

1、主体框架；101、支撑柱；102、顶板；103、底板；2、压板；201、单面加热板；202、双面加热板；3、均匀板；4、板材装载机；401、框体；402、传送结构；5、动力装置；501、输出轴；6、定位装置；601、固定板；602、驱动装置；603、输出端；604、定位板；605、凹槽；7、导向柱；8、限位结构；801、限位板；802、限位块；803、台阶；9、斜边；10、胶合板；11、加热组件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

由图1-图6所示，本实施例提供了一种板材热压机，包括：主体框架1，压板2，加热装置，动力装置5，导向柱7，限位结构8，其特征在于，包括：

板材装载机4，所述板材装载机4用以填入胶合板10，

定位装置6，所述定位装置6用以调整胶合板10位置，

其中，主体框架1内部设置有压板2，所述压板2将主体框架1内部分成多个水平的隔间，所述压板2能在主体框架1中上下滑动，所述主体框架1侧边设置有限位结构8，所述动力装置5固定在主体框架1底部，设置于压板2的下方，所述板材热压机的胶合板10填入端与输出端均设置有板材装载机4，所述板材装载机4包括框体401与传送结构402，其中所述框体401上设置有与压板2工作层相同数量的传送结构402，所述传送结构402的上平面高度用于放置胶合板10，且与压板2工作底面高度平齐，有利于胶合板10的填入与取出，所述压板2上侧进料处设置有斜边9，所述斜边9与板材装载机4配合，引导胶合板10填入热压机，所述定位装置6设置在压板2的侧边。

胶合板10通过图示箭头方向由板材装载机4填入压板2与压板2之间的工作面中，通过定位装置6，所述定位装置6由固定板601固定在压板2的侧边，驱动装置602固定在固定板601上，所述驱动装置602的输出端603穿过固定板601与定位板604连接，能够使驱动装置602带动定位板604往复运动，在开始热压前，定位装置6开始回收，定位装置6在回收时会将定位板604回收至压板2外侧，所述固定板601上设置有凹槽605，可以放置定位板604，所述压板2的两侧边均设有定位装置6，胶合板10需要定位时，定位装置6的输出端603能够同时伸出，且伸出长度一致，通过定位板604将胶合板10位置进行矫正，矫正完成后定位板604移动至压板2外侧的固定板601凹槽605中，热压时，胶合板10居中放置，能够减少因长时间加工位置偏移的胶合板10，使导向结构变形导致加工出来的胶合板10厚度不均匀的现象，有利于提高设备的使用寿命且能够便于加工不同尺寸的胶合板10，所述压板2下方的液压缸使压板2向上移动，使压板2与压板2之间产生压力，通过加热装置使胶合板10上的粘合剂固化，在固化完成后，动力装置5使压板2能够向下移动，通过限位结构8限制压板2向下移动的距离，使胶合板10能够从压板2之间的隔间中取出，通过图示箭头方向由板材装载机4将加工好的胶合板10收集起来。有利于减少人力，既减少生产的成本，又提高了生产的效率。

实施例2：

由图1-图3所示，本实施例提供了一种板材热压机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

主体框架1包括支撑柱101，顶板102，底板103，所述动力装置5包括液压缸，所述液压缸水平固定在底板103上，设置位置为压板2的水平基准面的中心轴线上且为对称设置，有利于压板2受到均匀的力，避免压板2因受力位置不均匀，导致导向结构变形，从而使生产出的胶合板10倾斜，质量不达标。所述液压缸的输出轴501上方设置有均匀板3，所述均匀板3能够水平的带动上方的压板2向上移动，减少因压板2与输出轴501连接导致的压板2变形，所述导向柱7固定在顶板102与底板103之间，所述压板2与导向柱7为滑动连接，使压板2能够在导向柱7上水平的上下移动，有利于加工出的胶合板10厚度一致。

实施例3：

由图6所示，本实施例提供了一种板材热压机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

加热装置包括：加热组件11，温度控制组件，所述加热组件11设置在压板2内部，所述压板2分为双面加热板202与单面加热板201，所述单面加热板201板材厚度大于双面加热板202的厚度，且加热组件11设置于单面加热板201内部靠近工作面的位置，加快工作面的上升，所述双面加热板202内部加热组件11设置于中间，便于使双面加热板202两个工作面的温度一致，处于最上侧的压板2与最下侧的压板2为单面加热板201，两单面加热板201之间的压板2为双面加热板202，减少对不必要工作面加热造成的浪费，减少生产的成本所述温度控制组件与加热组件11配合，用以调节设备温度。加热组件11通过电加热的方式升温，有利于减少设备预热的时间，温度更容易调节，能够使设备的整体温度均匀的上升，具有较高的加热效率。

实施例4：

由图1-图4所示，本实施例提供了一种板材热压机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

限位结构8包括限位板801与限位块802，所述限位板801通过螺钉固定连接在支撑柱101的侧边上，限位板801上设置有若干台阶803，所述限位块802与压板2为一体设置，有利于提高限位块802出的强度，使限位块802不易损坏，所述限位块802与台阶803相配合，在压板2向下移动时，限位块802与台阶803配合，限制压板2向下移动的距离，越上方的台阶803，相配合的台阶803之间的间隙就越大，限位块802的长度也随台阶803之间的间隙变大而变长，所述台阶803之间的间隙增大，为下方的限位块802留出上升的空间，所述液压缸缩回输出轴501，压板2向下移动，压板2通过与限位结构8之间的配合，使压板2与压板2之间所留出的间隙与限位板801上的相邻台阶803的距离一致，通过限制压板2之间的分开的间隙，来控制压板2的位置，便于采用板材装载机4填入与取出胶合板10，有利于提高生产的效率。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种板材热压机，包括：主体框架(1)，压板(2)，加热装置，动力装置(5)，限位结构(8)，导向柱(7)其特征在于，包括：

板材装载机(4)，所述板材装载机(4)用以填入胶合板(10)，

定位装置(6)，所述定位装置(6)用以调整胶合板(10)位置，

其中，主体框架(1)内部设置有压板(2)，所述压板(2)将主体框架(1)内部分成多个水平的隔间，所述压板(2)能在主体框架(1)中上下滑动，所述主体框架(1)侧边设置有限位结构(8)，所述动力装置(5)固定在主体框架(1)底部，设置于压板(2)的下方，所述板材热压机的胶合板(10)填入端与输出端均设置有板材装载机(4)，所述定位装置(6)设置在压板(2)的侧边。

2.根据权利要求1所述的一种板材热压机，其特征在于，所述板材装载机(4)包括，框体(401)，传送结构(402)；其中所述框体(401)上设置有与压板(2)工作层相同数量的传送结构(402)，其传送结构(402)的上平面高度与压板(2)工作底面高度平齐。

3.根据权利要求2所述的一种板材热压机，其特征在于，所述定位装置(6)包括，定位板(604)，固定板(601)，驱动装置(602)，所述固定板(601)固定在压板(2)的两侧端，驱动装置(602)固定在固定板(601)上，所述定位板(604)与驱动装置(602)的输出端(603)连接。

4.根据权利要求3所述的一种板材热压机，其特征在于，所述固定板(601)上设置有凹槽(605)。

5.根据权利要求4所述的一种板材热压机，其特征在于，所述限位结构(8)包括限位板(801)，限位块(802)，台阶(803)，所述限位板(801)固定在主体框架(1)上，限位块(802)与压板(2)固定连接，所述限位板(801)上设置有台阶(803)。

6.根据权利要求5所述的一种板材热压机，其特征在于，所述动力装置(5)为液压缸，所述液压缸设置在压板(2)宽度的中心轴线上，且为对称式分布。

7.根据权利要求6所述的一种板材热压机，其特征在于，所述液压缸输出轴(501)上方设置有均匀板(3)。

8.根据权利要求7所述的一种板材热压机，其特征在于，所述导向柱(7)为对称设置，用以引导压板(2)水平的移动。

9.根据权利要求1-8中的任意一项所述的一种板材热压机，其特征在于，所述加热装置包括：加热组件(11)，温度控制组件，所述加热组件(11)设置在压板(2)内部，所述温度控制组件与加热组件(11)配合，用以调节设备温度。

10.根据权利要求9所述的一种板材热压机，其特征在于，所述压板(2)上侧进料口处设置有斜边(9)。