CN220005119U - 一种齿轮泵生产用清洗装置 - Google Patents

Abstract

一本实用新型涉及一种齿轮泵生产用清洗装置，包括箱体外壳，箱体外壳内部分成清洗箱、喷洗箱、浸泡箱和放置箱四个上部开口的单独箱体，每个箱体均设置了单独的进水口与出水口，箱体外壳上方安装多个定位支柱，定位支柱穿过活动垫板与顶部的座板固定连接，座板上安装液压缸，液压缸的液压杆穿过座板与下方的活动垫板相连接，活动垫板的下方固定安装转盘底座，转盘底座下方连接的可旋转大转盘，大转盘下部安装与箱体外壳的各个箱体对应的小转盘，小转盘下方通过连接杆固定连接连接座板，连接座板下面通过多个夹持连杆连接对应的多个夹持装置,夹持装置的夹持部位设置橡胶垫,夹持装置下方设置的与连接座板边缘部相连接的安全网。

Description

一种齿轮泵生产用清洗装置

技术领域

本实用新型属于齿轮泵清洗领域，尤其涉及一种齿轮泵生产用的清洗装置。

背景技术

目前，齿轮泵的加工流程大都相似，一般包括车、铣、钻、滚齿、磨、划线等程序，加工完成后，再经过清洗、去锈，即可交检验员检验，检验合格后即可送往承装车间，进行组装。

由于齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压，对零件的清洁度要求铰高，齿轮泵的构件在生产过程中需要清洗，最开始采用人工冲洗的方式，但这种清洗速度慢，效率低，清洗后的污水回收不方便，容易造成水资源的浪费和环境污染，现在大多采用机器清洗来代替人工，常用的清洗方式包括用自动喷洗装置冲洗或超声波振动清洗，使用自动喷洗装置冲洗时，对于齿轮泵构件表面的大部容易照顾到，但对于较细小的结构或孔洞不容易清洗干净，使用超声波振动清洗时，虽然这种清洗方式对于细节之处也可以很好的照顾到，但这种清洗方式一般是直接将齿轮泵构件直接放入清洗机内腔，在清洗过程中齿轮泵构件在清洗机内腔内容易发生位置移动，从而在齿轮构件之间或齿轮构件与清洗机内腔的墙壁间容易发生碰撞，从而产生磨损，并且在齿轮泵构件取出时容易再次沾染水中的油污形成二次污染。现有的技术中清洗与除锈一般是分开的两道工序，清洗后的齿轮泵构件若没有及时运转并进行后续的除锈，齿轮泵构件也很容易被二次污染。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种集清洗、除锈于一体的齿轮泵生产用的清洗装置,以解决齿轮泵构件清洗后容易再次污染的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的所采取的技术方案是：

一种齿轮泵生产用清洗装置，包括箱体外壳，箱体外壳内部分成多个上部开口的单独箱体，每个箱体均设置了单独的进水口与出水口，箱体外壳上方安装多个定位支柱，定位支柱穿过活动垫板与顶部的座板固定连接，座板上安装液压缸，液压缸的液压杆穿过座板与下方的活动垫板相连接，活动垫板的下方固定安装转盘底座，转盘底座下方连接的可旋转大转盘，大转盘下部安装与箱体外壳的各个箱体对应的小转盘，小转盘下方通过连接杆固定连接连接座板，连接座板下面通过多个夹持连杆连接对应的多个夹持装置。

进一步，箱体包括清洗箱、喷洗箱、浸泡箱和放置箱四个，四个箱体逆时针顺序排列。

进一步，箱体外壳内部与清洗箱对应的底部安装超声波发生器，清洗箱的箱体外部侧壁与底壁安装多个超声波换能器。

进一步，清洗箱旁边顺序排布喷洗箱，喷洗箱的箱内底壁与侧壁安装多个高压喷头，高压喷头的头部指向箱体中部，高压喷头连接进水口，通过进水口接外部水源。

进一步，喷洗箱的旁边顺序排布浸泡箱，浸泡箱通过进水口向内注入水膜置换型的防锈油。

进一步，浸泡箱的旁边顺序排布放置箱，放置箱的箱体结构与浸泡箱一致，放置箱内部中空，无任何液体注入。

进一步，夹持装置的夹持部位设置橡胶垫。

进一步，夹持装置下方设置与连接座板边缘部相连接的安全网。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型提供的齿轮泵生产用清洗装置多箱结合，在两次清洗中，即照顾到了细微缝隙处，也有效提高了齿轮泵构件大部表面的清洁度，使清洗更彻底、更干净，本清洗装置设置的防锈处理，使防锈更快速，更便捷，有效阻止了齿轮泵构件本身后续可能生锈从而带来的不便，最后的放置箱大大提高了本清洗装置对外部环境的保护，在防止环境污染的同时，增加废液回收率。

附图说明

图1为本实用新型齿轮泵生产用清洗装置的俯视半剖视图；

图2为本实用新型齿轮泵生产用清洗装置的图1的A-A方向的结构示意图；

图3为本实用新型齿轮泵生产用清洗装置的图1的主视图方向的结构示意图；

图4为本实用新型齿轮泵生产用清洗装置的图2的B部分的局部放大图；

图中标记说明：1、箱体外壳，11、箱体，12、清洗箱，121超声波换能器，122、超声波发生器，13、喷洗箱，131高压喷头，14、浸泡箱，15、放置箱，2、座板，3、定位支柱，4、液压缸,41、液压杆，5、转盘底座，51、大转盘，52、小转盘，53、连接杆，54、连接座板，55、夹持连杆，56、夹持装置，57、安全网，58、橡胶垫，6、出水口，7、进水口，8、活动垫板。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型进行进清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型包括箱体外壳1，箱体外壳1内部分成几个上部开口的单独箱体11，本实施例设置四个单独的箱体11，分别为清洗箱12、喷洗箱13、浸泡箱14、放置箱15，四个箱体11按逆时针顺序排列，均设置了单独的进水口7与出水口6。

如图2所示，清洗箱12使用超声波振动的清洗方式，箱体外壳1内部与清洗箱12对应的底部安装有超声波发生器122，清洗箱12的箱体外部侧壁与底壁安装有多个超声波换能器121，使用时，清洗箱12通过进水口7向内注水，在超声波发生器122与超声波换能器121二者的共同作用下，清洗箱12内的水产生水振动，从而对齿轮泵构件进行清洗，清洗后的污水通过出水口6排出；

如图1-2所示，清洗箱12旁边顺序排布喷洗箱13，喷洗箱13的箱内底壁与侧壁安装多个高压喷头131，高压喷头131的头部指向箱体中部，高压喷头131连接进水口7，通过进水口7接外部水源，工作时，高压喷头131对进入喷洗箱13的齿轮泵构件进行喷洗，一是，可以对在清洗箱12中超声波振动未清洗干净的部位进行再次清洗，二是，可以对齿轮泵构件从清洗箱12的液体中取出时二次沾染的油污进行二次冲洗，冲洗后的污水通过出水口6排出。

如图1、3所示，喷洗箱13的旁边顺序排布浸泡箱14，浸泡箱14通过进水口7向内注入水膜置换型的防锈油，齿轮泵构件在喷洗箱13喷洗后，进入浸泡箱14浸入防锈油，齿轮泵构件中的水当即被脱出，并且在表面形成一层防锈油膜，防止齿轮泵构件被锈蚀，防锈油需要更换时，使用过的防锈油可通过出水口6排出后，再通过进水口7注入新的防锈油。

如图1、3所示，浸泡箱14的旁边顺序排布放置箱15，放置箱15的箱体结构与浸泡箱14一致，但放置箱15内部不放入任何液体，在齿轮泵构件进入放置箱15后，齿轮泵构件表面多余的液体落入放置箱15内，放置箱15对齿轮泵构件上多余的液体进行回收，防止污染外部环境，当放置箱15内的液体积攒过多时，可通过出水口6排出。

如图2-4所示，箱体外壳1上方安装有多个定位支柱3，定位支柱3穿过活动垫板8与顶部的座板2固定连接，定位支柱3在支撑座板2的同时，还为活动垫板8提供导向作用，使得活动垫板8可在定位支柱3上上下滑动，座板2的上部中心位置安装液压缸4，液压缸4的液压杆41穿过座板2与下方的活动垫板8相连接，活动垫板8会随着液压杆41的伸缩上下移动。活动垫板8的下方固定安装转盘底座5，转盘底座5及其下部连接的部件，都会随着活动垫板8的上下移动而上下运动。转盘底座5下部连接的部件包括：转盘底座5下方连接的可旋转大转盘51，大转盘51下部安装的与下部各箱体11对应的小转盘52，小转盘52下方通过连接杆53固定连接的连接座板54，连接座板54下面通过多个夹持连杆55连接对应的夹持装置56，夹持装置56的夹持部位设置橡胶垫58，防止在夹持时对齿轮泵构件形成损伤，夹持装置56下方设置的与连接座板54边缘部相连接的安全网57，安全网57防止在清洗过程中齿轮泵构件在夹持装置56上脱落，与箱体发生撞击从而损坏齿轮泵构件。

使用时，开始液压缸4的液压杆41处于收缩状态，从而带动活动垫板8处于定位支柱3的上部，转盘底座5及其下部连接的部件也处于远离箱体11的上部位置，此时夹持装置56及其下部的安全网57脱离箱体11，将需要清洗的齿轮泵构件夹持在夹持装置56上，太大的构件，用多个夹持装置56夹持，构件安装好后，通过控制液压缸4使液压杆41伸张，随着液压杆41的伸张活动垫板8在定位支柱3的导向下，向下运动，转盘底座5及其下部连接的部件也随之下降，齿轮泵构件随着夹持装置56下降，逐渐进入箱体11内，齿轮泵构件首先进入清洗箱12内，清洗箱12内有通过进水口7注入的清洗液，清洗液没过齿轮泵构件，清洗液在过超声波发生器122与超声波换能器121的作用下对齿轮泵构件进行清洗，清洗完成后，控制液压缸4的液压杆41收缩，使活动垫板8上升，带动转盘底座5及其下部连接的部件随之上升，夹持装置56夹持的齿轮泵构件离开清洗箱12，大转盘51通电转动，夹持装置51带着齿轮泵构件转到喷洗箱13的上方，液压杆41再次伸张，齿轮泵构件进入喷洗箱13，在高压喷头131通过进水口7注水工作，形成喷射水流，对齿轮泵构件进行二次冲洗的同时，小转盘52发生转动，通过连接杆53和连接座板54带动夹持连杆55下的夹持装置56夹持着齿轮泵构件转动，使冲洗接触面更多，冲洗更均匀，冲洗中的污水通过出水口6排出，冲洗完成后，小转盘52停止转动，液压杆41再次收缩，活动垫板8上升，转盘底座5及其下部连接的部件随之上升，齿轮泵构件在脱出喷洗箱13，大转盘51再次转动，夹持装置51带着齿轮泵构转到浸泡箱14的上方，液压杆41重复伸张动作，齿轮泵构件下降进入浸泡箱14，下降停止后转动小转盘52，浸泡箱14中有水膜置换型的防锈油，齿轮泵构件浸入防锈油中，齿轮泵构件在脱出水分的同时表面形成了一层防锈油膜，小转盘52的转动，使得齿轮泵构件与防锈油的接触更全面，一些细小的孔洞，防锈油更容易浸入，完成后，小转盘52停止转动，液压杆41重复收缩动作，齿轮泵构件上升脱出浸泡箱14，随着大转盘51的旋转，夹持装置51带着齿轮泵构件转到放置箱15的上方，液压杆41伸张，齿轮泵构件下降进入放置箱15，转动小转盘52，齿轮泵构件表面多余的液体脱落至放置箱15内，一段时间后，小转盘52停止转动，液压杆41收缩，齿轮泵构件上升，脱离放置箱15，清洗完成。

本实用新型采用多箱相结合的方式，清洗箱12采用超声波振动的清洗方式，使清洗更细致，一些细小的地方更容易清洗到，清洗箱12清洗后进入喷洗箱13高压喷洗，在二次清洗的同时防止第一次清洗后的二次污染，使清洗更彻底，清洗后即进入浸泡箱14脱水防锈，快速有效的防止齿轮泵构件本身生锈导致表面不干净，同时，清洗和防锈相结合的方式，提高了齿轮泵构件表面清洁度和防污染能力，最后到放置箱15的放置，减少了齿轮泵构件表面液体对外部环境的污染。本实用新型多个箱体11对应有多个小转盘52及其下部连接部件，可多套工序同时进行，可以有效缩短工作时间，增大工作效率。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种齿轮泵生产用清洗装置，其特征在于：其包括箱体外壳(1)，箱体外壳(1)内部分成多个上部开口的单独箱体(11)，每个箱体均设置了单独的进水口(7)与出水口(6)，箱体外壳(1)上方安装多个定位支柱(3)，定位支柱(3)穿过活动垫板(8)与顶部的座板(2)固定连接，座板(2)上安装液压缸(4)，液压缸(4)的液压杆(41)穿过座板(2)与下方的活动垫板(8)相连接，活动垫板(8)的下方固定安装转盘底座(5)，转盘底座(5)下方连接的可旋转大转盘(51)，大转盘(51)下部安装与箱体外壳(1)的各个箱体(11)对应的小转盘(52)，小转盘(52)下方通过连接杆(53)固定连接连接座板(54)，连接座板(54)下面通过多个夹持连杆(55)连接对应的多个夹持装置(56)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵生产用清洗装置，其特征在于：所述箱体(11)包括清洗箱(12)、喷洗箱(13)、浸泡箱(14)和放置箱(15)四个，四个箱体(11)逆时针顺序排列。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮泵生产用清洗装置，其特征在于：所述箱体外壳(1)内部与清洗箱(12)对应的底部安装超声波发生器(122)，清洗箱(12)的箱体外部侧壁与底壁安装多个超声波换能器(121)。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮泵生产用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(12)旁边顺序排布喷洗箱(13)，喷洗箱(13)的箱内底壁与侧壁安装多个高压喷头(131)，高压喷头(131)的头部指向箱体中部，高压喷头(131)连接进水口(7)，通过进水口(7)接外部水源。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮泵生产用清洗装置，其特征在于：所述喷洗箱(13)的旁边顺序排布浸泡箱(14)，浸泡箱(14)通过进水口(7)向内注入水膜置换型的防锈油。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮泵生产用清洗装置，其特征在于：所述浸泡箱(14)的旁边顺序排布放置箱(15)，放置箱(15)的箱体结构与浸泡箱(14)一致，放置箱(15)内部中空，无任何液体注入。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮泵生产用清洗装置，其特征在于：所述夹持装置(56)的夹持部位设置橡胶垫(58)。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮泵生产用清洗装置，其特征在于：所述夹持装置(56)下方设置与连接座板(54)边缘部相连接的安全网(57)。