CN213925182U - 一种涡流纺纱的纺锭油剂喷洒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺锭技术领域，尤其涉及一种涡流纺纱的纺锭油剂喷洒装置，包括锭胆、锭杆、通流盘、雾化喷油嘴、进油软管、接油盘和循环油管，所述锭胆的内部通过滚柱轴承与锭杆外表面的底端转动连接，所述通流盘套设在锭杆的外表面上，所述通流盘的内侧壁与锭杆固定连接，所述通流盘的底部与雾化喷油嘴固定连通，所述雾化喷油嘴位于锭胆顶部的上方，所述进油软管的一端与通流盘顶部的一侧固定连通。本实用新型达到了对锭子上轴承进行自动喷洒添注润滑油剂的目的，能够保证锭子的润滑效果，同时油剂的添加处于自动状态，能够提高油剂的添加效率，避免遗漏现象的发生，而且起到润滑、清洁以及保持纺锭表面干净、无杂质的效果。

Description

一种涡流纺纱的纺锭油剂喷洒装置

技术领域

本实用新型涉及纺锭技术领域，尤其涉及一种涡流纺纱的纺锭油剂喷洒装置。

背景技术

纺锭是纺纱机上加拈卷绕的主要部件之一，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件。在粗纱机、细纱机和拈线机上都有锭子。粗纱锭子是一根圆形钢杆，顶端一般有一凹槽用以支持并带动锭翼一起回转，下端锭尖处有锭脚油杯作支承，中部以锭套管作为锭子的上部轴承。

在锭子的使用过程中，当锭脚与锭杆部位不在共同轴线上时，锭杆窜动会产生侧面接触的滑动磨损。正常的轴承档磨损使精度降低，配合间隙增大，致使振动加剧，如果上轴承缺油则磨损的速度就会更快，因此在锭子使用时需要进行加注油剂，以此保证锭子上轴承的润滑作用，而目前的注油方式较为繁琐，需要单独重复进行，导致注油的速率降低，同时由于锭子的数量容易发生遗漏现象，从而导致锭子的油剂含量无法达到使用标准，造成严重磨损现象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涡流纺纱的纺锭油剂喷洒装置，达到了对锭子上轴承进行自动喷洒添注润滑油剂的目的，能够保证锭子的润滑效果，同时油剂的添加处于自动状态，能够提高油剂的添加效率，避免遗漏现象的发生，而且起到润滑、清洁以及保持纺锭表面干净、无杂质的效果。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种涡流纺纱的纺锭油剂喷洒装置，包括锭胆、锭杆、通流盘、雾化喷油嘴、进油软管、接油盘和循环油管，所述锭胆的内部通过滚柱轴承与锭杆外表面的底端转动连接，所述通流盘套设在锭杆的外表面上，所述通流盘的内侧壁与锭杆固定连接，所述通流盘的底部与雾化喷油嘴固定连通，所述雾化喷油嘴位于锭胆顶部的上方，所述进油软管的一端与通流盘顶部的一侧固定连通，所述进油软管的另一端与油剂循环装置固定连通，所述接油盘套设在锭胆的外表面上，所述接油盘的内侧壁与锭胆通过密封件固定连接，所述循环油管的一端与接油盘底部的一侧固定连通，所述循环油管的另一端与油剂循环装置固定连通。

进一步地，所述雾化喷油嘴的数量为四个，四个雾化喷油嘴分别固定安装在通流盘底部的四周，所述通流盘的内部开设有配合油剂流通的通道腔。

进一步地，所述锭胆内壁的上方位置固定连接有迷宫密封圈，所述迷宫密封圈套设在锭杆外表面的底部上，所述锭胆内侧壁的中间位置固定连接有油封，所述油封的内部开设有储油腔。

进一步地，所述储油腔的内部设置有导管，所述导管的顶端与锭杆的底端固定连接，所述锭胆的内部固定连接有锭脚，所述锭脚与导管传动连接。

进一步地，所述锭胆内壁的底部固定连接有阻尼器，所述锭胆的内部套设有双涡簧，所述双涡簧套设在阻尼器的外表面上。

进一步地，所述锭胆的底部固定连接有锭盘，所述锭盘上开设有固定孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种涡流纺纱的纺锭油剂喷洒装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过油剂循环装置与进油软管进行连通，循环泵运行时将油剂输送至通流盘的内部，随后由四个雾化喷油嘴进行喷出至锭胆上，油剂随后渗透至锭胆内部的滚柱轴承中，以此完成油剂的直接加注，配合接油盘对外泄的油剂进行收集，通过循环油管完成油剂的循环系统，以此提高油剂在喷洒过程中的循环利用能力，同时油剂能够始终直接作用在纺锭上，因此达到了对锭子上轴承进行自动喷洒添注润滑油剂的目的，能够保证锭子的润滑效果，同时油剂的添加处于自动状态，能够提高油剂的添加效率，避免遗漏现象的发生，而且起到润滑、清洁以及保持纺锭表面干净、无杂质的效果。

2、本实用新型通过采用径向的滚柱轴承和推力轴承的锭脚作为上、下轴承部分，替代以往的锥形轴承，可有效克服传统锭子的锭尖异常磨损及锭杆上窜跳动、承载能力小以及耗能大的弱点，而且配合油封和储油腔的使用，能够在储油腔的内部充注油剂，以此满足锭脚的润滑需求，而且使锭杆与锭胆之间不直接接触，随着油隙逐渐减小，油压增大，当靠近最小间隙处，压力达到最大，越过最小间隙，油压很快降为零，从而使锭杆回转时任何微小的偏心所产生的径向力都经过油封阻尼，以此达到吸振的目的，降低锭子的振动现象，有利于减小下支承的接触应力，提高承载能力和耐磨寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构锭胆的剖视图。

图中：1、锭胆；2、锭杆；3、通流盘；4、雾化喷油嘴；5、进油软管； 6、接油盘；7、循环油管；8、迷宫密封圈；9、油封；10、储油腔；11、导管；12、锭脚；13、阻尼器；14、双涡簧；15、锭盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种涡流纺纱的纺锭油剂喷洒装置，包括锭胆1、锭杆2、通流盘3、雾化喷油嘴4、进油软管5、接油盘6和循环油管7，锭胆1的内部通过滚柱轴承与锭杆2外表面的底端转动连接，通流盘3套设在锭杆2的外表面上，通流盘3的内侧壁与锭杆2固定连接，通流盘3的底部与雾化喷油嘴4固定连通，雾化喷油嘴4位于锭胆1 顶部的上方，进油软管5的一端与通流盘3顶部的一侧固定连通，进油软管5 的另一端与油剂循环装置固定连通，接油盘6套设在锭胆1的外表面上，接油盘6的内侧壁与锭胆1通过密封件固定连接，循环油管7的一端与接油盘6 底部的一侧固定连通，循环油管7的另一端与油剂循环装置固定连通，油剂循环装置由储油箱和循环泵构成，用以安装在设备外部，使油剂能够完成循环流动，以此提高油剂的喷洒效率，通过油剂循环装置与进油软管5进行连通，循环泵运行时将油剂输送至通流盘3的内部，随后由四个雾化喷油嘴4 进行喷出至锭胆1上，油剂随后渗透至锭胆1内部的滚柱轴承中，以此完成油剂的直接加注，配合接油盘6对外泄的油剂进行收集，通过循环油管7完成油剂的循环系统，以此提高油剂在喷洒过程中的循环利用能力，同时油剂能够始终直接作用在纺锭上，因此达到了对锭子上轴承进行自动喷洒添注润滑油剂的目的，能够保证锭子的润滑效果，同时油剂的添加处于自动状态，能够提高油剂的添加效率，避免遗漏现象的发生，而且起到润滑、清洁以及保持纺锭表面干净、无杂质的效果。

雾化喷油嘴4的数量为四个，四个雾化喷油嘴4分别固定安装在通流盘3 底部的四周，通流盘3的内部开设有配合油剂流通的通道腔，锭胆1内壁的上方位置固定连接有迷宫密封圈8，迷宫密封圈8套设在锭杆2外表面的底部上，锭胆1内侧壁的中间位置固定连接有油封9，油封9的内部开设有储油腔 10，储油腔10的内部设置有导管11，导管11的顶端与锭杆2的底端固定连接，锭胆1的内部固定连接有锭脚12，锭脚12与导管11传动连接，锭胆1 内壁的底部固定连接有阻尼器13，锭胆1的内部套设有双涡簧14，双涡簧14 套设在阻尼器13的外表面上，锭胆1的底部固定连接有锭盘15，锭盘15上开设有固定孔，通过采用径向的滚柱轴承和推力轴承的锭脚12作为上、下轴承部分，替代以往的锥形轴承，可有效克服传统锭子的锭尖异常磨损及锭杆上窜跳动、承载能力小以及耗能大的弱点，而且配合油封9和储油腔10的使用，能够在储油腔10的内部充注油剂，以此满足锭脚12的润滑需求，而且使锭杆2与锭胆1之间不直接接触，随着油隙逐渐减小，油压增大，当靠近最小间隙处，压力达到最大，越过最小间隙，油压很快降为零，从而使锭杆2 回转时任何微小的偏心所产生的径向力都经过油封9阻尼，以此达到吸振的目的，降低锭子的振动现象，有利于减小下支承的接触应力，提高承载能力和耐磨寿命。

滚柱轴承的直径为18.5毫米，锭脚12的直径为6.8毫米，对降低由锭子引起的能耗及噪音十分有利，在相同锭速下，锭脚12直径减小，锭杆2直径减小，可减少能耗，同时锭杆2与锭胆1形成一个新的组合体，使轴承座外径从16毫米减至14毫米，滚柱轴承直径由18.5毫米减至17毫米，上、下弹性支承使不平衡作用下的锭子借助于支承的弹性变形和下支承弹性位移及多层油阻尼，达到使锭杆2的主要惯性轴和重心与回转轴重合，使锭杆2 与轴承保持良好的接触。

在使用的过程中，通过油剂循环装置与进油软管5进行连通，循环泵运行时将油剂输送至通流盘3的内部，随后由四个雾化喷油嘴4进行喷出至锭胆1上，油剂随后渗透至锭胆1内部的滚柱轴承中，以此完成油剂的直接加注，配合接油盘6对外泄的油剂进行收集，通过循环油管7完成油剂的循环系统，以此提高油剂在喷洒过程中的循环利用能力，同时油剂能够始终直接作用在纺锭上，因此达到了对锭子上轴承进行自动喷洒添注润滑油剂的目的，能够保证锭子的润滑效果，同时油剂的添加处于自动状态，能够提高油剂的添加效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涡流纺纱的纺锭油剂喷洒装置，包括锭胆(1)、锭杆(2)、通流盘(3)、雾化喷油嘴(4)、进油软管(5)、接油盘(6)和循环油管(7)，其特征在于：所述锭胆(1)的内部通过滚柱轴承与锭杆(2)外表面的底端转动连接，所述通流盘(3)套设在锭杆(2)的外表面上，所述通流盘(3)的内侧壁与锭杆(2)固定连接，所述通流盘(3)的底部与雾化喷油嘴(4)固定连通，所述雾化喷油嘴(4)位于锭胆(1)顶部的上方，所述进油软管(5)的一端与通流盘(3)顶部的一侧固定连通，所述进油软管(5)的另一端与油剂循环装置固定连通，所述接油盘(6)套设在锭胆(1)的外表面上，所述接油盘(6)的内侧壁与锭胆(1)通过密封件固定连接，所述循环油管(7)的一端与接油盘(6)底部的一侧固定连通，所述循环油管(7)的另一端与油剂循环装置固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱的纺锭油剂喷洒装置，其特征在于：所述雾化喷油嘴(4)的数量为四个，四个雾化喷油嘴(4)分别固定安装在通流盘(3)底部的四周，所述通流盘(3)的内部开设有配合油剂流通的通道腔。

3.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱的纺锭油剂喷洒装置，其特征在于：所述锭胆(1)内壁的上方位置固定连接有迷宫密封圈(8)，所述迷宫密封圈(8)套设在锭杆(2)外表面的底部上，所述锭胆(1)内侧壁的中间位置固定连接有油封(9)，所述油封(9)的内部开设有储油腔(10)。

4.根据权利要求3所述的一种涡流纺纱的纺锭油剂喷洒装置，其特征在于：所述储油腔(10)的内部设置有导管(11)，所述导管(11)的顶端与锭杆(2)的底端固定连接，所述锭胆(1)的内部固定连接有锭脚(12)，所述锭脚(12)与导管(11)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱的纺锭油剂喷洒装置，其特征在于：所述锭胆(1)内壁的底部固定连接有阻尼器(13)，所述锭胆(1)的内部套设有双涡簧(14)，所述双涡簧(14)套设在阻尼器(13)的外表面上。

6.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱的纺锭油剂喷洒装置，其特征在于：所述锭胆(1)的底部固定连接有锭盘(15)，所述锭盘(15)上开设有固定孔。

Images