CN213786814U - 盖体和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盖体和烹饪器具，其中，盖体包括：盖体本体，设置有安装孔；弹性件，设置于安装孔的孔壁上；止开杆，可浮动地设置于安装孔内，止开杆上具有上止挡面以及下止挡面，弹性件伸至上止挡面的下方以支撑上止挡面，下止挡面伸至盖体本体的安装孔的周向外侧的下方以阻止止开杆向上脱出安装孔，其中，在上止挡面与弹性件的抵顶力大于预设值的情况下，弹性件变形，止开杆可向下脱出安装孔。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决相关技术中的烹饪器具的安全性差的问题。

Description

盖体和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电领域，具体而言，涉及一种盖体和烹饪器具。

背景技术

目前，压力烹饪器具利用气压增加液体沸点升高的原理，使烹饪腔内的水达到更高的温度而不沸腾，以加快对食物的烹饪效率。

压力烹饪器具在烹饪过程中或者烹饪完成后需要泄压排气，但随着烹饪器具的长期使用，可能会出现食物堵住排气管的现象，导致烹饪器具内的蒸汽不能及时排出，容易造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种盖体和烹饪器具，以解决相关技术中的烹饪器具的安全性差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种盖体，包括：盖体本体，设置有安装孔；弹性件，设置于安装孔的孔壁上；止开杆，可浮动地设置于安装孔内，止开杆上具有上止挡面以及下止挡面，弹性件伸至上止挡面的下方以支撑上止挡面，下止挡面伸至盖体本体的安装孔的周向外侧的下方以阻止止开杆向上脱出安装孔，其中，在上止挡面与弹性件的抵顶力大于预设值的情况下，弹性件变形，止开杆可向下脱出安装孔。

应用本实用新型的技术方案，止开杆具有上浮位置和下沉位置。当烹饪器具内的压力上升时，止开杆位于上浮位置，此时止开杆的下止挡面与安装孔的孔壁抵接，使止开杆保持在上浮位置。当烹饪器具内的压力小于止开杆自身的重力时，止开杆能够下落到下沉位置，此时止开杆的上止挡面与弹性件的上表面接触，防止止开杆向下脱出安装孔。当烹饪器具的排气管被堵塞后，泄压排气受阻，用户可用杆状物(筷子等)向下捅止开杆，止开杆的上止挡面对弹性件施加向下的压力，使弹性件产生形变。当弹性件的尺寸扩张至大于上止挡面的外径时，止开杆能够向下脱出于安装孔。此时烹饪腔内的蒸汽能够从安装孔内排出到外界，实现泄压排气，避免了因泄压不畅而导致安全事故。提升了烹饪器具的安全性。

进一步地，止开杆包括相互连接的上杆段以及下杆段，上杆段的直径大于下杆段的直径，上杆段与下杆段连接处的台阶面形成上止挡面，弹性件为橡胶圈。上述结构中，当烹饪器具正常使用时，橡胶圈能够对止开杆进行限位，防止止开杆从安装孔内脱出。当需要强制排气时，通过向下按压止开杆，橡胶圈的弹性较好，易于发生弹性形变，从而使止开杆容易从安装孔内脱出，以实现烹饪器具的泄压排气。另外，通过上杆段和下杆段之间形成台阶面，结构简单，便于加工。

进一步地，上杆段的外径与橡胶圈的内径的差值在0.5mm至3mm之间。上述结构中，如果上杆段的外径与橡胶圈的内径的差值过小，则会导致橡胶圈不易对止开杆进行限位，使得止开杆的上杆段容易从安装孔内脱出。如果上杆段的外径与橡胶圈的内径的差值过大，则会导致当强制排气时止开杆的上杆段不容易从安装孔内脱出，从而不能够实现泄压排气。

进一步地，安装孔内设置有安装凸环，橡胶圈设置于安装凸环上，安装凸环的内径大于上杆段的外径。上述结构中，安装凸环能够起到承载橡胶圈的作用。

进一步地，安装凸环的内径与上杆段的外径的差值在0.2mm至0.6mm之间。上述结构中，如果安装凸环的内径与上杆段的外径的差值过大，则会导致安装凸环与橡胶圈的接触面积过大，不利于止开杆从安装孔内脱出。如果安装凸环的内径与上杆段的外径的差值过小，则会使得安装凸环难以支撑住橡胶圈，从而使得橡胶圈容易从安装孔内脱出。

进一步地，橡胶圈的内圈为弧形面。上述结构中，由于强制排气时，需要使止开杆的上杆段穿过橡胶圈，因此将橡胶圈的内圈为弧形面能够在上杆段向下移动时起到导向作用，保证止开杆沿橡胶圈的中轴线移动，避免止开杆向下移动时发生倾斜所导致的止开杆向下移动时发生卡涩，最终保证止开杆能够顺利由橡胶圈的中心处脱出。

进一步地，止开杆包括杆本体以及设置于杆本体下部的密封圈，杆本体具有上止挡面，密封圈的上表面形成下止挡面。上述结构中，当止开杆位于上浮位置时，密封圈的上表面能够与安装孔的周向外侧的盖体本体的下表面抵接。密封圈既能够防止止开杆从安装孔内向上脱出，又能够封堵住安装孔，使得烹饪腔内的气体不能从安装孔内排出，从而使得烹饪器具能够正常上压。

进一步地，杆本体内设置有过流通道，过流通道的进气口和出气口位于下止挡面的上方，在上止挡面与弹性件抵接的情况下，过流通道的进气口与盖体本体的下方的空间连通，过流通道的出气口与盖体本体的上方的空间连通。上述结构中，止开杆能够起到烹饪初始时排出烹饪腔内的冷气的作用，从而提升了烹饪器具的烹饪效率。

进一步地，盖体本体包括面盖以及位于面盖内的内盖，内盖包括内盖本体以及穿设于内盖本体上的安装座，安装孔贯穿安装座的上表面及下表面，面盖上设置有与安装孔对应的第一避让孔，盖体还包括：止开板，可移动地设置于面盖与内盖之间，止开板上设置有第二避让孔以及穿入内盖内的配合头，止开板具有止开位置以及避让位置，在止开板位于止开位置的情况下，安装孔、第一避让孔以及第二避让孔相对，在止开板位于避让位置的情况下，第二避让孔与安装孔以及第一避让孔错位。上述结构中，面盖上设置有第一避让孔，由于第一避让孔与安装孔相对，用户需要强制排气时，可将筷子从第一避让孔内插入，止开杆在受力后会从安装孔内脱出，从而能够实现烹饪器具的强制排气。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括：器具本体；盖体，盖设于器具本体上，盖体为上述的盖体。上述结构中，由于盖体具有安全性好的优点，因此具有其的烹饪器具也具备上述优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的盖体的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的盖体的止开杆位于下沉位置时的立体剖视图；

图3示出了图2的盖体的A处的放大结构示意图；

图4示出了图1的盖体的止开杆位于上浮位置时的立体剖视图；

图5示出了图4的盖体的B处的放大结构示意图；

图6示出了图1的盖体的分体结构示意图；

图7示出了图6的盖体的止开杆和橡胶圈的分体结构示意图；以及

图8示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的立体剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、安装孔；2、过流通道；3、进气口；4、出气口；5、第一避让孔；10、盖体本体；11、面盖；12、内盖；13、止开板；131、第二避让孔；132、配合头；121、内盖本体；122、安装座；20、橡胶圈；30、止开杆；31、上杆段；32、下杆段；33、上止挡面；34、杆本体；35、密封圈；36、下止挡面；40、安装凸环；50、器具本体；60、盖体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2、图4、图6和图7所示，本实施例的盖体包括：盖体本体10、弹性件以及止开杆30。其中，盖体本体10设置有安装孔1；弹性件设置于安装孔1的孔壁上；止开杆30可浮动地设置于安装孔1内，止开杆30上具有上止挡面33以及下止挡面36，弹性件伸至上止挡面33的下方以支撑上止挡面33，下止挡面36伸至盖体本体10的安装孔1的周向外侧的下方以阻止止开杆30向上脱出安装孔1，其中，在上止挡面33与弹性件的抵顶力大于预设值的情况下，弹性件变形，止开杆30可向下脱出安装孔1。

应用本实施例的技术方案，止开杆30具有上浮位置和下沉位置。当烹饪器具内的压力上升时，止开杆30位于上浮位置，此时止开杆30的下止挡面与安装孔1的孔壁抵接，使止开杆30保持在上浮位置。当烹饪器具内的压力小于止开杆30自身的重力时，止开杆30能够下落到下沉位置，此时止开杆30的上止挡面33与弹性件的上表面接触，防止止开杆30向下脱出安装孔1。当烹饪器具的排气管被堵塞后，泄压排气受阻，用户可用杆状物(筷子等)向下捅止开杆30，止开杆30的上止挡面33对弹性件施加向下的压力，使弹性件产生形变。当弹性件的尺寸扩张至大于上止挡面33的外径时，止开杆30能够向下脱出于安装孔1。此时烹饪腔内的蒸汽能够从安装孔1内排出到外界，实现泄压排气，避免了因泄压不畅而导致安全事故。提升了烹饪器具的安全性。

如图3、图5和图7所示，在本实施例中，止开杆30包括相互连接的上杆段31以及下杆段32，上杆段31的直径大于下杆段32的直径，上杆段31与下杆段32连接处的台阶面形成上止挡面33，弹性件为橡胶圈20。上述结构中，当烹饪器具正常使用时，橡胶圈20能够对止开杆30进行限位，防止止开杆30从安装孔1内脱出。当需要强制排气时，通过向下按压止开杆30，橡胶圈20的弹性较好，易于发生弹性形变，从而使止开杆30容易从安装孔1内脱出，以实现烹饪器具的泄压排气。另外，通过上杆段31和下杆段32之间形成台阶面，结构简单，便于加工。优选地，橡胶圈20的材质为硅胶材质。

如图3、图5和图7所示，在本实施例中，上杆段31的外径与橡胶圈20的内径的差值在0.5mm至3mm之间。上述结构中，如果上杆段31的外径与橡胶圈20的内径的差值过小，则会导致橡胶圈20不易对止开杆30进行限位，使得止开杆30的上杆段31容易从安装孔1内脱出。如果上杆段31的外径与橡胶圈20的内径的差值过大，则会导致当强制排气时止开杆30的上杆段31不容易从安装孔1内脱出，从而不能够实现泄压排气。优选地，上杆段31的外径与橡胶圈20的内径的差值为1.5mm。

如图5和图6所示，在本实施例中，安装孔内设置有安装凸环40，橡胶圈20设置于安装凸环40上，安装凸环40的内径大于上杆段31的外径。上述结构中，安装凸环40能够起到承载橡胶圈20的作用。

需要说明的是，当需要强制排气时，使用物体向下按压止开杆30，止开杆30的上止挡面33会向下挤压橡胶圈20，橡胶圈20可能会由安装孔1内脱出。由于橡胶圈20体积较小，当橡胶圈20由安装孔1内脱出后容易丢失，为了解决上述问题，在本实施例中，安装凸环40能够起到支撑橡胶圈20的作用，防止用户捅出止开杆30的同时导致橡胶圈20从安装孔1内脱出，保证橡胶圈20始终位于安装孔1内，从而便于止开杆30的再次安装。

如图3和图5所示，在本实施例中，安装凸环40的内径与上杆段31的外径的差值在0.2mm至0.6mm之间。上述结构中，如果安装凸环40的内径与上杆段31的外径的差值过大，则会导致安装凸环40与橡胶圈20的接触面积过大，不利于止开杆30从安装孔1内脱出。如果安装凸环40的内径与上杆段31的外径的差值过小，则会使得安装凸环40难以支撑住橡胶圈20，从而使得橡胶圈20容易从安装孔1内脱出。优选地，安装凸环40的内径与上杆段31的外径的差值为0.6mm。

如图7所示，在本实施例中，橡胶圈20的内圈为弧形面。上述结构中，由于强制排气时，需要使止开杆30的上杆段31穿过橡胶圈20，因此将橡胶圈20的内圈为弧形面能够在上杆段31向下移动时起到导向作用，保证止开杆30沿橡胶圈20的中轴线移动，避免止开杆30向下移动时发生倾斜所导致的止开杆30向下移动时发生卡涩，最终保证止开杆30能够顺利由橡胶圈20的中心处脱出。

如图3、图5、图6和图8所示，在本实施例中，止开杆30包括杆本体34以及设置于杆本体34下部的密封圈35，杆本体34具有上止挡面33，密封圈35的上表面形成下止挡面36。上述结构中，当止开杆30位于上浮位置时，密封圈35的上表面能够与安装孔1的周向外侧的盖体本体的下表面抵接。密封圈35既能够防止止开杆30从安装孔1内向上脱出，又能够封堵住安装孔1，使得烹饪腔内的气体不能从安装孔1内排出，从而使得烹饪器具能够正常上压。需要说明的是，杆本体34包括上杆段31和下杆段32。

当烹饪器具刚开始烹饪时，烹饪器具内由于具有冷空气，使得烹饪器具难以在较短的时间内快速升温，影响了烹饪器具的烹饪效率。为解决上述问题，如图3、图5和图7所示，在本实施例中，杆本体34内设置有过流通道2，过流通道2的进气口3和出气口4位于下止挡面36的上方，在上止挡面33与弹性件抵接的情况下，过流通道2的进气口3与盖体本体10的下方的空间连通，过流通道2的出气口4与盖体本体10的上方的空间连通。上述结构中，当烹饪器具刚开始烹饪时，由于烹饪器具内的压力还未升高，止开杆30还位于下沉位置，此时杆本体34上的进气口3能够与盖体本体10下方的烹饪腔连通，烹饪腔内的冷气能够通过过流通道2的出气口4排出到烹饪器具外，从而能够提升烹饪器具的加热效率。随着烹饪器具的继续加热，烹饪腔内的气压逐渐增大，气体将止开杆30推顶至上浮位置，此时密封圈35的下止挡面36能够封堵住安装孔1，使得烹饪腔内的蒸汽不能通过安装孔1排出，从而使得烹饪器具能够正常上压。上述结构中，止开杆30能够起到烹饪初始时排出烹饪腔内的冷气的作用，从而提升了烹饪器具的烹饪效率。

如图1、图2、图4和图5所示，在本实施例中，盖体本体10包括面盖11以及位于面盖11内的内盖12，内盖12包括内盖本体121以及穿设于内盖本体121上的安装座122，安装孔1贯穿安装座122的上表面及下表面，面盖11上设置有与安装孔1对应的第一避让孔5，盖体还包括：止开板13，可移动地设置于面盖11与内盖12之间，止开板13上设置有第二避让孔131以及穿入内盖12内的配合头132，止开板13具有止开位置以及避让位置，在止开板13位于止开位置的情况下，安装孔1、第一避让孔5以及第二避让孔131相对，在止开板13位于避让位置的情况下，第二避让孔131与安装孔1以及第一避让孔5错位。上述结构中，面盖11上设置有第一避让孔5，由于第一避让孔5与安装孔相对，用户需要强制排气时，可将筷子从第一避让孔5内插入，止开杆30在受力后会从安装孔1内脱出，从而能够实现烹饪器具的强制排气。另外，止开板13包括抵顶端和配合端，抵顶端处设置有可伸缩的配合头132，配合端处设置有第二避让孔131。当盖体锁合在器具本体上时，安装孔1、第一避让孔5以及第二避让孔131相对，止开板13的上配合头132能够抵顶在烹饪器具的锅牙的凹陷处。在烹饪腔未上压的情况下转动盖体，配合头132在锅牙的外边沿抵顶的作用下能够进行伸缩移动，盖体能够顺利地锁合和解锁。而在烹饪过程中，止开杆30能够在气体作用下上浮以伸入第二避让孔131与第一避让孔5内。由于止开杆30伸入第二避让孔131内，因此具有配合头132的止开板13无法进行伸缩移动，进而导致转动盖体时配合头132无法沿锅牙的外边沿移动，使得盖体无法相对于锅体转动，从而实现上压不能开盖的效果，即止开效果，保证烹饪器具的使用安全。

如图8所示，本申请还提供了一种烹饪器具，本申请的烹饪器具的实施例包括：器具本体50和盖体60。其中，盖体60盖设于器具本体50上，盖体60为上述的盖体。上述结构中，由于盖体60具有安全性好的优点，因此具有其的烹饪器具也具备上述优点。

在本实施例中，烹饪器具为电压力锅。当然，在图中未示出的实施例中，烹饪器具还可以是电饭煲、低压饭煲、豆浆机、料理机、电炖锅、炒菜机、多功能锅等产品。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盖体，其特征在于，包括：

盖体本体(10)，设置有安装孔(1)；

弹性件，设置于所述安装孔(1)的孔壁上；

止开杆(30)，可浮动地设置于所述安装孔(1)内，所述止开杆(30)上具有上止挡面(33)以及下止挡面(36)，所述弹性件伸至所述上止挡面(33)的下方以支撑所述上止挡面(33)，所述下止挡面(36)伸至所述盖体本体(10)的所述安装孔(1)的周向外侧的下方以阻止所述止开杆(30)向上脱出所述安装孔(1)，

其中，在所述上止挡面(33)与所述弹性件的抵顶力大于预设值的情况下，所述弹性件变形，所述止开杆(30)可向下脱出所述安装孔(1)。

2.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述止开杆(30)包括相互连接的上杆段(31)以及下杆段(32)，所述上杆段(31)的直径大于所述下杆段(32)的直径，所述上杆段(31)与所述下杆段(32)连接处的台阶面形成所述上止挡面(33)，所述弹性件为橡胶圈(20)。

3.根据权利要求2所述的盖体，其特征在于，所述上杆段(31)的外径与所述橡胶圈(20)的内径的差值在0.5mm至3mm之间。

4.根据权利要求2所述的盖体，其特征在于，所述安装孔(1)内设置有安装凸环(40)，所述橡胶圈(20)设置于所述安装凸环(40)上，所述安装凸环(40)的内径大于所述上杆段(31)的外径。

5.根据权利要求4所述的盖体，其特征在于，所述安装凸环(40)的内径与所述上杆段(31)的外径的差值在0.2mm至0.6mm之间。

6.根据权利要求2所述的盖体，其特征在于，所述橡胶圈(20)的内圈为弧形面。

7.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述止开杆(30)包括杆本体(34)以及设置于所述杆本体(34)下部的密封圈(35)，所述杆本体(34)具有所述上止挡面(33)，所述密封圈(35)的上表面形成所述下止挡面(36)。

8.根据权利要求7所述的盖体，其特征在于，所述杆本体(34)内设置有过流通道(2)，所述过流通道(2)的进气口(3)和出气口(4)位于所述下止挡面(36)的上方，在所述上止挡面(33)与所述弹性件抵接的情况下，所述过流通道(2)的进气口(3)与所述盖体本体(10)的下方的空间连通，所述过流通道(2)的出气口(4)与所述盖体本体(10)的上方的空间连通。

9.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述盖体本体(10)包括面盖(11)以及位于所述面盖(11)内的内盖(12)，所述内盖(12)包括内盖本体(121)以及穿设于所述内盖本体(121)上的安装座(122)，所述安装孔(1)贯穿所述安装座(122)的上表面及下表面，所述面盖(11)上设置有与所述安装孔(1)对应的第一避让孔(5)，所述盖体还包括：

止开板(13)，可移动地设置于所述面盖(11)与所述内盖(12)之间，所述止开板(13)上设置有第二避让孔(131)以及穿入所述内盖(12)内的配合头(132)，所述止开板(13)具有止开位置以及避让位置，在所述止开板(13)位于所述止开位置的情况下，所述安装孔(1)、所述第一避让孔(5)以及所述第二避让孔(131)相对，在所述止开板(13)位于所述避让位置的情况下，所述第二避让孔(131)与所述安装孔(1)以及所述第一避让孔(5)错位。

10.一种烹饪器具，包括：

器具本体(50)；

盖体(60)，盖设于所述器具本体(50)上，其特征在于，所述盖体(60)为权利要求1至9中任一项所述的盖体。

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