CN213761002U - 一种环保设备用废气处理输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保设备用废气处理输送设备，包括箱体，箱体有支撑板，支撑板有驱动电机和回流泵，驱动电机有第四锥齿轮，回流泵有回流管，回流管与箱体连接，箱体有进气管，进气管有螺纹套，螺纹套有连接管，连接管有第二支撑环，第二支撑环有第二弹簧，第二弹簧有第二滤板，第二滤板有第二半球块，进气管有转轴，转轴有第三锥齿轮，转轴有扇叶，转轴有L形推板，转轴有第二锥齿轮，箱体有第一连接板，第一连接板有第一转动杆，第一转动杆有第一锥齿轮，第一转动杆有横杆，本实用新型方便带动第一滤板抖动，避免第一滤板底部粘结的杂质，避免长时间使用后出现堵塞现象，利于第一滤板进行过滤。

Description

一种环保设备用废气处理输送设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种环保设备用废气处理输送设备。

背景技术

工厂产生的废气一般含有较多的杂质和有害气体，直接排放对环境造成极大的污染，需要用到环保设备废气处理输送装置，以便于对废气进行处理。

目前现有的环保设备废气处理输送装置，主要采用循环水过滤废气中的可溶性有害气体和粉尘，再通过过滤设备进行过滤，但是现有的过滤设备底部容易粘结的杂质，长时间使用后容易出现堵塞现象，同时，主体结构的内壁会粘结大量的污垢，需要人工进行清理。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种环保设备用废气处理输送设备，解决了现有的过滤设备底部容易粘结的杂质，长时间使用后容易出现堵塞现象，同时，主体结构的内壁会粘结大量的污垢，需要人工进行清理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种环保设备用废气处理输送设备，包括箱体和箱盖，箱体的顶部通过螺栓固定连接有用于排气的箱盖，所述箱体的左右左侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部分别固定安装有驱动电机和回流泵，所述驱动电机的输出端固定连接有第四锥齿轮，所述回流泵的输出端固定连接有回流管，所述回流管与箱体上端固定连接，所述箱体在驱动电机上方处固定连接有进气管，所述进气管的左端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套固定连接有与气源连接的连接管，所述连接管的内壁右端固定连接有第二支撑环，所述第二支撑环的左端均匀固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的左端固定连接有与连接管内壁贴合滑动连接的第二滤板，所述第二滤板的右侧壁均匀固定连接有第二半球块，所述进气管的右端通过固定连接的轴承转动连接有转轴，所述转轴的左端固定连接有与第四锥齿轮配合使用的第三锥齿轮，所述转轴在L形推板的左端沿着圆周方向均匀固定连接有用于驱动空气流动的扇叶，所述转轴在扇叶的左端固定连接有与第二半球块配合使用的L形推板，所述转轴右端固定连接有第二锥齿轮，所述箱体在第二锥齿轮上方处固定连接有第一连接板，所述第一连接板通过固定连接的轴承转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底部固定连接有与第二锥齿轮啮合连接的第一锥齿轮，所述第一转动杆在第一连接板的下方处固定连接有横杆，所述横杆的外端固定连接有与箱体内壁贴合滑动连接的刮板，所述第一转动杆的顶部固定连接有推板，所述箱体在第一连接板的上方处固定连接有第一支撑环，所述第一支撑环的顶部均匀固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有第一滤板，且第一滤板设置在上端所述回流管的出液端，所述第一滤板的底部均匀固定连接有与推板配合使用的第一半球块。

更进一步的，所述回流管的里端固定连接有用于提升喷洒效果的环形喷管。

更进一步的，所述进气管通过固定连接的轴承与驱动电机的输出端转动连接。

更进一步的，所述第二滤板右侧壁均匀固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆右端贯穿第二弹簧与第二支撑环贴合滑动连接。

更进一步的，所述连接管开设的直孔底部固定连接有接灰斗，所述接灰斗通过横孔贴合滑动连接有挡板，所述L形推板与第二半球块右端正接触时第二滤板的左端与接灰斗的右端齐平。

更进一步的，所述第一滤板的底部均匀固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底部贯穿第一弹簧与横杆插接。

有益效果：

本实用新型通过连接管的第二滤板将废弃中粉尘进行最大化过滤处理，减少箱体的粉尘量，减轻第一滤板的过滤压力。本实用新型通过驱动电机带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮驱动转轴转动，转轴驱动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮驱动废气流动，转轴带动L形推板转动，L形推板周期性与第二半球块接触，通过第二半球块周期性推动第二滤板向左移动，然后第二弹簧带动第二滤板向右移动，便于带动第二滤板抖动，避免粉尘粘结在第二滤板，保证了第二滤板的过滤性能，同时，转轴驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一转动杆转动，第一转动杆带动推板转动，推板周期性推动第一半球块向上移动，第一半球块周期性推动第一滤板向上移动，第一弹簧带动第一滤板向下移动，方便带动第一滤板抖动，避免第一滤板底部粘结的杂质，避免长时间使用后出现堵塞现象，利于第一滤板进行过滤，此外，第一转动杆带动横杆转动，横杆带动刮板转动，刮板在箱体内壁上转动，刮板将箱体内壁粘结的污垢进行刮动清楚，无需人工进行清理，整个装置运行通过一组驱动电机即可实现，降低了生产和使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构仰视图；

图3为本实用新型结构剖视图；

图4为本实用新型的进气管及其连接结构示意图；

图中标记为：1.箱体2.进气管3.螺纹套4.连接管5.接灰斗6. 驱动电机7.支撑板8.箱盖9.回流管10.回流泵11.出液管12.环形喷管13.第一半球块14.第一滤板15.推板16.第一弹簧17.第一连接板18.横杆19.刮板20.第一滑杆21.第一转动杆22.第一锥齿轮23.第二锥齿轮24.第一支撑环25.第二连接板26.第三锥齿轮 27.扇叶28.第二滤板29.第四锥齿轮30.第二弹簧31.第二半球块 32.挡板33.第二支撑环34.第二滑杆35.L形推板36.转轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种环保设备用废气处理输送设备，包括箱体1 和箱盖8，箱体1的顶部通过螺栓固定连接有用于排气的箱盖8，箱体 1的左右左侧壁固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部分别固定安装有驱动电机6和回流泵10，驱动电机6的输出端固定连接有第四锥齿轮 29，进气管2通过固定连接的轴承与驱动电机6的输出端转动连接，回流泵10的输出端固定连接有回流管9，回流泵10通过管道与外界水源连接，回流管9的里端固定连接有用于提升喷洒效果的环形喷管12，喷洒效果好，利于吸收；

回流管9与箱体1上端固定连接，箱体1在驱动电机6上方处固定连接有进气管2，进气管2的左端螺纹连接有螺纹套3，螺纹套3固定连接有与气源连接的连接管4，方便连接管4进行安装，便于对第二滤板28进行清理，连接管4的内壁右端固定连接有第二支撑环33，第二支撑环33的左端均匀固定连接有第二弹簧30，第二弹簧30的左端固定连接有与连接管4内壁贴合滑动连接的第二滤板28，连接管4的第二滤板28将废弃中粉尘进行最大化过滤处理，减少箱体1的粉尘量，减轻第一滤板14的过滤压力；

第二滤板28右侧壁均匀固定连接有第二滑杆34，第二滑杆34右端贯穿第二弹簧30与第二支撑环33贴合滑动连接，第二滤板28的右侧壁均匀固定连接有第二半球块31，进气管2的右端通过固定连接的轴承转动连接有转轴36，转轴36的左端固定连接有与第四锥齿轮29 配合使用的第三锥齿轮26，转轴36在L形推板35的左端沿着圆周方向均匀固定连接有用于驱动空气流动的扇叶27，转轴36在扇叶27的左端固定连接有与第二半球块31配合使用的L形推板35，连接管4 开设的直孔底部固定连接有接灰斗5，接灰斗5通过横孔贴合滑动连接有挡板32，L形推板35与第二半球块31右端正接触时第二滤板28 的左端与接灰斗5的右端齐平，转轴36右端固定连接有第二锥齿轮 23，箱体1在第二锥齿轮23上方处固定连接有第一连接板17，第一连接板17通过固定连接的轴承转动连接有第一转动杆21，第一转动杆21的底部固定连接有与第二锥齿轮23啮合连接的第一锥齿轮22，第一转动杆21在第一连接板17的下方处固定连接有横杆18，横杆18 的外端固定连接有与箱体1内壁贴合滑动连接的刮板19，第一转动杆 21的顶部固定连接有推板15，箱体1在第一连接板17的上方处固定连接有第一支撑环24，第一支撑环24的顶部均匀固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16的顶部固定连接有第一滤板14，且第一滤板14设置在上端回流管9的出液端，第一滤板14的底部均匀固定连接有与推板15配合使用的第一半球块13，第一滤板14的底部均匀固定连接有第一滑杆20，第一滑杆20的底部贯穿第一弹簧16与横杆18插接，通过驱动电机6带动第四锥齿轮29转动，第四锥齿轮29驱动转轴36转动，转轴36驱动第三锥齿轮26转动，第三锥齿轮26驱动废气流动，转轴36带动L形推板35转动，L形推板35周期性与第二半球块31 接触，通过第二半球块31周期性推动第二滤板28向左移动，然后第二弹簧30带动第二滤板28向右移动，便于带动第二滤板28抖动，避免粉尘粘结在第二滤板28，保证了第二滤板28的过滤性能，同时，转轴36驱动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动第一转动杆21转动，第一转动杆21带动推板 15转动，推板15周期性推动第一半球块13向上移动，第一半球块13 周期性推动第一滤板14向上移动，第一弹簧16带动第一滤板14向下移动，方便带动第一滤板14抖动，避免第一滤板14底部粘结的杂质，避免长时间使用后出现堵塞现象，利于第一滤板14进行过滤，此外，第一转动杆21带动横杆18转动，横杆18带动刮板19转动，刮板19在箱体1内壁上转动，刮板19将箱体1内壁粘结的污垢进行刮动清楚，无需人工进行清理，整个装置运行通过一组驱动电机6即可实现，降低了生产和使用成本。

使用时，废气进入连接管4内，连接管4的第二滤板28将废弃中粉尘进行最大化过滤处理，减少箱体1的粉尘量，减轻第一滤板14的过滤压力，回流泵10抽动水进入箱体19内，再从环形喷管12喷出，喷水对粉尘和有毒气体进行吸收处理，启动驱动电机6，驱动电机6带动第四锥齿轮29转动，第四锥齿轮29驱动转轴36转动，转轴36 驱动第三锥齿轮26转动，第三锥齿轮26驱动废气流动，转轴36带动L形推板35转动，L形推板35周期性与第二半球块31接触，通过第二半球块31周期性推动第二滤板28向左移动，然后第二弹簧30带动第二滤板28向右移动，便于带动第二滤板28抖动，避免粉尘粘结在第二滤板28，保证了第二滤板28的过滤性能，同时，转轴36驱动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动第一转动杆21转动，第一转动杆21带动推板15转动，推板15周期性推动第一半球块13向上移动，第一半球块13周期性推动第一滤板14向上移动，第一弹簧16带动第一滤板14向下移动，方便带动第一滤板14抖动，避免第一滤板14底部粘结的杂质，避免长时间使用后出现堵塞现象，利于第一滤板14进行过滤，此外，第一转动杆21带动横杆18转动，横杆18带动刮板19转动，刮板19在箱体1 内壁上转动，刮板19将箱体1内壁粘结的污垢进行刮动清楚，无需人工进行清理，整个装置运行通过一组驱动电机6即可实现，降低了生产和使用成本。

本申请中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种环保设备用废气处理输送设备，包括箱体和箱盖，箱体的顶部通过螺栓固定连接有用于排气的箱盖，其特征在于：所述箱体的左右左侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部分别固定安装有驱动电机和回流泵，所述驱动电机的输出端固定连接有第四锥齿轮，所述回流泵的输出端固定连接有回流管，所述回流管与箱体上端固定连接，所述箱体在驱动电机上方处固定连接有进气管，所述进气管的左端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套固定连接有与气源连接的连接管，所述连接管的内壁右端固定连接有第二支撑环，所述第二支撑环的左端均匀固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的左端固定连接有与连接管内壁贴合滑动连接的第二滤板，所述第二滤板的右侧壁均匀固定连接有第二半球块，所述进气管的右端通过固定连接的轴承转动连接有转轴，所述转轴的左端固定连接有与第四锥齿轮配合使用的第三锥齿轮，所述转轴在L形推板的左端沿着圆周方向均匀固定连接有用于驱动空气流动的扇叶，所述转轴在扇叶的左端固定连接有与第二半球块配合使用的L形推板，所述转轴右端固定连接有第二锥齿轮，所述箱体在第二锥齿轮上方处固定连接有第一连接板，所述第一连接板通过固定连接的轴承转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底部固定连接有与第二锥齿轮啮合连接的第一锥齿轮，所述第一转动杆在第一连接板的下方处固定连接有横杆，所述横杆的外端固定连接有与箱体内壁贴合滑动连接的刮板，所述第一转动杆的顶部固定连接有推板，所述箱体在第一连接板的上方处固定连接有第一支撑环，所述第一支撑环的顶部均匀固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有第一滤板，且第一滤板设置在上端所述回流管的出液端，所述第一滤板的底部均匀固定连接有与推板配合使用的第一半球块。

2.如权利要求1所述的一种环保设备用废气处理输送设备，其特征在于：所述回流管的里端固定连接有用于提升喷洒效果的环形喷管。

3.如权利要求1所述的一种环保设备用废气处理输送设备，其特征在于：所述进气管通过固定连接的轴承与驱动电机的输出端转动连接。

4.如权利要求1所述的一种环保设备用废气处理输送设备，其特征在于：所述第二滤板右侧壁均匀固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆右端贯穿第二弹簧与第二支撑环贴合滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种环保设备用废气处理输送设备，其特征在于：所述连接管开设的直孔底部固定连接有接灰斗，所述接灰斗通过横孔贴合滑动连接有挡板，所述L形推板与第二半球块右端正接触时第二滤板的左端与接灰斗的右端齐平。

6.如权利要求1所述的一种环保设备用废气处理输送设备，其特征在于：所述第一滤板的底部均匀固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底部贯穿第一弹簧与横杆插接。

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