CN213680244U - 制药废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种制药废水处理系统，其包括集水井、调节池、应急池、混凝反应池、絮凝反应池、混凝沉淀池、中间水池、臭氧氧化塔、水解酸化池、接触氧化池和沉淀池，接触氧化池出水进入沉淀池进行固液分离以上清液指标达到三级排放标准，沉淀池的污泥排入集泥井，间断地排入污泥浓缩池，经浓缩后进入污泥压滤机得到污泥；沉淀池排出的上清液进入清水池，在该池内曝臭氧处理；该制药废水处理系统还包括观赏池，接受清水池的经过曝臭氧处理后的清水，观赏池的下游设置达标排放口，制药废水经过处理达标后的水在达标排放口排出。通过本设计，可以使废水经处理后达到国家允许的排放标准。本申请的制药废水处理系统呈现如说明书所述的优异技术效果。

Description

制药废水处理系统

技术领域

本实用新型发球制药废水处理领域，涉及一种制药废水处理系统，尤其是涉及一种能够直观方便了解废水处理效果的制药废水处理系统。

背景技术

随着地球环境日益恶化以及承载能力下降，人们对节能、环保期望的日益增强，制药企业的污染物必须经过处理，达标后才能排放。制药废水具有成分复杂、有机污染物种类多、浓度高，含有难生物降解和毒性物质等特点，是较难处理的工业废水之一。如何处理制药废水并使其达标排放是当今环境保护的一个难题。所以如何有效治理废水并达标排放成为了制药企业亟需解决的问题之一。

现有技术公开了一些制药废水的处理方法，CN208182812U(2018205212679)公开了一种制药废水处理系统，包括废水收集池，所述废水收集池的出水端通过管道连通有水解池，所述水解池的出水端通过管道连通有电解池，所述电解池的出水端通过管道连通有臭氧发生器，所述臭氧发生器的出水端通过管道连通有沉淀池。据信该实用新型通过废水收集池、水解池、电解池、臭氧发生器、沉淀池、消毒池、膜过滤器、蒸发器、回用水池、酸投加装置和碱投加装置的设置，共同构建了一个制药废水处理系统，能够有效地去除掉制药废水中的有机物，使得其满足排放要求，把水中的有机污染物、磷酸盐、细菌、病毒、寄生虫卵等均被截留在系统中，做到了运行稳定、而且能耗少，运营成本低，便于推广应用。

CN207158999U(2017210237347)公开了一种制药废水处理系统。该制药废水处理系统包括废水收集池、第一pH调节池、铁碳微电解装置、第二pH调节池、沉淀池、臭氧处理装置、第三pH调节池和蒸发器；其中废水收集池用于收集制药废水，第一pH调节池主要用于调节制药废水的pH值，第二pH调节池用于将从铁碳微电解装置中转入的电解废水调为碱性，臭氧处理装置用于对上清废水进一步消毒、脱色和除臭，蒸发器用于蒸发通过第三pH调节池处理的氧化废水，收到蒸发产物。据信该采用上述制药废水处理系统整体上能够满足制药废水处理方法的工艺过程要求，有效地避免蒸发器蒸发处理中的管道堵塞问题，且对制药废水的处理效果好，并能够有效提高制药废水的可生化性。

CN209352710U(2018212003771)公开了一种制药废水处理系统，原生化出水在软化反应槽经过氢氧化钠和碳酸钠软化后，进入混凝反应装置加入混凝剂混凝反应，再进入絮凝反应装置加入PAM进行絮凝反应，出水经过固液分离装置进行固液分离，上清液进入pH调节池，污泥进入污泥池；调节pH后出水进入高级氧化装置，高级氧化出水进入中间水池停留一段时间后，进入生化池进行脱氮反应，生化污泥进入污泥浓缩池，产水再经过砂滤和保安过滤器后，进入超滤系统，随后进入反渗透系统，反渗透产水进行回用，浓水纳管排放。据信该实用新型可以深度处理制药废水，并进行中水回用，具有明显的经济、社会和环境效益。

CN211226832U(2019222494469)公开了一种制药废水处理系统，属于废水处理技术领域，该制药废水处理系统，包括沿废水处理方向依次设置的预处理装置、UASB反应器、曝气沉淀池、A/O池和二次沉淀池，所述预处理装置包括格栅井、与所述格栅井出水口连接的调节池以及与所述调节池出水口连接的气浮池，所述气浮池、曝气沉淀池和二次沉淀池分别连接污泥浓缩池，所述污泥浓缩池连接污泥脱水机房，所述二次沉淀池的部分污泥回流至A/O池的进水段，所述A/O池的出水部分回流至所述A/O池的进水段。据信该实用新型能够有效降低制药废水中的污染物浓度，使废水达到相关标准的要求。

CN205710341U(2016206481669)公开了一种制药废水处理系统，包括依次连接的废水收集池、沉淀池、催化氧化池、综合反应池、调节池、缺氧池、好氧池、二沉池、消毒水池、多介质过滤器、活性炭过滤器、回用水池，还包括一向所述的消毒水池、催化氧化池提供臭氧的臭氧发生器，废水调节池内设有PH值测试装置，废水调节池还连接酸投机装置、碱投加装置，沉淀池、二沉池均连接有PAC投加装置，调节池内储存有经格栅井过滤后的生活污水，还包括将二沉池内的污泥抽至好氧池、污泥浓缩地的污泥泵。据信该方案出水清澈，SS含量低，水中的有机污染物、磷酸盐、细菌、病毒、寄生虫卵等均被截留在系统中，具有运行稳定、结构紧凑、维护简单的优点。

然而，本领域技术人员仍然期待有新的制药废水处理方法和制药废水处理系统，例如期待有新的能够直观方便了解废水处理效果的制药废水处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的制药废水处理方法和制药废水处理系统，尤其是提供一种新的能够直观方便了解废水处理效果的制药废水处理系统。根据本申请人的制药废水状况，采用“混凝沉淀+O₃+接触氧化”组合处理工艺作为主体工艺，实现了制药废水的有效处理。本申请具体采用如下技术方案。

本申请提供一种制药废水处理系统，其特征在于，其依次包括如下子系统：

集水井，用于接受生产排出的待处理的制药废水；

调节池，用于接受来自集水井的废水并调节其前后工序的水量；

应急池，用于集水井与调节池之间过量废水的应急贮存；

混凝反应池，来自调节池内的废水在该混凝反应池内在添加药剂(例如氢氧化钠、聚合氯化铝即PAC)条件下使废水进行混凝反应；

絮凝反应池，经混凝反应的废水在该絮凝反应池内通过投加的助凝剂PAM进行絮凝反应；

混凝沉淀池，依次经历混凝反应池和絮凝反应池处理的废水在该混凝沉淀池内停留，以使废水得以充分沉淀；

中间水池，混凝沉淀池排出的上清液在该中间水池中暂存，作为后续工序的进水；

臭氧氧化塔，对预处理后的出水通过臭氧氧化塔进行高级氧化，使废水中的大分子、难降解的物质进一步转化为小分子、易降解的有机物，从而使得废水的可生化性进一步改善；

水解酸化池，废水在该水解酸化池中在厌氧条件下，将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，提高废水可生化性及去除COD、BOD₅；

接触氧化池，经过厌氧处理后的废水进接触氧化池，降解水体中COD、BOD₅，将水体中的氨氮转化为硝酸盐与亚硝酸盐，降低水体中的氨氮；

沉淀池，接触氧化池出水进入沉淀池进行固液分离以上清液指标达到三级排放标准；沉淀池的污泥排入集泥井，间断地排入污泥浓缩池，经浓缩后进入污泥压滤机得到污泥；

清水池，沉淀池排出的上清液进入清水池，在该清水池内曝臭氧处理；

观赏池，来自清水池的经过曝臭氧处理后的清水进入该观赏池，观赏池的下游设置达标排放口，制药废水经过处理达标后的水在达标排放口排出。

根据本申请的制药废水处理系统，其特征在于，所述观赏池分隔为上游区和下游区，上游区和下游区经由狭窄通道连接，并在该狭窄通道处设置孔径小于一厘米的不锈钢网以避免上游区和下游区之间尺寸超过上述孔径的物体通过，下游区水体面积是上游区的五倍以上，例如五倍、六倍、七倍、八倍或十倍以上。

根据本申请的制药废水处理系统，其特征在于，所述观赏池上游区的前端接受来自清水池的水，清水池的水以落差至少五十厘米的高度以水瀑形式落入观赏池中。

根据本申请的制药废水处理系统，其特征在于，在观赏池上游区的水瀑受水处，在水体下设置有空气曝气装置。

根据本申请的制药废水处理系统，其特征在于，在观赏池的上游区和下游区的连接处，其架空设置有观赏桥。该观赏桥便于观赏者了解观赏池的工作状况或者观赏池内的动植物生长状况。

根据本申请的制药废水处理系统，其特征在于，在观赏池下游区的末端设置达标排放口。

通过本申请的设计，可以使废水经处理后达到国家允许的排放标准，尤其是，在清水池进行曝臭氧处理，然后在观赏池上游区水瀑受水处设置空气曝气装置，曝臭氧处理和空气曝气装置二者同时设置能够使观赏池下游区养殖观赏鱼(例如金鱼)达一年以上，而如果曝臭氧处理和空气曝气装置只设置其一或者两者均不设置，则观赏鱼难以存活至两个月。

本申请任一方面或该任一方面的任一实施方案所具有的任一技术特征同样适用其它任一实施方案或其它任一方面的任一实施方案，只要它们不会相互矛盾，当然在相互之间适用时，必要的话可对相应特征作适当修饰。下面对本申请的各个方面和特点作进一步的描述。

本申请所引述的所有文献，它们的全部内容通过引用并入本文，并且如果这些文献所表达的含义与本申请不一致时，以本申请的表述为准。此外，本申请使用的各种术语和短语具有本领域技术人员公知的一般含义，即便如此，本申请仍然希望在此对这些术语和短语作更详尽的说明和解释，提及的术语和短语如有与公知含义不一致的，以本申请所表述的含义为准。

在本申请中，表示方向的术语，可以结合说明书描述和附图来理解，例如在描述观赏池的上游区和下游区时，水是从上游区往下游区流动的。

本申请的制药废水处理系统呈现如本文所述一个或者多个方面的优异技术效果。

附图说明

图1是本实用新型制药废水处理系统原理示意图。

图2是本实用新型制药废水处理系统一个实施方式的观赏池的结构组成示意图。

本申请涉及观赏池的一些主要设计的标记汇总如下：上游区11、下游区12、狭窄通道13、不锈钢网14、水瀑15、空气曝气装置16、观赏桥17、达标排放口18、观赏鱼19。

具体实施方式

通过下面的实施例可以对本申请进行进一步的描述，然而，本申请的范围并不限于下述实施例。本领域的专业人员能够理解，在不背离本申请的精神和范围的前提下，可以对本申请进行各种变化和修饰。本申请对试验中所使用到的材料以及试验方法进行一般性和/或具体的描述。虽然为实现本申请目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本申请仍然在此作尽可能详细描述。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所用原料均为市售商品。

结合附图来进一步对本申请进行描述。图1是本实用新型制药废水处理系统原理示意图，图2是本实用新型制药废水处理系统一个实施方式的观赏池的结构组成示意图。

本申请提供一种制药废水处理系统，其特征在于，其依次包括如下子系统：

集水井，用于接受生产排出的待处理的制药废水；一般地讲，废水经过厂区排水管道进入到格栅状集水井当中，格栅状集水井可以设计为为全地下钢混结构，井内设置机械格栅，经过格栅去除废水中大的悬浮物后，经过泵一级提升到后续的调节池中；

调节池，用于接受来自集水井的废水并调节其前后工序的水量；一般地讲，调节池可以设计为半地下钢混结构，其内设置提升泵，水泵出口处可以设置电磁流量计，以便对流量进行统计；

应急池，用于集水井与调节池之间过量废水的应急贮存；

混凝反应池，来自调节池内的废水在该混凝反应池内在添加药剂(例如氢氧化钠、聚合氯化铝即PAC)条件下使废水进行混凝反应；一般地讲，在混凝沉淀池内，废水中的COD非常高，通过加药絮凝可以去除非溶解性污染物，将部分COD去除，以便提高废水的可生化性，减轻后续高级氧化的压力，来水水质偏酸性，所以在此用片碱对其酸碱性进行调节，之后投加混凝剂，混凝停留时间三十分钟通常可以满足要求；

絮凝反应池，经混凝反应的废水在该絮凝反应池内通过投加的助凝剂PAM进行絮凝反应；一般地讲，废水通过自流进入絮凝池，在池内通过投加PAM助凝剂，使得絮凝池内絮体进一步增大，保证后续的沉淀效果；絮凝停留时间三十分钟通常可以满足要求；

混凝沉淀池，依次经历混凝反应池和絮凝反应池处理的废水在该混凝沉淀池内停留，以使废水得以充分沉淀；一般地讲，该部分池体可以设计为半地下钢混结构，混凝沉淀池停留时间四小时通常可以满足要求。

中间水池，混凝沉淀池排出的上清液在该中间水池中暂存，作为后续工序的进水；一般地讲，经过沉淀后上清液进入到中间水池暂存，作为后续处理工序的进水，中间水池可以设计为半地下钢混结构，若进水水质差则将废水提升至臭氧氧化塔进行高级氧化处理，若进水水质好则直接进入后续水解酸化池进行氧化处理；

臭氧氧化塔，对预处理后的出水通过臭氧氧化塔进行高级氧化，使废水中的大分子、难降解的物质进一步转化为小分子、易降解的有机物，从而使得废水的可生化性进一步改善；一般地讲，对预处理后的出水通过臭氧氧化塔进行高级氧化，废水中的大分子、难降解的物质进一步转化为小分子、易降解的有机物，从而使得废水的可生化性进一步改善；处理后的出水自流进入两级水解酸化池，

水解酸化池，(例如为A、B两池)，废水在该水解酸化池中在厌氧条件下，将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，提高废水可生化性及去除COD、BOD₅；一般地讲，水解酸化池中，在厌氧条件下，将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，具有提高废水可生化性及去除COD、BOD₅的功能，在厌氧条件下，聚磷菌占优势生长，使活性污泥含磷量比普通活性污泥高，污泥中聚磷菌在厌氧状态下释放磷，在好氧状态下过量地摄取磷，经过排放富磷剩余污泥，其结果与普通活性污泥法相比，可去除废水中更多的磷，在水解酸化池内设置组合填料，使得微生物的浓度大大提高，进而提高了处理效率，缩短了处理时间；

接触氧化池，经过厌氧处理后的废水进入(例如设置为A、B两级)接触氧化池，降解水体中COD、BOD₅，将水体中的氨氮转化为硝酸盐与亚硝酸盐，降低水体中的氨氮；一般地讲，经过厌氧处理后的废水进入多级接触氧化池，采用固定式生物填料作为微生物的载体，生长有微生物的载体淹没在水中，曝气系统为反应器中的微生物供氧，通过生物氧化作用，将废水中的有机物氧化分解，实现对水体中COD、BOD₅等有机物的降解，在硝化细菌的作用下，将水体中的氨氮转化为硝酸盐与亚硝酸盐，同时还可以吹脱水体中残留的氮气，从而降低水体中的氨氮；

沉淀池，为A、B两池，接触氧化池出水进入沉淀池进行固液分离以上清液指标达到三级排放标准；沉淀池的污泥排入集泥井，间断地排入污泥浓缩池，经浓缩后进入污泥压滤机得到污泥；一般地讲，接触氧化池出水进入沉淀池进行固液分离，其上清液指标完全达到三级排放标准，从混凝沉淀池以及沉淀池产生的污泥汇集到污泥浓缩池，再通过带式压滤机脱水后，外运处置；

清水池，沉淀池排出的上清液进入清水池，在该清水池内曝臭氧处理；

观赏池，来自清水池的经过曝臭氧处理后的清水进入该观赏池，观赏池的下游设置达标排放口，制药废水经过处理达标后的水在达标排放口排出。

在本申请的制药废水处理系统的一个实施例中，所述观赏池分隔为上游区11和下游区12，上游区11和下游区12经由狭窄通道13连接，并在该狭窄通道13处设置孔径小于一厘米的不锈钢网14以避免上游区和下游区之间尺寸超过上述孔径的物体通过，下游区水体面积是上游区的五倍以上，例如五倍、六倍、七倍、八倍或十倍以上。

在本申请的制药废水处理系统的一个实施例中，所述观赏池上游区11的前端接受来自清水池的水，清水池的水以落差至少五十厘米的高度以水瀑15形式落入观赏池中。

在本申请的制药废水处理系统的一个实施例中，在观赏池上游区11的水瀑15受水处，在水体下设置有空气曝气装置16。

在本申请的制药废水处理系统的一个实施例中，在观赏池的上游区11和下游区12的连接处，其架空设置有观赏桥17。该观赏桥便于观赏者了解观赏池的工作状况或者观赏池内的动植物生长状况。

在本申请的制药废水处理系统的一个实施例中，在观赏池下游区12的末端设置达标排放口18。

通过本申请的设计，可以使废水经处理后达到国家允许的排放标准，尤其是，在清水池进行曝臭氧处理，然后在观赏池上游区水瀑受水处设置空气曝气装置，曝臭氧处理和空气曝气装置二者同时设置能够使观赏池下游区12养殖观赏鱼19(例如金鱼)达一年以上，而如果曝臭氧处理和空气曝气装置只设置其一或者两者均不设置，则观赏鱼难以存活两月以上。

本申请提供针对制药废水悬浮物浓度高、全盐量高、B/C值低(B/C＝0.1)、pH值变化范围广等特点，采用了混凝沉淀/臭氧/接触氧化的组合处理工艺，出水各项指标达到或优于通用污水综合排放标准之三级标准后排放。采用上述一个实施例处理的进水、出水水质见下表。

项目	进水(废水)水质	出水水质
			COD/(mg/L)	5200	≤370
BOD<sub>5</sub>/(mg/L)	540	≤280
			SS/(mg/L)	900	≤320
NH<sub>3</sub>-N/(mg/L)	60	≤24
			TP/(mg/L)	33	≤3
pH值	2.5～9.0	6.0～8.5

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种制药废水处理系统，其特征在于，其依次包括如下子系统：

集水井，用于接受生产排出的待处理的制药废水；

调节池，用于接受来自集水井的废水并调节其前后工序的水量；

应急池，用于集水井与调节池之间过量废水的应急贮存；

混凝反应池，用于接受来自调节池内的废水并使其在此进行混凝反应；

絮凝反应池，用于接受来自混凝反应池的废水并使其在此进行絮凝反应；

混凝沉淀池，用于接受来自絮凝反应池的废水并使其在此沉淀；

中间水池，用于接受混凝沉淀池排出的上清液；

臭氧氧化塔，用于对预处理后的出水进行高级氧化；

水解酸化池，用于在厌氧条件下使废水中的大分子有机物转化为小分子有机物；

接触氧化池，用于处理水解酸化池出来的废水；

沉淀池，用于使来自接触氧化池的出水进行固液分离，接着使所产生的污泥排入集泥井、污泥浓缩池、污泥压滤机；

清水池，用于接受沉淀池排出的上清液并在此进行曝臭氧处理；

观赏池，用于接受清水池的清水，其下游设置达标排放口以用于将处理达标后的水排出。

2.根据权利要求1所述的制药废水处理系统，其特征在于，所述观赏池分隔为上游区和下游区，上游区和下游区经由狭窄通道连接。

3.根据权利要求2所述的制药废水处理系统，其特征在于，在所述狭窄通道处设置孔径小于一厘米的不锈钢网以避免上游区和下游区之间尺寸超过上述孔径的物体通过。

4.根据权利要求2所述的制药废水处理系统，其特征在于，所述下游区水体面积是上游区的五倍以上。

5.根据权利要求2所述的制药废水处理系统，其特征在于，所述下游区水体面积是上游区的六倍以上。

6.根据权利要求2所述的制药废水处理系统，其特征在于，所述下游区水体面积是上游区的七倍以上。

7.根据权利要求2所述的制药废水处理系统，其特征在于，所述观赏池上游区的前端接受来自清水池的水，清水池的水以落差至少五十厘米的高度以水瀑形式落入观赏池中。

8.根据权利要求2所述的制药废水处理系统，其特征在于，在观赏池上游区的水瀑受水处，在水体下设置有空气曝气装置。

9.根据权利要求2所述的制药废水处理系统，其特征在于，在观赏池的上游区和下游区的连接处，其架空设置有观赏桥。

10.根据权利要求2所述的制药废水处理系统，其特征在于，在观赏池下游区的末端设置达标排放口。

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