CN213689451U - 油劣化检测装置以及油劣化检测装置的传感器罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油劣化检测装置以及油劣化检测装置的传感器罩。该油劣化检测装置具备：传感器(3)，其测定油的电气特性；主体部(1)，其在长边的一方的端部以朝向侧方的姿势具有传感器(3)；以及传感器罩(2)，其具有安装于主体部(1)的基部(21)、配置成比传感器(3)向前端侧突出且在径向上具有大的弧状形状或环状形状的前端头部(22)、以及包括与基部(21)和前端头部(22)连结的第一连结柱部(231)及宽度比第一连结柱部(231)细的第二连结柱部(232)的连结部(23)。传感器罩(2)位于连结部(23)覆盖传感器(3)的至少一部分的第一周向位置。

Description

油劣化检测装置以及油劣化检测装置的传感器罩

技术领域

本实用新型涉及一种油劣化检测装置以及油劣化检测装置的传感器罩以及油劣化度测定方法。

背景技术

已知一种基于油的电气特性检测油的劣化程度的油劣化检测装置。

专利文献1所记载的油劣化检测装置具备具有用于在油中测定静电电容的电极的传感器，基于评价的油中的静电电容计算该油的劣化程度。

另外，专利文献2所记载的炸锅在油盘的被食用油浸泡的位置具有具备电极的传感器，且具备根据由浸渍于油盘内的食用油的状态的传感器测定出的电气信息获得食用油的劣化程度的劣化检测功能。

在油是食用油的情况下，一般进行如下操作：在使用静电电容传感器评价的油中测定静电电容，根据该测定结果求出表示油所包含的极性分子量的 TPM值(％)，评价劣化程度。

另外，在专利文献3中记载了以下技术：在油中测定一对电极间的电压，基于测定出的电压求出该油的劣化度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017－032352号公报

专利文献2：日本特开2003－250708号公报

专利文献3：日本特开平6－201649号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的课题

另外，一种手持式的油劣化检测装置正在被贩卖，其能够对容纳于不具备传感器的炸锅的油的劣化程度、利用一般家庭的锅烹饪油炸食物时使用的食用油的劣化程度基于其电气特性，例如静电电容，通过TPM值进行评价。

手持式的油劣化检测装置具有能够把持的主体部、设于主体部的前端侧的传感器支撑部、安装于传感器支撑部的传感器、以及基于由传感器测定出的值求出TPM值的控制部。

使用者把持主体部，将安装有传感器的传感器支撑部浸渍于测定的油中，在该浸渍状态下测定静电电容。控制部基于测定出的静电电容，求出浸渍的油的劣化程度，并输出到外部。

该油劣化检测装置因为传感器安装在设于主体部的前端的传感器支撑部，所以根据使用者的操作状况，很可能使传感器支撑部撞到锅底、炸锅的油盘的壁面等而导致传感器损坏。因此，正在研究保护传感器的保护罩的装配。

另一方面，传感器的电极如果在表面残留有上一次测定的其它种类的油，则在本次的测定中难以获得高精度的测定值。

因此，期望每次测定都对电极表面进行清洁，但存在保护罩成为清洁作业的阻碍的问题。

因此，对于油劣化检测装置，期望兼顾使传感器被保护而不易损坏和容易进行清洁作业。

因此，本实用新型要解决的课题在于提供一种传感器不易损坏且清洁作业容易的油劣化检测装置、油劣化检测装置的传感器罩以及油劣化度测定方法。

用于解决课题的方案

本实用新型的方案1的油劣化检测装置具备：测定油的电气特性的传感器；具有长边，且在长边的一方的端部以朝向侧方的姿势具有传感器的主体部；以及安装于主体部的传感器罩。就传感器罩而言，前端部比传感器向前端侧突出且在径向上呈大的弧状形状或环状形状。在长边的方向的与传感器对应的位置具有侧视下以传感器的宽度以上的宽度开口的开口部。

本实用新型的方案2的油劣化检测装置具备：测定油的电气特性的传感器；具有长边，且在长边的一方的端部以朝向侧方的姿势具有传感器的主体部；以及具有基部、前端头部以及连结部的传感器罩，基部安装于主体部，前端头部配置成比传感器向前端侧突出且在径向上具有大的弧状形状或环状形状，连结部包括与基部和前端头部连结的第一连结柱部以及宽度比第一连结柱部细的第二连结柱部。传感器罩位于连结部覆盖传感器的至少一部分的第一周向位置。

本实用新型的方案3的油劣化检测装置具备：测定油的电气特性的传感器；具有长边，且在长边的一方的端部以朝向侧方的姿势具有传感器的主体部；以及具有基部、前端头部以及连结部的传感器罩，基部安装于主体部，前端头部配置成比传感器向前端侧突出且在径向上具有大的弧状形状或环状形状，连结部仅在一个部位连结基部和前端头部。传感器罩位于连结部覆盖传感器的至少一部分的第一周向位置。

也可以是，方案2、3的传感器罩相对于主体部能够在第一周向位置与连结部不完全覆盖传感器的第二周向位置之间转动。而且，也可以是，传感器罩相对于主体部能够通过螺纹件的螺纹结合进行转动及装卸。

本实用新型的方案4的传感器罩安装于具备测定油的电气特性的传感器和具有长边且在长边的一方的端部以朝向侧方的姿势具有传感器的主体部，且根据电气特性检测油的劣化程度的油劣化检测装置。在安装于油劣化检测装置的状态下，前端部比传感器向前端侧突出且在径向上呈大的弧状形状或环状形状。在长边的方向的与传感器对应的位置具有侧视下以传感器的宽度以上的宽度开口的开口部。

本实用新型的方案5的油劣化度测定方法通过油劣化检测装置测定利用 IH加热装置加热或保温的油的劣化度。油劣化度测定方法将具备测定油的电气特性的传感器及具有长边且在长边的一方的端部具有传感器的主体部的装置用作油劣化检测装置，将油劣化检测装置设为在主体部以传感器位于传感器罩的内部的方式安装有由在置于产生交变磁通的空间内的情况下以抵消交变磁通的方式产生电涡流的材料形成的传感器罩的罩安装状态，在罩安装状态下，将传感器浸渍于油，测定电气特性。

也可以是，传感器罩设为具有：安装于主体部的基部；配置成在罩安装状态下比传感器向前端侧突出且在径向上具有大的弧状形状或环状形状的前端头部；以及具有与基部和前端头部连结的第一连结柱部及宽度比第一连结柱部细的第二连结柱部。进一步地，也可以是，传感器设为朝向主体部的侧方的姿势，也可以是，罩安装状态为传感器罩相对于主体部位于连结部覆盖传感器的至少一部分的第一周向位置的状态。而且，也可以是，将传感器罩设为相对于主体部能够在第一周向位置与连结部不完全覆盖传感器的第二周向位置之间转动，也可以是，将传感器罩设到第二周向位置，进行传感器的清洁。

本实用新型的方案6的油劣化检测装置，具备：测定油的电气特性的传感器；具有长边，且在长边的一方的端部具有传感器的主体部；以及安装于主体部，由在置于产生交变磁通的空间内时以抵消交变磁通的方式产生电涡流的材料形成的传感器罩。传感器位于传感器罩的内部。

也可以是，主体部以朝向主体部的侧方的姿势具有传感器，也可以是，就传感器罩而言，前端部比传感器向前端侧突出且在径向上呈大的弧状形状或环状形状，在长边的方向的与传感器对应的位置具有在侧视下以传感器的宽度以上的宽度开口的开口部。

也可以是，主体部以朝向主体部的侧方的姿势具有传感器。也可以是，就传感器罩而言，具有安装于主体部的基部、配置成比传感器向前端侧突出且在径向上具有大的弧状形状或环状形状的前端头部、以及包括与基部和前端头部连结的第一连结柱部及宽度比第一连结柱部细的第二连结柱部的连结部，并且，相对于主体部安装于连结部覆盖传感器的至少一部分的第一周向位置。

也可以是，主体部以朝向主体部的侧方的姿势具有传感器。也可以是，就传感器罩而言，具有安装于主体部的基部、配置成比传感器向前端侧突出且在径向上具有大的弧状形状或环状形状的前端头部、以及仅在一个部位连结基部和前端头部的连结部，并且，相对于主体部，安装于连结部覆盖传感器的至少一部分的第一周向位置。

也可以是，传感器罩相对于主体部能够在第一周向位置与连结部不完全覆盖传感器的第二周向位置之间转动。

也可以是，传感器罩相对于主体部能够通过螺纹件的螺纹结合进行转动及装卸。

实用新型效果

根据本实用新型，传感器不易损坏且清洁作业变得容易。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式的油劣化检测装置的实施例的油劣化检测装置51的外观主视图。

图2是油劣化检测装置51的包括传感器支撑部15及其附近的(a)主视图、(b)侧视图。

图3是表示油劣化检测装置51具备的传感器3的电极部3132的主视图。

图4是表示装卸自如地安装于油劣化检测装置51的主体部1的前端的传感器罩2的三面图，(a)是主视半剖视图，(b)是侧视图，(c)是(a)中的IVc－IVc位置处的剖视图。

图5是传感器罩2的立体图。

图6是表示将传感器罩2安装于油劣化检测装置51的主体部1的状态的与图2对应的图，(a)是主视图，(b)是侧视图。

图7是图6(b)中的VII－VII位置处的剖视图。

图8是表示使图6所示的传感器罩的绕轴的安装位置转动90°的状态的图，(a)是主视图，(b)是侧视图。

图9是表示传感器罩2的变形例1的传感器罩2A的图，(a)是主视半剖视图，(b)是侧视图，(c)是(a)中的IXc－IXc位置处的剖视图。

图10是传感器罩2A的立体图。

图11是表示传感器罩2的变形例2的传感器罩2B的立体图。

图12是表示传感器罩2的变形例3的传感器罩2C的剖视图，(a)是周向的转动位置中的第一位置处的剖视图，(b)是周向的转动位置中的第二位置处的剖视图。

图13是表示传感器罩2的变形例4的传感器罩2D的二面图，(a)是主视图，(b)是侧视图。

具体实施方式

通过实施例的油劣化检测装置51，对油劣化检测装置的实施方式进行说明。

油劣化检测装置51为手持式。使用者将其把持，将具有静电电容传感器的前端部分浸渍于蓄积于炸锅、锅等容器的油中而使用。

油劣化检测装置51是基于在前端部分浸渍于油中的状态下测定出的静电电容，利用公知的方法求出TPM值并显示的装置。即，油劣化检测装置51 是检测油的劣化程度的装置。

如图1所示，油劣化检测装置51具有直棒状的主体部1和能够装卸地安装于主体部1的前端部分的传感器罩2。

主体部1从后端侧开始依次具有把持部11、操作部12、主干部13、中转部14以及传感器支撑部15。

操作部12及主干部13的箱体由透明的树脂形成。树脂例为聚碳酸酯。

把持部11及中转部14的箱体由金属形成。金属例为不锈钢合金。

把持部11是使用者用手握的部分。在把持部11的内部容纳有成为该油劣化检测装置51的电源的干电池等蓄电池BT。

在把持部11还具备向径的外方突出并能够绑扎挂绳的挂绳保持架111。

操作部12具有用于使用者进行电源的ON/OFF、动作或显示的模式切换等指示的多个操作按钮12a。

主干部13在内部容纳有基板131。在基板131安装有包括中央处理装置 (CPU)的控制部131a及显示部132。显示部132具有液晶或有机EL元件等显示元件，显示数字或标志等。

控制部131a根据操作部12的操作控制油劣化检测装置51的动作，并且使显示部132显示该动作状态(电池余量等)。

另外，控制部131a基于来自后述的传感器3的检测信号求出TPM值，使显示部132显示该值。

主干部13的箱体透明，因此使用者能够从外部视觉确认容纳于内部的显示部132的显示。

传感器支撑部15相对于主干部13，在之间夹着中转部14而配置于前端侧。

图2表示卸下传感器罩2的状态的传感器支撑部15和中转部14的前端部分。

传感器支撑部15从中转部14侧起，具有罩卡合部151、外螺纹部152、中间部153以及传感器支撑台154。

罩卡合部151形成为比中转部14的外径小传感器罩2的壁厚的两倍的量的外径的圆筒状。

在外螺纹部152形成有比罩卡合部151的外径略小的外径(公称直径)的外螺纹。

中间部153形成为从外螺纹部152侧的圆柱形状缩径，并且横截面逐渐细长矩形化。

传感器支撑部15与中间部153的细长矩形化的前端连接并以板状延伸，且在作为一方的面的图2(b)的上表面安装有传感器3。

罩卡合部151、外螺纹部152以及中间部153在内部具有沿轴向连通且向中转部14内和传感器支撑台154侧开口的配线孔(未图示)。

传感器3是静电电容传感器，如图3所示，具有传感器基底3a和形成于传感器基底3a上的电极部3132。

电极部3132形成为作为一对梳形电极的外梳电极31和内梳电极32以在绝缘状态下互相进入的方式组合的配线图案的组。

连接于外梳电极31的配线图案即外梳电极线311和连接于内梳电极32的配线图案即内梳电极线321与未图示的引线连接，在配线孔内穿过，经过中转部14连接于基板131。

即，传感器3和控制部131a电连接。

图4及图5是表示传感器罩2的图。

传感器罩2使用金属材料(例如SUS316)，例如由无缝管或圆棒通过切削加工形成。

传感器罩2具有配置于后端侧的圆筒状的基部21、配置于前端侧的圆环状的前端头部22、以及将基部21和前端头部22沿轴向连结的连结部23。

圆筒状的基部21具有大致无间隙地嵌合于主体部1的罩卡合部151的外侧的卡合部211和与外螺纹部152螺纹结合的内螺纹部212。

在该例中，连结部23是两个连结柱部，即连结柱部231及连结柱部232。

连结柱部231和连结柱部232形成为在周向上隔开，在该例中，形成为在径向上对置。

如图4(c)所示，连结柱部231的侧视下的宽度即宽度D231比连结柱部 232的侧视下的宽度即宽度D232更宽(大)。

另外，宽度D231设定为与传感器3的宽度D3〔参照图2(a)〕大致对应的值。例如，在侧视下，宽度D231设定为宽度D3以上的值。另外，宽度D232设定为比宽度D3小的值(狭窄)。

传感器罩2仅由连结部23连结前端头部22和基部21。即，传感器罩2 在连结部23存在的轴向范围具有在周向上隔着连结柱部231及连结柱部232 而隔开的一对开口部24及开口部25。

另外，以使开口部24及开口部25的侧视下的开口宽度D24及开口宽度 D25〔参照图4(b)〕中的较大的一方至少为传感器3的宽度D3以上的方式设定连结柱部231、232的宽度D231、D232。

如图6(b)所示，前端头部22的前端侧的端部22a处于比传感器支撑台 154的前端部154a向前端侧(与中转部14相反的侧)突出的位置。在该例中，端部22a比前端部154a突出距离La。

由此，在操作者将该油劣化检测装置51插入炸锅或者锅的油中时，即使前端侧误撞到炸锅壁、锅底等，也是前端头部22碰触而非与传感器支撑台154 碰触。因此，不用担心传感器3的电极部3132损伤。

另外，期望的是，前端头部22的轴向长度即宽度L22为端部22a与传感器3的前端部3c之间的轴向距离即距离Lb以下。

另外，期望的是，如图6(b)所示，开口部24、25的中转部14侧的缘部24a、25a位于与传感器3的后端部3b相同的位置或者比其更靠后端部侧(中转部14侧)。即，期望图6(b)所示的距离Lc为0(零)或正值。

由此，在传感器罩2处于后述的安装基准姿势及清洁姿势时，能够从开口部24或者开口部25直面传感器3的长边方向的整体。

因此，在用棉棒、布等通过开口部24、25进行的清洁中，棉棒、布到达传感器3的长边方向的整体，清洁作业变得容易。

开口部24、25这样用于清洁作业，并且还作为将该油劣化检测装置51 的前端侧插入油中时的排气部发挥作用。

传感器罩2从传感器支撑部15的前端侧一边使传感器支撑台154穿过内部，一边使内螺纹部212与外螺纹部152螺纹连接而安装。

即，传感器罩2相对于主体部1能够转动。

内螺纹部212和外螺纹部152的螺纹切削位置管理成，在牢固地螺纹连接到基部21与中转部14的端部抵接时，传感器罩2的转动方向的姿势一定成为预定的姿势。将该传感器罩2的第一周向位置处的预定的姿势称为安装基准姿势。

如图6及图7所示，传感器罩2的安装基准姿势为作为宽度更宽的第一连结柱部的连结柱部231到达在侧视下覆盖传感器3的至少一部分的对置的位置的姿势。

另一方面，作为宽度较窄的第二连结柱部的连结柱部232与传感器支撑台 154的未安装传感器3的一侧的面对置。

由此，在传感器罩2处于安装基准姿势时，传感器3在正视〔图6(a) 及图7〕下被连结柱部231覆盖。

因此，就油劣化检测装置51而言，在测定作业中，传感器支撑台154不会撞到锅底、油盘的壁面等，不用担心传感器3损坏。

另外，通过连结柱部231的宽度D231的设定及安装基准姿势的周向位置的微调整，如侧视〔图6(b)〕地，能够从开口部24及开口部25的至少一方直面传感器3的侧面。

在该情况下，能够在保持传感器罩2为安装基准姿势的状态下用棉棒等穿过开口部24或开口部25从侧方清洁传感器3的表面。

这样，油劣化检测装置51能够不将传感器罩2从主体部1卸下而清洁传感器3的表面，因此清洁作业是容易的。

在传感器3的清洁时，也可以使传感器罩2向使螺纹结合松动的方向转动。例如，如图8所示，也可以向螺纹结合松动的方向(从前端侧观察逆时针方向) 转动约90°。将传感器罩2的第二周向位置处的该姿势称为清洁姿势。

在传感器罩2处于清洁姿势时，连结柱部231处于与传感器3的侧面对置的位置，与传感器3的正面侧对置的连结部23不存在。即，在图8(a)所示的主视下，穿过开口部25直面传感器3。

由此，能够进行使用棉棒、布等从传感器3的正面侧去除附着于电极部 3132的残油等的清洁。因此，清洁作业是容易的。

如上所述，就油劣化检测装置51而言，在进行传感器3的清洁时，不需要将传感器罩2从主体部1卸下。另外，安装基准姿势与清洁姿势之间的姿势转换仅使传感器罩2转动90°。因此，油劣化检测装置51的清洁作业是容易的。

传感器罩2具有位于比传感器3靠前端侧的前端头部22、位于比传感器3 靠后端侧的基部21、以及将前端头部22和基部21以可导通的方式连结的连结部23。

由此，在将传感器罩2放置于产生交变磁通的空间内的情况下，在传感器罩2以抵消该交变磁通的方式产生电涡流。

因此，传感器罩2的内部为难以受到外部的交变磁通的影响的屏蔽空间。即，传感器罩2的内部空间为难以受到外部的磁通变化影响的空间。

因此，具备传感器罩2的油劣化检测装置51即使在对炸锅或锅以利用交变磁通进行感应加热的所谓的IH加热方式进行加热来使容纳的油升温的情况下，也能够使传感器3不明显受到交变磁通的影响地测定静电电容，能够根据该测定值获得油的TPM值并输出。

实施例不限于上述的结构及步骤，在不脱离本实用新型的主旨的范围内也可以变形。

连结部23也可以不是上述的两个连结柱部231、232，而是仅具有一个连结柱部的连结部23A。

作为变形例1，在图9及图10中示出具有该连结部23A的传感器罩2A。

图9是与表示传感器罩2的图4对应的图，图10是传感器罩2A的立体图。

传感器罩2A具有将相当于前端头部22的前端头部22A和相当于基部21 的基部21A在一个部位连结的连结部23A。

连结部23A的侧视下的宽度D23A设定为大致与传感器3的宽度D3对应的值。例如，在侧视下，宽度D23A设定为宽度D3以上且传感器罩2A的直径以下。即，连结部23A可取的周向角度最大也低于180°。

就传感器罩2A而言，可以以在安装于主体部1的安装基准姿势下成为连结部23A与传感器3对置的姿势的方式管理外螺纹部152和内螺纹部212A的螺纹切削位置。

由此，在安装基准姿势下，传感器3的正面侧由连结部23A覆盖，在与其它部件的碰撞中被良好地保护。

在从正面侧清洁传感器3的表面时，通过使传感器罩2A例如向使螺纹结合松动的方向转动约90°，能够与传感器罩2同样地容易地进行清洁。

传感器罩2的前端头部22不限于完全连接并连续的环状形状，也可以具有欠缺的不连续部而形成为大致环状。前端头部22例如也可以呈不连续部为一处时的所谓C字形状，也可以呈不连续部为两处以上时的弧状形状。

作为变形例2，图11示出传感器罩2B，该传感器罩2B取代前端头部22 而具备具有在径向上对置的两处不连续部26、27的前端头部22B。

传感器罩2B具有与传感器罩2的基部21及内螺纹部212分别对应的基部21B及内螺纹部212B。另外，传感器罩2B具有与连结部23及其连结柱部 231、232分别对应的连结部23B及其连结柱部231B、232B，由此，形成了与开口部24、25对应的开口部24B、25B。

在传感器3的保护及清洁的容易性上，传感器罩2B也起到了与传感器罩 2及传感器罩2A相同的效果。

连结部23的数量不限于上述的两处或一处，也可以是三处。即，传感器罩2也可以采用传感器罩2C，该传感器罩2C取代连结部23而具备具有三个连结柱部231C～233C的连结部23C。

图12是表示传感器罩2C的连结部23C的形成位置处的横截面形状的剖视图。图12(a)是安装基准姿势下的剖视图，图12(b)是清洁姿势下的剖视图。

传感器罩2C具有由连结柱部231C、连结柱部232C以及连结柱部233C 构成的连结部23C，连结柱部231C形成为具有与传感器3的宽度对应的宽度，连结柱部232C及连结柱部233C形成为比连结柱部231C小的宽度。

另外，在图12所示的例子中，在其(b)图所示的清洁姿势下，将连结柱部232C与连结柱部233C的周向间隔设定为小于连结柱部231C与连结柱部 232及连结柱部233C的每一个的周向间隔，以获得与传感器3的宽度对应的宽度的开口部25C。

即，将连结柱部231C～233C形成为它们的周向角度间距不全部相同。

与之相对，也可以将连结柱部231C～233C各自的宽度设定为传感器3的宽度以上，并且使形成的周向间距相等。

在该情况下，即使不管理传感器罩2C的内螺纹部212C和主体部1侧的外螺纹部152的螺纹切削位置，对于传感器3的正面，也能够将棉棒、布等清洁件61从一方侧方或另一方侧方穿过开口部而插入，对传感器3的表面进行清洁。另外，虽然不必设定为由连结部23C覆盖传感器3的整个正面，但进行一定程度的覆盖。另外，在传感器罩2C的前端侧不变地配置有前端头部22，因此传感器罩2C在与其它部件碰撞时，能够与传感器罩2A、2B同样地保护传感器3。

传感器罩2也可以采用图13所示的作为变形例4的传感器罩2D。

传感器罩2D具有与传感器罩2的基部21对应的基部21D和与前端头部 22对应的前端头部22D。另外，传感器罩2D具有与连结柱部231、232分别对应的连结柱部231D、232D，由此，形成了与开口部24、25对应的开口部 24D、25D。

传感器罩2D的前端头部22D沿着与传感器罩2的轴线CL2D不正交而是斜交的方向形成。

在传感器3的保护及清洁的容易性上，传感器罩2D也起到了与传感器罩 2、传感器罩2A～2C相同的效果。

上述的实施例及各变形例能够适当地组合。

另外，在上述的变形例中，至少前端头部为闭合的没有不连续部的环状的传感器罩2A、2C、2D与实施例的传感器罩2同样地难以受到外部空间的磁通变化的影响，能够测定容纳于进行IH加热的容器的油的静电电容，并以TPM 值(％)显示。

油劣化检测装置51不限于如图1所示地整体形成为相同直径的直棒状。

例如，中转部14也可以形成为直径小于其它部位。另外，主体部1不限于形成为直棒状，也可以形成为弓形的弯曲状或者具有屈曲部的形状。

传感器罩2向主体部1的安装构造不限于基于上述的螺纹件的螺纹结合。例如，也可以是卡口构造、基于止动螺纹件的装配构造。

传感器罩2也可以相对于主体部1不能卸下而是被一体化。

在该情况下，优选可以进行安装基准姿势与清洁姿势之间的转动。

传感器3在油中测定电气特性，不限于测定上述的静电电容。

也可以构成如下油劣化检测装置：通过所谓的后装将在实施例及各变形例中说明的传感器罩2、2A～2D中的任一个安装到不具备传感器罩而在传感器露出的状态下使用的油劣化检测装置，从而具备传感器罩。

不具备传感器罩而在传感器露出的状态下使用的油劣化检测装置一般呈实施例的油劣化检测装置51中的中转部14形成为比主干部13及传感器支撑部15细的棒状的外观。

因此，对于这样的装置，将传感器罩2、2A～2D中的任一个利用公知的方法(基于螺纹件的固定、基于粘接剂的固定、焊接等)装卸自如或不能卸下地以后装的方式安装于例如传感器支撑部15或中转部14。

通过后装传感器罩，能够实现传感器的防破损效果、清洁作业的容易化，并且对于利用IH加热装置进行升温或保温中的油，也可以进行静电电容的测定，获得TPM值。

因此，本实用新型当然包括在此未记载的各种实施方式等。因此，本实用新型的技术范围仅根据上述的说明由合理的权利要求书的实用新型特定事项限定。

日本特愿2018－081574(申请日：2018年4月20日)及日本特愿2018 －154497(申请日：2018年8月21日)的全部内容被并入本文。

符号说明

1—主体部，11—把持部，111—挂绳保持架，12—操作部，12a—操作按钮，13—主干部，131—基板，131a—控制部，132—显示部，14—中转部，15 —传感器支撑部，151—罩卡合部，152—外螺纹部153—中间部，154—传感器支撑台，154a—前端部，2、2A、2B、2C、2D—传感器罩，21—基部，211 —卡合部，212、212A—内螺纹部，22、22A、22B、22D—前端头部，22a—端部，23、23A、23C—连结部，231、232、231C、232C、233C—连结柱部， 24、25、25C—开口部，24a、25a—缘部，26、27—不连续部，3—传感器，3a —传感器基底，3b—后端部，3c—前端部，31—外梳电极，311—外梳电极线， 32—内梳电极，321—内梳电极线，3132—电极部，51—油劣化检测装置，61 —清洁件，BT—蓄电池，CL2D—轴线，D231、D232、D3、D23A—宽度， D24、D25—开口宽度，La、Lb—距离，L22—宽度。

Claims (12)

1.一种油劣化检测装置，其特征在于，具备：

测定油的电气特性的传感器；

具有长边，且在上述长边的一方的端部以朝向侧方的姿势具有上述传感器的主体部；以及

安装于上述主体部的传感器罩，

就上述传感器罩而言，前端部比上述传感器向前端侧突出且在径向上呈大的弧状形状或环状形状，在上述长边的方向的与上述传感器对应的位置具有侧视下以上述传感器的宽度以上的宽度开口的开口部。

2.一种油劣化检测装置，其特征在于，具备：

测定油的电气特性的传感器；

具有长边，且在上述长边的一方的端部以朝向侧方的姿势具有上述传感器的主体部；以及

具有基部、前端头部以及连结部的传感器罩，

上述基部安装于上述主体部，上述前端头部配置成比上述传感器向前端侧突出且在径向上具有大的弧状形状或环状形状，上述连结部包括与上述基部和上述前端头部连结的第一连结柱部以及宽度比上述第一连结柱部细的第二连结柱部，

上述传感器罩位于上述连结部覆盖上述传感器的至少一部分的第一周向位置。

3.一种油劣化检测装置，其特征在于，具备：

测定油的电气特性的传感器；

具有长边，且在上述长边的一方的端部以朝向侧方的姿势具有上述传感器的主体部；以及

具有基部、前端头部以及连结部的传感器罩，

上述基部安装于上述主体部，上述前端头部配置成比上述传感器向前端侧突出且在径向上具有大的弧状形状或环状形状，上述连结部仅在一个部位连结上述基部和上述前端头部，

上述传感器罩位于上述连结部覆盖上述传感器的至少一部分的第一周向位置。

4.根据权利要求2或3所述的油劣化检测装置，其特征在于，

上述传感器罩相对于上述主体部能够在上述第一周向位置与上述连结部不完全覆盖上述传感器的第二周向位置之间转动。

5.根据权利要求4所述的油劣化检测装置，其特征在于，

上述传感器罩相对于上述主体部能够通过螺纹件的螺纹结合进行转动及装卸。

6.一种油劣化检测装置的传感器罩，其安装于具备测定油的电气特性的传感器和具有长边且在上述长边的一方的端部以朝向侧方的姿势具有上述传感器的主体部，且根据上述电气特性检测上述油的劣化程度的油劣化检测装置，

其特征在于，

在安装于上述油劣化检测装置的状态下，前端部比上述传感器向前端侧突出且在径向上呈大的弧状形状或环状形状，

在上述长边的方向的与上述传感器对应的位置具有侧视下以上述传感器的宽度以上的宽度开口的开口部。

7.一种油劣化检测装置，其特征在于，具备：

测定油的电气特性的传感器；

具有长边，且在上述长边的一方的端部具有上述传感器的主体部；以及

安装于上述主体部，由在置于产生交变磁通的空间内时以抵消上述交变磁通的方式产生电涡流的材料形成的传感器罩，

上述传感器位于上述传感器罩的内部。

8.根据权利要求7所述的油劣化检测装置，其特征在于，

上述主体部以朝向上述主体部的侧方的姿势具有上述传感器，

就上述传感器罩而言，

前端部比上述传感器向前端侧突出且在径向上呈大的弧状形状或环状形状，

在上述长边的方向的与上述传感器对应的位置具有在侧视下以上述传感器的宽度以上的宽度开口的开口部。

9.根据权利要求7所述的油劣化检测装置，其特征在于，

上述主体部以朝向上述主体部的侧方的姿势具有上述传感器，

就上述传感器罩而言，具有安装于上述主体部的基部、配置成比上述传感器向前端侧突出且在径向上具有大的弧状形状或环状形状的前端头部、以及包括与上述基部和上述前端头部连结的第一连结柱部及宽度比上述第一连结柱部细的第二连结柱部的连结部，并且，相对于上述主体部安装于上述连结部覆盖上述传感器的至少一部分的第一周向位置。

10.根据权利要求7所述的油劣化检测装置，其特征在于，

上述主体部以朝向上述主体部的侧方的姿势具有上述传感器，

就上述传感器罩而言，具有安装于上述主体部的基部、配置成比上述传感器向前端侧突出且在径向上具有大的弧状形状或环状形状的前端头部、以及仅在一个部位连结上述基部和上述前端头部的连结部，并且，相对于上述主体部，安装于上述连结部覆盖上述传感器的至少一部分的第一周向位置。

11.根据权利要求9或10所述的油劣化检测装置，其特征在于，

上述传感器罩相对于上述主体部能够在上述第一周向位置与上述连结部不完全覆盖上述传感器的第二周向位置之间转动。

12.根据权利要求7所述的油劣化检测装置，其特征在于，

上述传感器罩相对于上述主体部能够通过螺纹件的螺纹结合进行转动及装卸。

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