CN213637490U - 一种dcdc电源转换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及DCDC电源转换器技术领域，公开一种DCDC电源转换器。其中DCDC电源转换器包括壳体组件和印刷电路板，壳体组件包括上盖板和壳体，所述上盖板可拆卸安装于所述壳体；印刷电路板安装于所述壳体组件内；所述busbar固定于所述印刷电路板的背面，所述busbar远离所述印刷电路板一侧为壳体。本实用新型提高了busbar的固定强度，且提高了印刷电路板和busbar的散热效果，且busbar外部不需要注塑定位及插接结构，简化busbar生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及DCDC电源转换器技术领域，尤其涉及一种DCDC电源转换器。
背景技术
busbar为汇流条、汇流排，一种多层层压结构的功率模块电连接部件，可以连接多个电路的电力分配处，采用busbar可以大幅减少线缆连接的数量，解决电子系统高密度布局的难题，具有抗干扰、高频滤波效果好、可靠性高、节省空间和装配简洁快捷等优异特点，busbar在DCDC电源转换器中得到了广泛应用。
现有技术中，busbar是竖直直插式的，也就是把冲压后的铜条经过注塑做成一个整体，注塑件上会有两个定位销或者定位孔，方便在印刷电路板上装配；同时busbar的端子部分经过选择性波峰焊的工艺焊接在印刷电路板的上表面，busbar的生产工艺流程复杂，生产成本高。其次，由于印刷电路板上安装位置有限，busbar的固定位置较小，导致busbar安装强度较差；再者，busbar安装在印刷电路板的正面，无法通过壳体进行有效的散热，运行过程中温度过高损害电路。
基于此，亟需一种DCDC电源转换器，以解决上述存在的问题。
实用新型内容
基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种DCDC电源转换器，本实用新型提高了busbar的固定强度，busbar可通过壳体散热，提高了印刷电路板和busbar的散热效果，且busbar外部不需要注塑定位及插接结构，简化busbar生产成本。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种DCDC电源转换器，包括：
壳体组件，其包括上盖板和壳体，所述上盖板可拆卸安装于所述壳体；
印刷电路板，其安装于所述壳体组件内；
busbar，所述busbar固定于所述印刷电路板的背面，以降低所述busbar的高度，所述busbar远离所述印刷电路板一侧为壳体。
作为一种DCDC电源转换器的优选技术方案，所述busbar呈扁平状，所述busbar平铺于所述印刷电路板的背面；或
所述busbar呈拱形状，所述busbar两端固定于所述印刷电路板的背面。
作为一种DCDC电源转换器的优选技术方案，所述busbar沿长度方向中心设置有通孔；或
所述busbar沿长度方向中心设置有一端开口的型腔。
作为一种DCDC电源转换器的优选技术方案，所述壳体与所述busbar之间设置有散热介质。
作为一种DCDC电源转换器的优选技术方案，所述壳体凹设有连通槽，所述连通槽的位置与所述busbar的位置相匹配，所述连通槽贴合于所述散热介质。
作为一种DCDC电源转换器的优选技术方案，所述壳体组件还包括下盖板、第一水管和第二水管，所述第一水管和所述第二水管分别与所述连通槽连通设置，所述下盖板密封安装于所述连通槽的开口上，所述下盖板用于密封所述连通槽；所述下盖板和所述连通槽之间形成水路通道，所述第一水管和所述第二水管中的一个用于所述水路通道进水，另一个用于所述水路通道出水。
作为一种DCDC电源转换器的优选技术方案，所述下盖板焊接固定于所述连通槽的开口上；或
所述下盖板可拆卸安装于连通槽的开口上，且所述下盖板与所述壳体之间设置密封圈。
作为一种DCDC电源转换器的优选技术方案，实际电流/横截面积≤10A/mm2，所述横截面积为所述busbar沿长度方向的径向横截面积。
作为一种DCDC电源转换器的优选技术方案，所述busbar的外表面设置有焊接镀层，所述busbar通过所述焊接镀层采用双面回流焊焊接于印刷电路板的背面。
作为一种DCDC电源转换器的优选技术方案，所述散热介质为散热胶或导热绝缘垫片。
本实用新型的有益效果为：
印刷电路板安装在壳体内，由于印刷电路板背面电子元器件较少，所以busbar能够较大面积固定于印刷电路板的背面，增加了busbar的固定强度，且busbar可通过壳体散热，提高busbar散热性能。本实用新型提高了busbar的固定强度，且提高了印刷电路板和busbar的散热效果，且busbar外部不需要注塑定位及插接结构，简化busbar生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型具体实施方式提供的DCDC电源转换器的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的DCDC电源转换器的结构爆炸图。
图中标记如下：
1、壳体组件；11、上盖板；12、壳体；121、连通槽；122、第一水管；123、第二水管；13、下盖板；
2、印刷电路板；21、busbar。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
现有技术中，busbar生产成本高，busbar竖直直插式安装在印刷电路板的正面，使busbar的固定强度差，且无法通过壳体进行有效的散热，运行过程中温度过高损害电路。
为解决上述问题，如图1和图2所示，本实施例提供一种DCDC电源转换器，该DCDC电源转换器包括壳体组件1、印刷电路板2及busbar21。
具体地，壳体组件1包括上盖板11和壳体12，上盖板11可拆卸安装于壳体12；印刷电路板2安装于壳体组件1内；busbar21固定于印刷电路板2的背面，busbar21远离印刷电路板2一侧为壳体12，壳体12与busbar21之间设置有散热介质。由于印刷电路板2背面电子元器件较少，所以busbar21能够较大面积且两端焊接在印刷电路板2的背面，增加了busbar21的固定强度；而且壳体12与busbar21之间设置有散热介质。busbar21运行过程中产生的热量能够经散热介质和壳体12传递到DCDC电源转换器的外部，提高了印刷电路板2和busbar21的散热效果；再者，busbar21外部不需要注塑定位及插接结构，简化busbar21生产成本。本实施例中，散热介质优选为散热胶或导热绝缘垫片。
优选地，本实施例中busbar21呈扁平状，busbar21平铺于印刷电路板2的背面；或busbar21呈拱形状，busbar21两端固定于印刷电路板2的背面。而且，busbar21沿长度方向中心设置有通孔；或busbar21沿长度方向中心设置有一端开口的型腔，均能满足使用需求。
优选地，由于印刷电路板2的背面有部分零部件高于busbar21的高度，为了避让较高的零部件，以及减小壳体12与busbar21的距离，壳体12凹设有连通槽121，连通槽121的位置与busbar21的位置相匹配，连通槽121的底壁涂有散热介质，以便于将busbar21产生的热量传导至水路通道，同时减少壳体12与busbar21的距离。
进一步优选地，壳体组件1还包括下盖板13、第一水管122和第二水管123，第一水管122和第二水管123分别与连通槽121连通设置，下盖板13密封安装于连通槽121的开口上，下盖板13用于密封连通槽121；下盖板13和连通槽121之间形成水路通道，第一水管122和第二水管123中的一个用于水路通道进水，另一个用于水路通道出水。该DCDC电源转换器外部设置有水泵，水泵的水经第一水管122进入连通槽121，经第二水管123排出，连通槽121内形成冷却水路，以提高印刷电路板2和busbar21的散热效果。本实施例中优选地，下盖板13粘结或焊接于固定于连通槽121的开口上，以实现下盖板13与连通槽121之间的密封组装。在其他实施例中，下盖板13还可以采用卡接或螺钉固定等可拆卸连接的方式安装于连通槽121的开口上，下盖板13与连通槽121之间设置有密封圈，以实现下盖板13与连通槽121之间的密封。
进一步地，本实施例中，busbar21的长度方向为轴向，busbar21沿长度方向的径向有效的横截面积需满足单位面积(mm2)过电流不大于10A。本实施例中DCDC电源转换器中busbar21的最大承载电流为210A，根据公式：实际电流/横截面积≤10A/mm2。本实施例中，busbar21的有效横截面积不小于21mm2。进一步优选地，考虑busbar21高度如果过高不易进行冲压，busbar21宽度如果过大水道没有足够的面积去散热，busbar21长度如果过长加工困难，产品尺寸稳定性不好，振动时容易脱落。所以本实施例中，busbar21的长、宽和高分别为25mm、7mm及3mm。
优选地，本实施例中，busbar21的外表面设置有焊接镀层，busbar21通过焊接镀层采用双面回流焊焊接于印刷电路板2的背面，相对于现有技术的组装方式，提高了busbar21组装效率。本实施例中，焊接镀层为锡、锌、银和镍四者中的一种或至少两种以上的任意组合。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种DCDC电源转换器，其特征在于，包括：
壳体组件(1)，其包括上盖板(11)和壳体(12)，所述上盖板(11)可拆卸安装于所述壳体(12)；
印刷电路板(2)，其安装于所述壳体组件(1)内；
busbar(21)，所述busbar(21)固定于所述印刷电路板(2)的背面，所述busbar(21)远离所述印刷电路板(2)一侧为所述壳体(12)。
2.根据权利要求1所述的DCDC电源转换器，其特征在于，所述busbar(21)呈扁平状，所述busbar(21)平铺于所述印刷电路板(2)的背面；或
所述busbar(21)呈拱形状，所述busbar(21)两端固定于所述印刷电路板(2)的背面。
3.根据权利要求1所述的DCDC电源转换器，其特征在于，所述busbar(21)沿长度方向中心设置有通孔；或
所述busbar(21)沿长度方向中心设置有一端开口的型腔。
4.根据权利要求1所述的DCDC电源转换器，其特征在于，所述壳体(12)与所述busbar(21)之间设置有散热介质。
5.根据权利要求4所述的DCDC电源转换器，其特征在于，所述壳体(12)凹设有连通槽(121)，所述连通槽(121)的位置与所述busbar(21)的位置相匹配，所述连通槽(121)贴合于所述散热介质。
6.根据权利要求5所述的DCDC电源转换器，其特征在于，所述壳体组件(1)还包括下盖板(13)、第一水管(122)和第二水管(123)，所述第一水管(122)和所述第二水管(123)分别与所述连通槽(121)连通设置，所述下盖板(13)密封安装于所述连通槽(121)的开口上，所述下盖板(13)用于密封所述连通槽(121)；所述下盖板(13)和所述连通槽(121)之间形成水路通道，所述第一水管(122)和所述第二水管(123)中的一个用于所述水路通道进水，另一个用于所述水路通道出水。
7.根据权利要求6所述的DCDC电源转换器，其特征在于，所述下盖板(13)焊接固定于所述连通槽(121)的开口上；或
所述下盖板(13)可拆卸安装于连通槽(121)的开口上，且所述下盖板(13)与所述壳体(12)之间设置密封圈。
8.根据权利要求1所述的DCDC电源转换器，其特征在于，实际电流/横截面积≤10A/mm2，所述横截面积为所述busbar(21)沿长度方向的径向横截面积。
9.根据权利要求1所述的DCDC电源转换器，其特征在于，所述busbar(21)的外表面设置有焊接镀层，所述busbar(21)通过所述焊接镀层采用双面回流焊焊接于所述印刷电路板(2)的背面。
10.根据权利要求4所述的DCDC电源转换器，其特征在于，所述散热介质为散热胶或导热绝缘垫片。
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