CN213618353U - 母排套管的热缩工艺设备 - Google Patents
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Abstract
一种母排套管的热缩工艺设备,包括有电热烤炉体，电热烤炉体里面设有炉腔，炉腔敞口向上，炉腔里面安装电炉丝；电热丝配套设有功率调节电路；电热烤炉体上方设有多根平行的水平托辊，水平托辊的轴向为纵向，每根水平托辊同轴固定连接有一个链轮，各个链轮之间套设有传动链条，其中一根水平托辊还连接有变频电机；在电热烤炉体上方还设有左右两组夹轮，每组夹轮设有前后两个小滚轮，小滚轮的轴向为竖向，每组夹轮的前后两个小滚轮之间的纵向间距刚好等于母排的厚度；左面一组夹轮的水平投影位置位于炉腔水平投影位置的左方，右面一组夹轮的水平投影位置位于炉腔水平投影位置的右方。本实用新型能使母排上的热缩套管受热均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于电气开关柜元件加工设备的技术领域，尤其涉及一种母排套管的热缩工艺设备。
背景技术
电气开关配电柜的金属母排8的截面形状如图1所示，呈薄扁状，具有两个接触面（图1中的AB接触面及CD接触面），两个接触面之间的尺寸称为厚度（如图1的AC厚度或者BD厚度所示）。
电气开关配电柜要求柜内所有裸露金属母排部位必须加设绝缘的热缩套管，主要起保护和绝缘的作用。热缩套管的热缩工艺过程如下：先将塑料套管套在金属母排外面，然后对塑料套管进行加热，当塑料套管受热后就收缩而实现缩紧在金属母排外面。常规对塑料套管进行加热的方式是由工人手持液化气燃烧烤枪进行加热，然而这种加热方式存在以下不足：
一、加热温度不稳定，如果燃烧烤枪靠得太近或加热时间太长，则温度可能太高，反而则可能加热不足而温度太低；二、由于塑料套管大部分面积主要贴紧在金属母排的两个接触面上（图1中的AB接触面及CD接触面），但工人手持液化气燃烧烤枪进行加热的方式难以确保金属母排两个接触面的塑料套管部位对称受热，即难以确保金属母排两个接触面的塑料套管对称收缩。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种母排套管的热缩工艺设备，它能使母排上的热缩套管受热均匀。
其目的可以按以下方案实现：一种母排套管的热缩工艺设备，其特征在于包括有电热烤炉体，电热烤炉体里面设有炉腔，炉腔敞口向上，炉腔里面安装电炉丝；电热丝配套设有功率调节电路；电热烤炉体上方设有多根平行的水平托辊，水平托辊的轴向为纵向，每根水平托辊同轴固定连接有一个链轮，各个链轮之间套设有传动链条，其中一根水平托辊还连接有变频电机；在电热烤炉体上方还设有左右两组夹轮，每组夹轮设有前后两个小滚轮，小滚轮的轴向为竖向，每组夹轮的前后两个小滚轮之间的纵向间距刚好等于母排的厚度；左面一组夹轮的水平投影位置位于炉腔水平投影位置的左方，右面一组夹轮的水平投影位置位于炉腔水平投影位置的右方。
在炉腔上方还设有保温罩，保温罩的左壁和右壁分别设有供母排横向穿过的长向镂空孔，长向镂空孔的长向为竖向。
本实用新型具有以下优点和效果：
一、工作时，套上热缩套管的母排放在各水平托辊上面，电机带动水平托辊匀速转动，水平托辊搓动母排横向匀速运动，经过电热烤炉体的炉腔上方，热缩套管接受电炉丝的加热；由于母排横向匀速运动，因此母排上的热缩套管沿着其长向能够得到均匀加热，使得加热质量均匀，温度稳定，确保热缩质量稳定。
二、对于不同规格、不同材质的热缩套管，可以通过调节电机转速及调节电热丝功率的方式，实现最合适的加热强度。
三、由于每组夹轮的前后两个小滚轮之间的纵向间距刚好等于母排的厚度，因此当母排经过炉腔上方时，母排的厚度方向为水平纵向，因此可以确保母排两个接触面对应的热缩套管能够对称地受热、对称地收缩。
四、保温罩可以避免电炉丝产生的热量快速散失，减少能耗，也避免车间温度太高。
附图说明
图1是金属母排的截面示意图。
图2是本实用新型具体实施例的纵向投影结构示意图。
图3是图2所示结构的侧视投影结构示意图。
图4是图2所示结构的俯视投影结构示意图。
图5是图4所示结构揭去保温罩之后的结构示意图。
图6是图5所示结构的使用状态示意图。
图7是图6所示状态的侧视投影结构示意图。
具体实施方式
图2、图3、图4、图5所示的一种母排套管的热缩工艺设备包括有电热烤炉体1，电热烤炉体1里面设有炉腔10，炉腔10敞口向上，炉腔10里面安装电炉丝11；电热丝11配套设有功率调节电路；电热烤炉体1上方设有多根平行的水平托辊2，水平托辊2的轴向为纵向，每根水平托辊2同轴固定连接有一个链轮3，各个链轮3之间套设有传动链条4，其中一根水平托辊2还连接有变频电机5，变频电机5驱动各根水平托辊2、各个链轮3和传动链条4转动；在电热烤炉体1上方还设有左右两组夹轮，每组夹轮设有前后两个小滚轮6，小滚轮的转轴60延伸方向为竖向，每组夹轮的前后两个小滚轮6之间的纵向间距（图4中尺寸线b所示）刚好等于母排8的厚度，如图7所示；左面一组夹轮的水平投影位置位于炉腔10水平投影位置的左方，右面一组夹轮的水平投影位置位于炉腔10水平投影位置的右方；在炉腔上方还设有保温罩7，保温罩的左壁和右壁分别设有供母排横向穿过的长向镂空孔70，长向镂空孔70的长向为竖向。
上述实施例使用过程如下：
工作时，套上热缩套管的母排8放在各水平托辊2上面（两者的接触点如图7的E点所示），母排8的厚度方向为水平纵向，如图6、图7所示，变频电机5带动各个链轮3和传动链条4顺时针转动，各个链轮3带动对应的水平托辊2匀速转动，水平托辊2搓动母排8横向匀速运动，母排8从每组夹轮的前后两个小滚轮6之间横向穿过，也经过电热烤炉体的炉腔10上方，在此过程热缩套管接受电炉丝11的加热；由于母排8横向匀速运动，而且母排8的两接触面呈平行的直立姿势（而非一上一下姿势），因此母排8上的热缩套管沿着其长向能够得到均匀加热，而且母排8两个接触面对应的热缩套管也能够对称地受热、对称地收缩。
Claims (2)
1.一种母排套管的热缩工艺设备，其特征在于包括有电热烤炉体，电热烤炉体里面设有炉腔，炉腔敞口向上，炉腔里面安装电炉丝；电热丝配套设有功率调节电路；电热烤炉体上方设有多根平行的水平托辊，水平托辊的轴向为纵向，每根水平托辊同轴固定连接有一个链轮，各个链轮之间套设有传动链条，其中一根水平托辊还连接有变频电机；在电热烤炉体上方还设有左右两组夹轮，每组夹轮设有前后两个小滚轮，小滚轮的轴向为竖向，每组夹轮的前后两个小滚轮之间的纵向间距刚好等于母排的厚度；左面一组夹轮的水平投影位置位于炉腔水平投影位置的左方，右面一组夹轮的水平投影位置位于炉腔水平投影位置的右方。
2.根据权利要求1所述的母排套管的热缩工艺设备，其特征在于：在炉腔上方还设有保温罩，保温罩的左壁和右壁分别设有供母排横向穿过的长向镂空孔，长向镂空孔的长向为竖向。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022338245.9U CN213618353U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 母排套管的热缩工艺设备 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN213618353U (zh) |
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2020
- 2020-10-20 CN CN202022338245.9U patent/CN213618353U/zh active Active
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