CN213593928U - 一种环保的竹炭板地板生产用印花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保的竹炭板地板生产用印花装置，一种环保的竹炭板地板生产用印花装置，包括箱体，所述箱体顶部靠近右侧处固定连接有下料管，且下料管底部贯穿箱体的顶部，并延伸至箱体内，所述下料管下方设置有接料板，且接料板右侧侧壁与箱体右侧内壁固定连接，所述接料板下方设置有第一传动杆，所述第一传动杆顶部靠近右侧处固定连接有推动块，且接料板顶部靠近左侧处开设有与推动块相匹配的滑槽，所述推动块顶部穿过滑槽延伸至接料板上方。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有印花清晰和出料便捷等特点。

Description

一种环保的竹炭板地板生产用印花装置

技术领域

本实用新型涉及竹炭板地板生产技术领域，具体为一种环保的竹炭板地板生产用印花装置。

背景技术

在日常生活中，竹炭的用途非常广泛，特别是在居家生活，美容护理，绿色食品等领域，而竹炭板地板也是广受欢迎的地板铺设材料，相对于传统木地板，竹炭板地板具有质地坚硬、吸附力强、抗菌性能高等特点，在竹炭板地板实际生产中，我们常常需要根据客户的需求和审美观点而使用印花装置对竹炭板地板进行印花处理，印花装置是指将染料或涂料在物料上印制图案的装置，但现有技术中的竹炭板地板生产用印花装置在使用时存在印花不清晰和出料不便捷等问题，因此我们提出了一种环保的竹炭板地板生产用印花装置。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的印花不清晰和出料不便捷等缺陷，提供一种环保的竹炭板地板生产用印花装置。所述一种环保的竹炭板地板生产用印花装置具有印花清晰和出料便捷等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保的竹炭板地板生产用印花装置，包括箱体，所述箱体顶部靠近右侧处固定连接有下料管，且下料管底部贯穿箱体的顶部，并延伸至箱体内，所述下料管下方设置有接料板，且接料板右侧侧壁与箱体右侧内壁固定连接，所述接料板下方设置有第一传动杆，所述第一传动杆顶部靠近右侧处固定连接有推动块，且接料板顶部靠近左侧处开设有与推动块相匹配的滑槽，所述推动块顶部穿过滑槽延伸至接料板上方，所述第一传动杆靠近左端处套设有圆筒，且圆筒左侧侧壁靠近底部处通过第一连接杆与箱体右侧内壁固定连接，所述第一传动杆左端固定连接有第一传动框，所述第一传动框下方设置有第一旋转板，所述第一旋转板顶部靠近右侧处固定连接有第一移动杆，且第一移动杆的顶端与第一传动框内壁滑动连接，所述箱体内腔底部靠近右侧处固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机顶部输出轴与第一旋转板底部靠近左侧处固定连接，所述接料板左侧侧壁固定连接有第一U形板，所述第一U形板底部靠近中间处通过第一固定杆与箱体内腔底部固定连接，所述第一U形板左侧侧壁固定连接有导料板，所述箱体左侧内壁靠近底部处开设有与导料板相匹配的导料槽，且导料板左侧穿过导料槽延伸至箱体外，所述导料板底部靠近左侧处与导料槽内腔底部固定连接，所述箱体内设置有第二U形板，所述第二U形板顶部靠近左右两侧处通过第二固定杆与箱体内腔顶部靠近左侧处固定连接，所述第二U形板内设置有滑动板，且第二U形板的内腔顶部和底部分别开设有与滑动板相匹配的滑槽，所述滑动板前方设置有弹簧杆，所述弹簧杆底端通过螺丝固定连接有印花模板，所述印花模板下方设置有印泥盒，且印泥盒顶部开设有与印花模板相匹配的开口，所述印泥盒底部靠近左右两侧处通过第三固定杆与箱体后侧内壁固定连接，所述弹簧杆后壁靠近顶部处固定连接有滑动杆，且滑动板前壁开设有与滑动杆相匹配的V形滑槽，所述第二U形板前侧侧壁开设有与滑动杆相匹配的U形滑槽，所述滑动杆后端穿过V形滑槽和U形滑槽延伸至第二U形板后方并固定连接有卡块，所述第二U形板左侧设置有第二驱动电机，且第二驱动电机顶部通过第二连接杆与箱体内腔顶部固定连接，所述滑动板左侧侧壁靠近中间处固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆左端固定连接有第二传动框，所述第二传动框后侧设置有第二旋转板，所述第二旋转板前壁靠近右侧处固定连接有第二移动杆，且第二移动杆与第二传动框内壁滑动连接，所述第二旋转板后壁靠近左侧处通过轴承与第二驱动电机前壁输出轴活动连接。

优选的，所述第二U形板右侧设置有固定块，且固定块顶部靠近左右两侧处通过第三连接杆与箱体内腔顶部固定连接，所述固定块底部固定连接有加热块

优选的，所述第一U形板下方设置有滚轮盘，且第一U形板底部靠近中间处开设有与滚轮盘相匹配的通槽，所述滚轮盘底部靠近左右两侧处固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底端与箱体内腔底部固定连接，所述滚轮盘内沿水平方向上设置有若干个均匀分布的传送滚轮，所述传送滚轮后壁转轴通过轴承与滚轮盘后侧内壁活动连接，若干个所述传送滚轮后侧转轴之间通过第二皮带传动连接。

优选的，所述箱体内腔底部靠近左侧处设置有蜗杆，且蜗杆底端通过轴承与箱体内腔底部活动连接，所述蜗杆顶端固定连接有旋转杆，所述旋转杆与第一驱动电机顶部输出轴上传动连接有第一皮带，所述旋转杆顶端通过轴承活动连接有固定板，所述固定板左侧固定连接有竖板，且竖板底部与箱体内腔底部固定连接，所述蜗杆左侧啮合有蜗轮，所述蜗轮后壁通过转轴和轴承与箱体后侧内壁活动连接，且位于最左侧所述传送滚轮前壁转轴与蜗轮前壁转轴之间传动连接有伸缩皮带。

优选的，所述箱体底部靠近四角处固定连接有支撑脚，且水平方向上的两个支撑脚以箱体中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过第二驱动电机、第二旋转板、第二传动框、第二传动杆、第二U形板、滑动板、滑动杆和弹簧杆之间的相互配合，可以实现印花模板沾泥和印花的循环运作，可有效的提高装置的印花效率，通过弹簧杆和印花模板之间的相互配合，可实现印花模板沾泥和印花时的力度，可有效提高装置印花的清晰度；

2、在本技术方案中，通过第一驱动电机、蜗轮、蜗杆、旋转杆、导料板、伸缩皮带和传送滚轮之间的相互配合，可以实现传送滚轮对物料便捷导出，可有效的提高其出料效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中第一U形板俯视图。

图3为图1中接料板俯视图。

图4为图1中第二U形板右视图。

图5为图1中A处放大图。

图中标号：1、箱体；2、下料管；3、加热块；4、固定块；5、滑动板；6、弹簧杆；7、第二U形板；8、第二传动杆；9、第二传动框；10、第二旋转板；11、第二驱动电机；12、导料板；13、传送滚轮；14、滚轮盘；15、竖板；16、电动伸缩杆；17、蜗轮；18、蜗杆； 19、旋转杆；20、固定板；21、第一U形板；22、第一驱动电机；23、第一旋转板；24、圆筒；25、第一传动杆；26、接料板；27、推动块；28、伸缩皮带；29、第一传动框；30、印泥盒；31、印花模板；32、滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种环保的竹炭板地板生产用印花装置，包括箱体1，箱体1顶部靠近右侧处固定连接有下料管2，且下料管2底部贯穿箱体1的顶部，并延伸至箱体1内，下料管2下方设置有接料板26，且接料板26右侧侧壁与箱体1右侧内壁固定连接，接料板26下方设置有第一传动杆25，第一传动杆25顶部靠近右侧处固定连接有推动块27，且接料板26顶部靠近左侧处开设有与推动块27相匹配的滑槽，推动块27顶部穿过滑槽延伸至接料板26上方，第一传动杆25靠近左端处套设有圆筒24，且圆筒24左侧侧壁靠近底部处通过第一连接杆与箱体1右侧内壁固定连接，第一传动杆25左端固定连接有第一传动框29，第一传动框29下方设置有第一旋转板23，第一旋转板23顶部靠近右侧处固定连接有第一移动杆，且第一移动杆的顶端与第一传动框29内壁滑动连接，箱体1内腔底部靠近右侧处固定连接有第一驱动电机22，且第一驱动电机22顶部输出轴与第一旋转板23底部靠近左侧处固定连接，接料板26左侧侧壁固定连接有第一U形板21，第一U形板21底部靠近中间处通过第一固定杆与箱体1内腔底部固定连接，第一U形板21左侧侧壁固定连接有导料板12，箱体1左侧内壁靠近底部处开设有与导料板12相匹配的导料槽，且导料板12左侧穿过导料槽延伸至箱体1外，导料板12底部靠近左侧处与导料槽内腔底部固定连接，第一U形板21下方设置有滚轮盘14，且第一U形板21底部靠近中间处开设有与滚轮盘14相匹配的通槽，滚轮盘14底部靠近左右两侧处固定连接有电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16底端与箱体1内腔底部固定连接，滚轮盘14内沿水平方向上设置有若干个均匀分布的传送滚轮13，传送滚轮13后壁转轴通过轴承与滚轮盘14后侧内壁活动连接，若干个传送滚轮13后侧转轴之间通过第二皮带传动连接，箱体1内腔底部靠近左侧处设置有蜗杆18，且蜗杆18底端通过轴承与箱体1内腔底部活动连接，蜗杆18顶端固定连接有旋转杆19，旋转杆19与第一驱动电机22顶部输出轴上传动连接有第一皮带，旋转杆19顶端通过轴承活动连接有固定板20，固定板20左侧固定连接有竖板15，且竖板15底部与箱体1内腔底部固定连接，蜗杆18左侧啮合有蜗轮17，蜗轮17后壁通过转轴和轴承与箱体1后侧内壁活动连接，且位于最左侧传送滚轮13前壁转轴与蜗轮17前壁转轴之间传动连接有伸缩皮带28，通过第一驱动电机22、蜗轮17、蜗杆18、旋转杆19、导料板12、伸缩皮带28和传送滚轮13之间的相互配合，可以实现传送滚轮13对物料便捷导出，可有效的提高其出料效率，箱体1内设置有第二U形板7，第二U形板7顶部靠近左右两侧处通过第二固定杆与箱体1内腔顶部靠近左侧处固定连接，第二U形板7内设置有滑动板5，且第二U形板7的内腔顶部和底部分别开设有与滑动板5相匹配的滑槽，滑动板5前方设置有弹簧杆6，弹簧杆6底端通过螺丝固定连接有印花模板31，印花模板31下方设置有印泥盒30，且印泥盒30顶部开设有与印花模板31相匹配的开口，印泥盒30底部靠近左右两侧处通过第三固定杆与箱体1后侧内壁固定连接，弹簧杆6后壁靠近顶部处固定连接有滑动杆32，且滑动板5前壁开设有与滑动杆32相匹配的V形滑槽，第二U形板7前侧侧壁开设有与滑动杆32相匹配的U形滑槽，滑动杆32后端穿过V形滑槽和U形滑槽延伸至第二U形板7后方并固定连接有卡块，第二U形板7左侧设置有第二驱动电机11，且第二驱动电机11顶部通过第二连接杆与箱体1内腔顶部固定连接，滑动板5左侧侧壁靠近中间处固定连接有第二传动杆8，第二传动杆8左端固定连接有第二传动框9，第二传动框9后侧设置有第二旋转板10，第二旋转板10前壁靠近右侧处固定连接有第二移动杆，且第二移动杆与第二传动框9内壁滑动连接，第二旋转板10后壁靠近左侧处通过轴承与第二驱动电机11前壁输出轴活动连接，通过第二驱动电机11、第二旋转板10、第二传动框9、第二传动杆8、第二U形板7、滑动板5、滑动杆32和弹簧杆6之间的相互配合，可以实现印花模板31沾泥和印花的循环运作，可有效的提高装置的印花效率，通过弹簧杆6和印花模板31之间的相互配合，可实现印花模板31沾泥和印花时的力度，可有效提高装置印花的清晰度，第二U形板7右侧设置有固定块4，且固定块4顶部靠近左右两侧处通过第三连接杆与箱体1内腔顶部固定连接，固定块4底部固定连接有加热块3，箱体1底部靠近四角处固定连接有支撑脚，且水平方向上的两个支撑脚以箱体1中心轴线为对称轴呈左右对称设置加热块3、第一驱动电机22、第二驱动电机11和电动伸缩杆16分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：在本技术方案使用时，首先开启第一驱动电机22，第一驱动电机22带动第一旋转板23旋转，第一旋转板23通过顶部靠近右侧的转轴带动第一传动框29向左或向右运动，第一传动框29带动第一传动杆25在圆筒24内向左或向右运动，第一传动杆25带动推动块27向左或向右运动，此时从下料管2导入物料，最底层物料被推动块27推向左侧运动，待推动块27运动至最右侧时，下料管2继续掉入物料，以此循环，位于右侧物料推动左侧物料向左运动，实现间歇下料，开启加热块3对物料进行预热处理，可有效提高印花纹路的干燥效率，开启第二驱动电机11，第二驱动电机11带动第二旋转板10旋转，第二旋转板10通过前壁靠近右侧的转轴带动第二传动框9向左或向右运动，第二传动框9带动第二传动杆8向左或向右运动，第二传动杆8带动滑动板5向左或向右运动，滑动板5通过V形槽带动滑动杆32沿第二U形板7上的U形槽滑动，滑动杆32带动弹簧杆6滑动，弹簧杆6带动印花模板31运动，对物料进行印花处理，当下料管2内已无物料时，开启电动伸缩杆16，直至传送滚轮13与物料底部相接触，此时第一驱动电机22通过第一皮带带动旋转杆19旋转，旋转杆19带动蜗杆18旋转，蜗杆18带动蜗轮17旋转，蜗轮17通过伸缩皮带28带动位于最左侧的传送滚轮13旋转，位于最左侧传送滚轮13通过第二皮带带动所有传送滚轮13旋转，可以此完成对最后的物料的传送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环保的竹炭板地板生产用印花装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部靠近右侧处固定连接有下料管（2），且下料管（2）底部贯穿箱体（1）的顶部，并延伸至箱体（1）内，所述下料管（2）下方设置有接料板（26），且接料板（26）右侧侧壁与箱体（1）右侧内壁固定连接，所述接料板（26）下方设置有第一传动杆（25），所述第一传动杆（25）顶部靠近右侧处固定连接有推动块（27），且接料板（26）顶部靠近左侧处开设有与推动块（27）相匹配的滑槽，所述推动块（27）顶部穿过滑槽延伸至接料板（26）上方，所述第一传动杆（25）靠近左端处套设有圆筒（24），且圆筒（24）左侧侧壁靠近底部处通过第一连接杆与箱体（1）右侧内壁固定连接，所述第一传动杆（25）左端固定连接有第一传动框（29），所述第一传动框（29）下方设置有第一旋转板（23），所述第一旋转板（23）顶部靠近右侧处固定连接有第一移动杆，且第一移动杆的顶端与第一传动框（29）内壁滑动连接，所述箱体（1）内腔底部靠近右侧处固定连接有第一驱动电机（22），且第一驱动电机（22）顶部输出轴与第一旋转板（23）底部靠近左侧处固定连接，所述接料板（26）左侧侧壁固定连接有第一U形板（21），所述第一U形板（21）底部靠近中间处通过第一固定杆与箱体（1）内腔底部固定连接，所述第一U形板（21）左侧侧壁固定连接有导料板（12），所述箱体（1）左侧内壁靠近底部处开设有与导料板（12）相匹配的导料槽，且导料板（12）左侧穿过导料槽延伸至箱体（1）外，所述导料板（12）底部靠近左侧处与导料槽内腔底部固定连接，所述箱体（1）内设置有第二U形板（7），所述第二U形板（7）顶部靠近左右两侧处通过第二固定杆与箱体（1）内腔顶部靠近左侧处固定连接，所述第二U形板（7）内设置有滑动板（5），且第二U形板（7）的内腔顶部和底部分别开设有与滑动板（5）相匹配的滑槽，所述滑动板（5）前方设置有弹簧杆（6），所述弹簧杆（6）底端通过螺丝固定连接有印花模板（31），所述印花模板（31）下方设置有印泥盒（30），且印泥盒（30）顶部开设有与印花模板（31）相匹配的开口，所述印泥盒（30）底部靠近左右两侧处通过第三固定杆与箱体（1）后侧内壁固定连接，所述弹簧杆（6）后壁靠近顶部处固定连接有滑动杆（32），且滑动板（5）前壁开设有与滑动杆（32）相匹配的V形滑槽，所述第二U形板（7）前侧侧壁开设有与滑动杆（32）相匹配的U形滑槽，所述滑动杆（32）后端穿过V形滑槽和U形滑槽延伸至第二U形板（7）后方并固定连接有卡块，所述第二U形板（7）左侧设置有第二驱动电机（11），且第二驱动电机（11）顶部通过第二连接杆与箱体（1）内腔顶部固定连接，所述滑动板（5）左侧侧壁靠近中间处固定连接有第二传动杆（8），所述第二传动杆（8）左端固定连接有第二传动框（9），所述第二传动框（9）后侧设置有第二旋转板（10），所述第二旋转板（10）前壁靠近右侧处固定连接有第二移动杆，且第二移动杆与第二传动框（9）内壁滑动连接，所述第二旋转板（10）后壁靠近左侧处通过轴承与第二驱动电机（11）前壁输出轴活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保的竹炭板地板生产用印花装置，其特征在于：所述第二U形板（7）右侧设置有固定块（4），且固定块（4）顶部靠近左右两侧处通过第三连接杆与箱体（1）内腔顶部固定连接，所述固定块（4）底部固定连接有加热块（3）。

3.根据权利要求1所述的一种环保的竹炭板地板生产用印花装置，其特征在于：所述第一U形板（21）下方设置有滚轮盘（14），且第一U形板（21）底部靠近中间处开设有与滚轮盘（14）相匹配的通槽，所述滚轮盘（14）底部靠近左右两侧处固定连接有电动伸缩杆（16），且电动伸缩杆（16）底端与箱体（1）内腔底部固定连接，所述滚轮盘（14）内沿水平方向上设置有若干个均匀分布的传送滚轮（13），所述传送滚轮（13）后壁转轴通过轴承与滚轮盘（14）后侧内壁活动连接，若干个所述传送滚轮（13）后侧转轴之间通过第二皮带传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种环保的竹炭板地板生产用印花装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔底部靠近左侧处设置有蜗杆（18），且蜗杆（18）底端通过轴承与箱体（1）内腔底部活动连接，所述蜗杆（18）顶端固定连接有旋转杆（19），所述旋转杆（19）与第一驱动电机（22）顶部输出轴上传动连接有第一皮带，所述旋转杆（19）顶端通过轴承活动连接有固定板（20），所述固定板（20）左侧固定连接有竖板（15），且竖板（15）底部与箱体（1）内腔底部固定连接，所述蜗杆（18）左侧啮合有蜗轮（17），所述蜗轮（17）后壁通过转轴和轴承与箱体（1）后侧内壁活动连接，且位于最左侧所述传送滚轮（13）前壁转轴与蜗轮（17）前壁转轴之间传动连接有伸缩皮带（28）。

5.根据权利要求1所述的一种环保的竹炭板地板生产用印花装置，其特征在于：所述箱体（1）底部靠近四角处固定连接有支撑脚，且水平方向上的两个支撑脚以箱体（1）中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

Images