CN213570258U - 一种竹子制浆液中提取多糖、黄酮的流水线制备系统 - Google Patents
一种竹子制浆液中提取多糖、黄酮的流水线制备系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种竹子制浆液中提取多糖、黄酮的流水线制备系统，包括过滤机、一次膜处理装置、低压真空浓缩器、二次膜处理装置、三次膜处理装置、MVR蒸发器和四次膜处理装置，过滤机孔径为15～45微米，一次膜处理装置孔径为0.1～15微米，二次膜处理装置孔径为0.01～0.1微米，三次膜处理装置孔径为0.5纳米～0.01微米，四次膜处理装置孔径小于0.5纳米。本实用新型既能分离出了大分子、小分子糖类提取物，又能分离得到小分子黄酮类等物质的提取物，有效利用了竹子制浆液中的有用物质，实现了变废为宝的作用，降低了竹子制浆工业的处理难度，制备过程无需添加化学药品且绿色环保，具有操作简单、劳动强度低、自动化程度高、制备效率高、回收率高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹子植物提取领域，尤其涉及一种竹子制浆液中提取多糖、黄酮的流水线制备系统，特别涉及一种竹子植物制浆液或竹子植物制浆废液中提取多糖、黄酮的流水线制备系统。
背景技术
竹子植物用途广泛，它既是一种优质的纤维原料，又是一种传统的中药材。如何科学利用竹子植物，中国专利号201911307366.2公开了一种利用竹子制取竹浆纤维及竹子提取物的制备方法及用途技术，其中，竹子经过备料处理，煎煮处理，分离出的提取(废)液——煎煮液直接送入蒸发器浓缩，浓缩后送至干燥器中干燥，干燥后制取竹子提取物。中国专利号201922321906.4公开了一种利用竹子制取竹浆纤维的流水线制备系统，其中竹子经过备料处理、煎煮处理、机械处理、酶解处理的提取(废)液直接送入蒸发器浓缩，后送至干燥器干燥，干燥后制取竹子提取物。实践发现提取液或提取废液无法得到有效提取和利用，依然存在如下技术问题：其一、在蒸发浓缩干燥过程中由于其大分子——糖类等物质含量高，黏度大、结垢、粘壁等，易造成设备故障，操作不方便，不易分离出黄酮等物质。其二、大分子类与小分子类物质没有分离开，存在产品纯度低、质量差等问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种竹子制浆液中提取多糖、黄酮的流水线制备系统，采取先除去溶液中的残渣，然后采用膜纯化浓缩方式将大分子类物质与小分子类物质分离；分开后的含有大分子类物质溶液黏度高，采取低温低压多效真空浓缩器浓缩，浓缩后的膏体采取低温微波干燥；分开后的含有小分子类物质溶液黏度低，采用MVR蒸发器浓缩，浓缩后的膏体采取低温微波干燥，分别制取，具有操作简单、劳动强度低、自动化程度高、维护方便、运行成本低等特点。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种竹子制浆液中提取多糖、黄酮的流水线制备系统，包括过滤机、一次膜处理装置、低压真空浓缩器、干燥器A、二次膜处理装置、三次膜处理装置、MVR蒸发器和四次膜处理装置，所述过滤机具有滤上物出口和滤液出口，过滤机的滤液出口与一次膜处理装置的进口通过管道连接；所述一次膜处理装置具有浓缩液出口A和透析液出口A，一次膜处理装置的浓缩液出口A与低压真空浓缩器的进口通过管道连通，低压真空浓缩器的出料口与干燥器A的进口连通，一次膜处理装置的透析液出口A与二次膜处理装置的进口通过管道连接；所述二次膜处理装置具有浓缩液出口B和透析液出口B，二次膜处理装置的浓缩液出口B与低压真空浓缩器的进口通过管道连通，二次膜处理装置的透析液出口B与三次膜处理装置的进口通过管道连通；所述三次膜处理装置具有浓缩液出口C和透析液出口C，三次膜处理装置的浓缩液出口C与MVR蒸发器的进口通过管道连通，三次膜处理装置的透析液出口C与四次膜处理装置的进口通过管道连通；所述四次膜处理装置具有浓缩液出口D和清液出口，四次膜处理装置的浓缩液出口D与MVR蒸发器的进口通过管道连通，四次膜处理装置的清液出口通过管道连通设有储液罐J；所述干燥器A连接有粉碎包装机A，所述MVR蒸发器依次连接有干燥器B和粉碎包装机B。
为了更好地实现本实用新型，所述过滤机为板框压滤机，所述过滤机的筛孔孔径为15～45微米；所述一次膜处理装置的膜孔孔径为0.1～15微米，所述二次膜处理装置的膜孔孔径为0.01～0.1微米，三次膜处理装置的膜孔孔径为0.5纳米～0.01微米，四次膜处理装置的膜孔孔径小于0.5纳米；所述低压真空浓缩器与干燥器A之间连接设有输送器A，所述粉碎包装机A具有成品出口A；所述MVR蒸发器与干燥器B之间连接设有输送器B，所述粉碎包装机B具有成品出口B。
进一步的技术方案是：本实用新型还包括制浆车间，制浆车间具有物料进口和清液进口，所述过滤机的滤上物出口与制浆车间的物料进口通过输送器连接；所述过滤机的滤液出口与一次膜处理装置的进口之间的管道上连通设有储液罐A和若干个泵；所述一次膜处理装置的浓缩液出口A与低压真空浓缩器的进口之间的管道上连通设有储液罐B和若干个泵；所述一次膜处理装置的透析液出口A与二次膜处理装置的进口之间的管道上连通设有储液罐C和若干个泵；所述二次膜处理装置的浓缩液出口B与低压真空浓缩器的进口之间的管道上连通设有储液罐D和泵，所述二次膜处理装置的透析液出口B与三次膜处理装置的进口之间的管道上连通设有储液罐E和若干个泵；所述三次膜处理装置的浓缩液出口C与MVR蒸发器的进口之间的管道上连通设有储液罐F和若干个泵，所述三次膜处理装置的透析液出口C与四次膜处理装置的进口之间的管道上连通设有储液罐G和若干个泵；所述四次膜处理装置的浓缩液出口D与MVR蒸发器的进口之间的管道上连通设有储液罐H和泵，所述四次膜处理装置的清液出口与储液罐J的进口之间管道上设有泵，所述储液罐J的出口与制浆车间的清液进口之间通过管道连通，所述储液罐J的出口与制浆车间的清液进口之间的管道上安装有泵。
优选地，所述储液罐A与一次膜处理装置之间连通有循环管A，所述储液罐C与二次膜处理装置之间连通有循环管B。
优选地，所述三次膜处理装置与储液罐E之间连通有循环管C，所述四次膜处理装置与储液罐G之间连通有循环管D。
优选地，所述一次膜处理装置的膜孔上部与浓缩液出口A相对应，所述一次膜处理装置的膜孔下部与透析液出口A相对应。
优选地，所述二次膜处理装置的膜孔上部与浓缩液出口B相对应，所述二次膜处理装置的膜孔下部与透析液出口B相对应。
优选地，所述三次膜处理装置的膜孔上部与浓缩液出口C相对应，所述三次膜处理装置的膜孔下部与透析液出口C相对应。
优选地，所述四次膜处理装置的膜孔上部与浓缩液出口D相对应，所述四次膜处理装置的膜孔下部与清液出口相对应。
优选地，所述过滤机具有物料进口，所述过滤机的物料进口连通有物料进管，所述物料进管上安装有泵。
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型采取先除去溶液中的残渣，然后采用膜纯化浓缩方式将大分子类物质与小分子类物质分离；分开后的含有大分子类物质溶液黏度高，采取低温低压多效真空浓缩器浓缩，浓缩后的膏体采取低温微波干燥；分开后的含有小分子类物质溶液黏度低，采用MVR蒸发器浓缩，浓缩后的膏体采取低温微波干燥，分别制取，具有操作简单、劳动强度低、自动化程度高、维护方便、运行成本低等特点。
(2)本实用新型制备系统采取先将煎煮、制浆提取(废)液过滤处理，去除杂质，常温下再经过四次膜纯化浓缩系统过滤处理，既能分离出了大分子、小分子糖类提取物和小分子黄酮类等物质的提取物，又能降低有效成分因温度高而发生分解带来的损失，提高了产品纯度和产品质量以及收获率；同时，有利于保护浓缩膜，保证浓缩效果，延长浓缩膜的使用寿命，具有制备效率高、回收率高、产品质量好、纯度高等优点。
(3)本实用新型采用膜纯化浓缩去除了废液中总液量70％以上的水，浓缩出的水澄清可以直接回用，加之分离出的小分子类物质溶液采用MVR蒸发器浓缩处理，减轻了环保压力和节约了水资源。并且整个浓缩过程属纯物理过程，无需添加化学药品、溶媒、溶剂、不带入二次污染物质，绿色环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：
实施例
如图1所示，一种竹子制浆液中提取多糖、黄酮的流水线制备系统，包括过滤机、一次膜处理装置、低压真空浓缩器、干燥器A、二次膜处理装置、三次膜处理装置、MVR蒸发器、四次膜处理装置和制浆车间，所述过滤机具有滤上物出口和滤液出口，过滤机的滤液出口与一次膜处理装置的进口通过管道连接。本实施例进行提取的竹子制浆液为竹子提取混合液，竹子在制浆作业时，竹子先切成竹片，竹片煎煮处理后，进行料、液分离得到煎煮液，同时在料、液分离后的煎煮料进行机械处理、微波处理、酶解处理后得到制浆废液(机械处理、微波处理、酶解处理后所得到物料就用于制浆造纸)，本实用新型的竹子提取混合液包括上述煎煮液和制浆废液，该竹子提取混合液主要包括大分子、小分子糖类物质，小分子黄酮类物质两类物质，本实用新型利用制备系统可以成功有序分离上述两类物质，实现了竹子制浆作业中煎煮液及制浆废液的高效利用，使得在竹子制浆中作为废液的煎煮液及制浆废液得到有效回收利用，为制浆废液处理提供了一套经济、可行的方案，也能创造经济价值，实现了废液回收利用并为其他行业提供所需的原料产品。竹子制浆作业中煎煮液及制浆废液构成竹子提取混合液经过泵抽至过滤机中进行过滤处理，本实用新型的过滤机为板框压滤机，过滤机的筛孔孔径为15～45微米；经过过滤机过滤得到渣(又称残渣)和过滤液，残渣主要成分是细小的颗粒物质，如细小纤维、尘埃、木素等，这里主要是将竹子提取混合液中的颗粒物质去除并输送到制浆车间进行回收利用。
所述一次膜处理装置具有浓缩液出口A和透析液出口A，一次膜处理装置的浓缩液出口A与低压真空浓缩器的进口通过管道连通，低压真空浓缩器的出料口与干燥器A的进口连通，一次膜处理装置的透析液出口A与二次膜处理装置的进口通过管道连接；所述一次膜处理装置的膜孔孔径为0.1～15微米。竹子提取混合液经过过滤机过滤后得到过滤液，过滤液经过一次膜处理装置进行膜分离处理成浓缩液A与透析液A(其中透析液A能够经过一次膜处理装置的膜孔孔径，浓缩液A被一次膜处理装置的膜孔所阻隔，这样一次膜处理装置就能膜分离出浓缩液A与透析液A)，浓缩液A通过浓缩液出口A排放到低压真空浓缩器中，然后经过真空浓缩、干燥、粉碎处理后得到成品A(成品A为多糖粗产品)，透析液A通过透析液出口A排放到二次膜处理装置中进行膜分离处理。
所述二次膜处理装置具有浓缩液出口B和透析液出口B，二次膜处理装置的浓缩液出口B与低压真空浓缩器的进口通过管道连通，二次膜处理装置的透析液出口B与三次膜处理装置的进口通过管道连通；本实施例二次膜处理装置的膜孔孔径为0.01～0.1微米，透析液A经过二次膜处理装置进行膜分离处理成浓缩液B与透析液B(其中透析液B能够经过二次膜处理装置的膜孔孔径，浓缩液B被二次膜处理装置的膜孔所阻隔，这样二次膜处理装置就能膜分离出浓缩液B与透析液B)，浓缩液B通过浓缩液出口B排放到低压真空浓缩器中，然后经过真空浓缩、干燥、粉碎处理后得到成品A(成品A为多糖粗产品)，透析液B通过透析液出口B排放到三次膜处理装置中进行膜分离处理。
所述三次膜处理装置具有浓缩液出口C和透析液出口C，三次膜处理装置的浓缩液出口C与MVR蒸发器的进口通过管道连通，三次膜处理装置的透析液出口C与四次膜处理装置的进口通过管道连通；本实施例三次膜处理装置的膜孔孔径为0.5纳米～0.01微米，透析液B经过三次膜处理装置进行膜分离处理成浓缩液C与透析液C(其中透析液C能够经过三次膜处理装置的膜孔孔径，浓缩液C被三次膜处理装置的膜孔所阻隔，这样三次膜处理装置就能膜分离出浓缩液C与透析液C)，浓缩液C通过MVR蒸发器进行蒸发浓缩处理，然后依次经过真空浓缩、干燥、粉碎处理后得到成品B(成品B为黄酮粗品颗粒)。
所述四次膜处理装置具有浓缩液出口D和清液出口，四次膜处理装置的浓缩液出口D与MVR蒸发器的进口通过管道连通，四次膜处理装置的清液出口通过管道连通设有储液罐J；四次膜处理装置的膜孔孔径小于0.5纳米，透析液C输送到四次膜处理装置进行膜分离处理得到浓缩液D和清液(其中清液能够经过四次膜处理装置的膜孔孔径，浓缩液D被四次膜处理装置的膜孔所阻隔，这样四次膜处理装置就能膜分离出浓缩液D和清液)，其中清液输送到制浆车间中回收利用，浓缩液D通过泵输送到MVR蒸发器中进行蒸发浓缩处理，然后依次经过真空浓缩、干燥、粉碎处理后得到成品B(成品B为黄酮粗品颗粒)。所述干燥器A连接有粉碎包装机A，所述MVR蒸发器依次连接有干燥器B和粉碎包装机B。所述低压真空浓缩器与干燥器A之间连接设有输送器A，所述粉碎包装机A具有成品出口A；所述MVR蒸发器与干燥器B之间连接设有输送器B，所述粉碎包装机B具有成品出口B。这样就可以得到成品B(即黄酮粗品颗粒)，可以广泛用于医药、食品、饲料等行业中，可用作药材、添加剂等。
如图1所示，制浆车间具有物料进口和清液进口，所述过滤机的滤上物出口与制浆车间的物料进口通过输送器连接；所述过滤机的滤液出口与一次膜处理装置的进口之间的管道上连通设有储液罐A和若干个泵；所述一次膜处理装置的浓缩液出口A与低压真空浓缩器的进口之间的管道上连通设有储液罐B和若干个泵；所述一次膜处理装置的透析液出口A与二次膜处理装置的进口之间的管道上连通设有储液罐C和若干个泵；所述二次膜处理装置的浓缩液出口B与低压真空浓缩器的进口之间的管道上连通设有储液罐D和泵，所述二次膜处理装置的透析液出口B与三次膜处理装置的进口之间的管道上连通设有储液罐E和若干个泵；所述三次膜处理装置的浓缩液出口C与MVR蒸发器的进口之间的管道上连通设有储液罐F和若干个泵，所述三次膜处理装置的透析液出口C与四次膜处理装置的进口之间的管道上连通设有储液罐G和若干个泵；所述四次膜处理装置的浓缩液出口D与MVR蒸发器的进口之间的管道上连通设有储液罐H和泵，所述四次膜处理装置的清液出口与储液罐J的进口之间管道上设有泵，所述储液罐J的出口与制浆车间的清液进口之间通过管道连通，所述储液罐J的出口与制浆车间的清液进口之间的管道上安装有泵。
如图1所示，储液罐A与一次膜处理装置之间连通有循环管A，一次膜处理装置对过滤机过滤后的过滤液进行膜过滤处理，在膜过滤过程，料液(即过滤液)通过泵加压，过滤液以一定流速沿着一次膜处理装置的滤膜表面流过，大于膜截留分子量的物质不会透过膜并经过循环管A流回储液罐A，小于膜截留分子量的物质或分子透过膜，形成透析液A；流回至储液罐A中的液体与料液混合输入到一次膜处理装置中再次进行膜过滤处理，以此循环，一次膜处理装置通过透析液出口A持续向储液罐C中排出透析液A，一次膜处理装置所膜截留的物质(即浓缩液A)定期或不定期排放到储液罐B，然后通过泵输送到低压真空浓缩器中进行真空浓缩处理。本实用新型在实际使用时，可以定期对一次膜处理装置进行清洁处理，以提高一次膜处理装置的膜过滤处理效率及质量。
如图1所示，所述储液罐C与二次膜处理装置之间连通有循环管B。二次膜处理装置对一次膜处理装置膜过滤后的透析液A进行膜过滤处理，在膜过滤过程，透析液A通过泵加压，透析液A以一定流速沿着二次膜处理装置的滤膜表面流过，大于膜截留分子量的物质不会透过膜并经过循环管B流回储液罐C，小于膜截留分子量的物质或分子透过膜，形成透析液B；流回至储液罐C中的液体与透析液A混合输入到二次膜处理装置中再次进行膜过滤处理，以此循环，要提高粗品纯度和后续小分子物质收获率，可在储液罐C中加纯化水透析。二次膜处理装置通过透析液出口B持续向储液罐E中排出透析液B，二次膜处理装置所膜截留的物质(即浓缩液B)定期或不定期排放到储液罐D，然后通过泵输送到低压真空浓缩器浓缩处理。本实用新型在实际使用时，可以定期对二次膜处理装置进行清洁处理，以提高一次膜处理装置的膜过滤处理效率及质量。
如图1所示，三次膜处理装置与储液罐E之间连通有循环管C，三次膜处理装置对二次膜处理装置膜过滤后的透析液B进行膜过滤处理，在膜过滤过程，透析液B通过泵加压，透析液B以一定流速沿着三次膜处理装置的滤膜表面流过，大于膜截留分子量的物质不会透过膜并经过循环管C流回储液罐E，小于膜截留分子量的物质或分子透过膜，形成透析液C；流回至储液罐E中的液体与透析液B混合输入到三次膜处理装置中再次进行膜过滤处理，以此循环，三次膜处理装置通过透析液出口C持续向储液罐G中排出透析液C，三次膜处理装置所膜截留的物质(即浓缩液C)定期或不定期排放到储液罐F，然后通过泵输送到MVR蒸发器蒸发浓缩处理。本实用新型在实际使用时，可以定期对三次膜处理装置进行清洁处理，以提高三次膜处理装置的膜过滤处理效率及质量。
如图1所示，四次膜处理装置与储液罐G之间连通有循环管D。四次膜处理装置对三次膜处理装置膜过滤后的透析液C进行膜过滤处理，在膜过滤过程，透析液C通过泵加压，透析液C以一定流速沿着四次膜处理装置的滤膜表面流过，大于膜截留分子量的物质不会透过膜并经过循环管D流回储液罐G，小于膜截留分子量的物质或分子透过膜，形成清液并储存在储液罐J中，储液罐J中的清液用泵送至制浆煎煮车间回用，也可以入其它工序作补充用水；流回至储液罐G中的液体与透析液C混合输入到三次膜处理装置中再次进行膜过滤处理，以此循环，四次膜处理装置通过清液出口持续向储液罐J中排出清液，四次膜处理装置所膜截留的物质(即浓缩液D)定期或不定期排放到储液罐H，然后通过泵输送到MVR蒸发器蒸发浓缩处理。本实用新型在实际使用时，可以定期对四次膜处理装置进行清洁处理，以提高一次膜处理装置的膜过滤处理效率及质量。
一次膜处理装置的膜孔上部与浓缩液出口A相对应，所述一次膜处理装置的膜孔下部与透析液出口A相对应。二次膜处理装置的膜孔上部与浓缩液出口B相对应，所述二次膜处理装置的膜孔下部与透析液出口B相对应。三次膜处理装置的膜孔上部与浓缩液出口C相对应，所述三次膜处理装置的膜孔下部与透析液出口C相对应。四次膜处理装置的膜孔上部与浓缩液出口D相对应，所述四次膜处理装置的膜孔下部与清液出口相对应。
本实施例的过滤机具有物料进口，所述过滤机的物料进口连通有物料进管，通过物料进管向本实用新型输入竹子提取混合液(或竹子制浆液)，所述物料进管上安装有泵。
采用本实施例制备系统，结合如下实例对从竹子提取混合液中提取多糖、黄酮物质的过程进行详细说明：
1.取本地竹子86千克，折合成绝干50千克，将竹子切成30—120毫米竹片,经洗涤处理后，按1:3料、液比送入煎煮罐煎煮处理，煎煮结束，料、液分离，分离出的煎煮液100千克。
2、将分离出的煎煮料进行机械处理、酶解处理后得到制浆提取液100千克。
3、将分离出的煎煮液和制浆提取液200千克用泵抽至离心过滤机处理，得到残渣，烘干至恒重0.5千克，过滤后的原液进入储液罐A中，其中：离心过滤机筛孔孔径30微米。
4、将储液罐A里的原液用泵抽至一次膜处理装置中分离，分离出一次浓缩液16千克进入储液罐B中，分离出的一次透析液183.5千克，进入储液罐C中。其中一次膜处理装置的膜孔孔径为0.8微米。
5、将储液罐C里的一次透析液用泵抽至二次膜处理装置分离，分离出的二次浓缩液10千克进入储液罐D，分离出的二次透析液173.5千克进入储液罐E，其中，二次膜处理装置的膜孔孔径为0.05微米。
6、将储液罐B里的一次浓缩液和储液罐D里的二次浓缩液分别用泵抽至低压真空浓缩器(或低温双效真空浓缩器)中浓缩处理，后输送至微波干燥器处理，干燥后经粉碎处理，得到竹子提取物—大分子和小分子糖类提取物(当然也可以采取一次、二次分开浓缩，干燥处理)，糖类提取物固体粉末粗品物质为2589克，用紫外分光光度法测定粗多糖纯度为：58.2％。
7、将储液罐E里的二次透析液用泵抽至三次膜处理装置分离，分离出三次浓缩液20千克进入储液罐F中，分离出的三次透析液153.5千克进入储液罐G中，其中三次膜处理装置的膜孔孔径为2纳米。
8、将储液罐G里的三次透析液用泵抽至四次膜处理装置分离，分离后的四次浓缩液体12.5千克进入储液罐H，分离出的清液141千克进入储液罐J，储液罐J里的清液用泵送至制浆煎煮车间回用，也可以入其它工序作补充用水，其中四次膜处理装置的膜孔孔径为0.5纳米。
9、将储液罐F里的三次浓缩液和储液罐H里的四次浓缩液分别用泵抽至MVR蒸发器浓缩处理，后经输送至微波干燥器处理，干燥后经粉碎处理得到成品B(黄酮固体粉末)，黄酮固体粉末为2715克，用紫外分光光度法测定黄酮纯度为：75.5％。
实施例二
本实施例的制备系统与实施例一相同，采用本实施例制备系统，结合如下实例对从竹子提取混合液中提取多糖、黄酮物质的过程进行详细说明：
1.取本地竹子88千克，折合成绝干50千克，将竹子切成30—120毫米竹片,经洗涤处理后，按1:3料、液比送入煎煮罐煎煮处理，煎煮结束，料、液分离，分离出的煎煮液100千克。
2、将分离出的煎煮料进行机械处理、酶解处理后得到制浆提取液100千克。
3、将分离出的煎煮液和制浆提取液200千克用泵抽至离心过滤机处理，得到残渣，烘干至恒重0.4千克，过滤后的原液进入储液罐A中，其中：离心过滤机筛孔孔径40微米。
4、将储液罐A里的原液用泵抽至一次膜处理装置中分离，分离出一次浓缩液19千克进入储液罐B中，分离出的一次透析液180.5千克，进入储液罐C中。其中一次膜处理装置的膜孔孔径为0.4微米。
5、将储液罐C里的一次透析液用泵抽至二次膜处理装置分离，分离出的二次浓缩液14千克进入储液罐D，分离出的二次透析液166千克进入储液罐E，其中，二次膜处理装置的膜孔孔径为0.06微米。
6、将储液罐B里的一次浓缩液和储液罐D里的二次浓缩液分别用泵抽至低压真空浓缩器(或低温双效真空浓缩器)中浓缩处理，后输送至微波干燥器处理，干燥后经粉碎处理，得到竹子提取物—大分子和小分子糖类提取物(当然也可以采取一次、二次分开浓缩，干燥处理)，糖类提取物固体粉末粗品物质为2731克。
7、将储液罐E里的二次透析液用泵抽至三次膜处理装置分离，分离出三次浓缩液16千克进入储液罐F中，分离出的三次透析液150千克进入储液罐G中，其中三次膜处理装置的膜孔孔径为6纳米。
8、将储液罐G里的三次透析液用泵抽至四次膜处理装置分离，分离后的四次浓缩液体9千克进入储液罐H，分离出的清液141千克进入储液罐J，储液罐J里的清液用泵送至制浆煎煮车间回用，也可以入其它工序作补充用水，其中四次膜处理装置的膜孔孔径为0.5纳米。
9、将储液罐F里的三次浓缩液和储液罐H里的四次浓缩液分别用泵抽至MVR蒸发器浓缩处理，后经输送至微波干燥器处理，干燥后经粉碎处理得到成品B(黄酮固体粉末)，黄酮固体粉末为2814克，用紫外分光光度法测定黄酮纯度为：82.3％。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种竹子制浆液中提取多糖、黄酮的流水线制备系统，其特征在于：包括过滤机、一次膜处理装置、低压真空浓缩器、干燥器A、二次膜处理装置、三次膜处理装置、MVR蒸发器和四次膜处理装置，所述过滤机具有滤上物出口和滤液出口，过滤机的滤液出口与一次膜处理装置的进口通过管道连接；所述一次膜处理装置具有浓缩液出口A和透析液出口A，一次膜处理装置的浓缩液出口A与低压真空浓缩器的进口通过管道连通，低压真空浓缩器的出料口与干燥器A的进口连通，一次膜处理装置的透析液出口A与二次膜处理装置的进口通过管道连接；所述二次膜处理装置具有浓缩液出口B和透析液出口B，二次膜处理装置的浓缩液出口B与低压真空浓缩器的进口通过管道连通，二次膜处理装置的透析液出口B与三次膜处理装置的进口通过管道连通；所述三次膜处理装置具有浓缩液出口C和透析液出口C，三次膜处理装置的浓缩液出口C与MVR蒸发器的进口通过管道连通，三次膜处理装置的透析液出口C与四次膜处理装置的进口通过管道连通；所述四次膜处理装置具有浓缩液出口D和清液出口，四次膜处理装置的浓缩液出口D与MVR蒸发器的进口通过管道连通，四次膜处理装置的清液出口通过管道连通设有储液罐J；所述干燥器A连接有粉碎包装机A，所述MVR蒸发器依次连接有干燥器B和粉碎包装机B。
2.按照权利要求1所述的一种竹子制浆液中提取多糖、黄酮的流水线制备系统，其特征在于：所述过滤机为板框压滤机，所述过滤机的筛孔孔径为15～45微米；所述一次膜处理装置的膜孔孔径为0.1～15微米，所述二次膜处理装置的膜孔孔径为0.01～0.1微米，三次膜处理装置的膜孔孔径为0.5纳米～0.01微米，四次膜处理装置的膜孔孔径小于0.5纳米；所述低压真空浓缩器与干燥器A之间连接设有输送器A，所述粉碎包装机A具有成品出口A；所述MVR蒸发器与干燥器B之间连接设有输送器B，所述粉碎包装机B具有成品出口B。
3.按照权利要求2所述的一种竹子制浆液中提取多糖、黄酮的流水线制备系统，其特征在于：还包括制浆车间，制浆车间具有物料进口和清液进口，所述过滤机的滤上物出口与制浆车间的物料进口通过输送器连接；所述过滤机的滤液出口与一次膜处理装置的进口之间的管道上连通设有储液罐A和若干个泵；所述一次膜处理装置的浓缩液出口A与低压真空浓缩器的进口之间的管道上连通设有储液罐B和若干个泵；所述一次膜处理装置的透析液出口A与二次膜处理装置的进口之间的管道上连通设有储液罐C和若干个泵；所述二次膜处理装置的浓缩液出口B与低压真空浓缩器的进口之间的管道上连通设有储液罐D和泵，所述二次膜处理装置的透析液出口B与三次膜处理装置的进口之间的管道上连通设有储液罐E和若干个泵；所述三次膜处理装置的浓缩液出口C与MVR蒸发器的进口之间的管道上连通设有储液罐F和若干个泵，所述三次膜处理装置的透析液出口C与四次膜处理装置的进口之间的管道上连通设有储液罐G和若干个泵；所述四次膜处理装置的浓缩液出口D与MVR蒸发器的进口之间的管道上连通设有储液罐H和泵，所述四次膜处理装置的清液出口与储液罐J的进口之间管道上设有泵，所述储液罐J的出口与制浆车间的清液进口之间通过管道连通，所述储液罐J的出口与制浆车间的清液进口之间的管道上安装有泵。
4.按照权利要求3所述的一种竹子制浆液中提取多糖、黄酮的流水线制备系统，其特征在于：所述储液罐A与一次膜处理装置之间连通有循环管A，所述储液罐C与二次膜处理装置之间连通有循环管B。
5.按照权利要求4所述的一种竹子制浆液中提取多糖、黄酮的流水线制备系统，其特征在于：所述三次膜处理装置与储液罐E之间连通有循环管C，所述四次膜处理装置与储液罐G之间连通有循环管D。
6.按照权利要求1所述的一种竹子制浆液中提取多糖、黄酮的流水线制备系统，其特征在于：所述一次膜处理装置的膜孔上部与浓缩液出口A相对应，所述一次膜处理装置的膜孔下部与透析液出口A相对应。
7.按照权利要求1所述的一种竹子制浆液中提取多糖、黄酮的流水线制备系统，其特征在于：所述二次膜处理装置的膜孔上部与浓缩液出口B相对应，所述二次膜处理装置的膜孔下部与透析液出口B相对应。
8.按照权利要求1所述的一种竹子制浆液中提取多糖、黄酮的流水线制备系统，其特征在于：所述三次膜处理装置的膜孔上部与浓缩液出口C相对应，所述三次膜处理装置的膜孔下部与透析液出口C相对应。
9.按照权利要求1所述的一种竹子制浆液中提取多糖、黄酮的流水线制备系统，其特征在于：所述四次膜处理装置的膜孔上部与浓缩液出口D相对应，所述四次膜处理装置的膜孔下部与清液出口相对应。
10.按照权利要求1所述的一种竹子制浆液中提取多糖、黄酮的流水线制备系统，其特征在于：所述过滤机具有物料进口，所述过滤机的物料进口连通有物料进管，所述物料进管上安装有泵。
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|---|---|---|---|
| CN202022498810.8U CN213570258U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种竹子制浆液中提取多糖、黄酮的流水线制备系统 |
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|---|---|---|---|
| CN202022498810.8U CN213570258U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种竹子制浆液中提取多糖、黄酮的流水线制备系统 |
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| CN213570258U true CN213570258U (zh) | 2021-06-29 |
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| CN (1) | CN213570258U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113637090A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-12 | 张明勋 | 一种构树枝皮料分离煎煮提取系统及方法 |
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2020
- 2020-11-03 CN CN202022498810.8U patent/CN213570258U/zh active Active
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