CN213492544U - 一种过滤分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤分离器，包括快开盲板、进料室、若干个过滤组件和排气室，所述排气室设置于所述过滤组件的后端，所述过滤组件设置于所述进料室的内部，所述进料室的前端与所述快开盲板连接，所述进料室与所述排气室的下端均设置有出液管，所述出液管的下端设置有液体收集室，所述液体收集室的下端设置有若干个出口，所述进料室的后端设置有第一隔板，所述第一隔板的后端与所述排气室连接，所述排气室与所述第一隔板、所述第一隔板与所述进料室均为拆分式结构。本实用新型采用上述结构的一种过滤分离器，过滤组件数量多，分离效果好，拆分式结构的设计，使清除杂质和维修设备变得简单化。

Description

一种过滤分离器

技术领域

本实用新型涉及分离器技术领域，尤其是涉及一种过滤分离器。

背景技术

过滤分离器适用于天然气、城市煤气、矿井气、液化石油气、空气等多种气体，是石化、冶金、燃气等工业部门必不可少的净化设备。目前油田上使用的过滤分离器的过滤组件数量单一，分离效果不好，且清除杂质或维修设备困难，实用新型提供的过滤分离器可以克服上述缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种过滤分离器，过滤组件数量多，分离效果好，拆分式结构的设计，使清除杂质和维修设备变得简单化。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种过滤分离器，包括快开盲板、进料室、若干个过滤组件和排气室，所述排气室设置于所述过滤组件的后端，所述过滤组件设置于所述进料室的内部，所述进料室的前端与所述快开盲板连接；

所述进料室与所述排气室的下端均设置有出液管，所述出液管的下端设置有液体收集室，所述液体收集室的下端设置有若干个出口，所述进料室的后端设置有第一隔板，所述第一隔板的后端与所述排气室连接，所述排气室与所述第一隔板、所述第一隔板与所述进料室均为拆分式结构，所述进料室和所述排气室的下端均设置有底座，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨的上端均与所述排气室和所述进料室连接，所述排气室的后端设置有出料口，所述进料室的上端设置有进料口；

所述过滤组件包括滤芯座、拉杆和滤芯，所述滤芯套设于所述拉杆上，所述拉杆的前端与所述进料室连接，后端与所述滤芯座连接，所述滤芯座的后端与所述第一隔板连接，同时与所述排气室连通。

优选的，所述滑轨为电动滑轨。

优选的，所述进料室与所述第一隔板、所述第一隔板与所述排气室之间均设置有密封胶条。

优选的，所述进料口和所述出料口上均设置有流量控制阀。

优选的，所述进料室上端设置有差压计，内部设置有压板，所述压板的后端与所述拉杆连接。

优选的，所述液体收集室的内部设置有第二隔板，外端设置有液位计接口，所述液位计接口的上端设置有液位计。

因此，本实用新型采用上述结构的一种过滤分离器，过滤组件数量多，分离效果好，拆分式结构的设计，使清除杂质和维修设备变得简单化。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种过滤分离器实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种过滤分离器实施例的侧视图；

其中1：快开盲板；2：进料室；3：过滤组件；31：滤芯座；32：拉杆；33：滤芯；4：排气室；5：出液管；6：液体收集室；7：出口；8：第一隔板；9：底座；10：出料口；11：进料口；12：差压计；13：压板；14：第二隔板；15：液位计接口。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

本实用新型提供的一种过滤分离器，括快开盲板1、进料室2、若干个过滤组件3和排气室4，排气室4设置于过滤组件3的后端，过滤组件3设置于进料室2的内部，进料室2的前端与快开盲板1连接。

进料室2与排气室4的下端均设置有出液管5，出液管5的下端设置有液体收集室6，液体收集室6的下端设置有若干个出口7，进料室2的后端设置有第一隔板8，第一隔板8的后端与排气室4连接，排气室4与第一隔板8、第一隔板8与进料室2均为拆分式结构，进料室2与第一隔板8、第一隔板8与排气室4之间均设置有密封胶条，起到密封的作用。进料室2和排气室4的下端均设置有底座9，底座9上设置有滑轨，滑轨为电动滑轨，滑轨的上端均与排气室4和进料室2连接，通过电机控制滑轨滑动，此结构能方便且高效的清理或者维修设备，出料口10，进料室2的上端设置有进料口11，进料口11和出料口10上均设置有流量控制阀，控制物料的流动量，不会因为流速快对设备冲击大，从而增加了设备的使用寿命，也不会因为过慢而影响工作效率。液体收集室6的内部设置有第二隔板14，此结构使液体收集室一分为二，前端收集进料室内过滤后，并且通过出液管流出的液体及其他少量的固体，后端收集排气室中剩余的天然气，将其收集利用，不浪费资源，起到分类收集的作用，外端设置有液位计接口15，液位计接口15的上端设置有液位计，检测液体收集室的液位，知道何时能从出口排出收集液，进料室2上端设置有差压计12，检测压力，降低爆炸的风险，内部设置有压板13，压板13的后端与拉杆32连接，起到固定拉杆的作用。

过滤组件3包括滤芯座31、拉杆32和滤芯33，滤芯33套设于拉杆32上，拉杆32的前端与进料室2连接，后端与滤芯座31连接，滤芯座31的后端与第一隔板8连接，同时与排气室4连通。

物料从进料口进入进料室，通过滤芯和滤芯座过滤后进入到排气室，过滤后的气体从出料口进入下一阶段的工作。如需清理或者检修设备时，将第一隔板、进料室和排气室拆下，启动电动滑轨，将进料室和排气室向两边移动到合适的位置即可。

因此，本实用新型采用上述结构的一种过滤分离器，过滤组件数量多，分离效果好，拆分式结构的设计，使清除杂质和维修设备变得简单化。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种过滤分离器，其特征在于：

包括快开盲板、进料室、若干个过滤组件和排气室，所述排气室设置于所述过滤组件的后端，所述过滤组件设置于所述进料室的内部，所述进料室的前端与所述快开盲板连接；

所述进料室与所述排气室的下端均设置有出液管，所述出液管的下端设置有液体收集室，所述液体收集室的下端设置有若干个出口，所述进料室的后端设置有第一隔板，所述第一隔板的后端与所述排气室连接，所述排气室与所述第一隔板、所述第一隔板与所述进料室均为拆分式结构，所述进料室和所述排气室的下端均设置有底座，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨的上端均与所述排气室和所述进料室连接，所述排气室的后端设置有出料口，所述进料室的上端设置有进料口；

所述过滤组件包括滤芯座、拉杆和滤芯，所述滤芯套设于所述拉杆上，所述拉杆的前端与所述进料室连接，后端与所述滤芯座连接，所述滤芯座的后端与所述第一隔板连接，同时与所述排气室连通。

2.根据权利要求1所述的一种过滤分离器，其特征在于：所述滑轨为电动滑轨。

3.根据权利要求2所述的一种过滤分离器，其特征在于：所述进料室与所述第一隔板、所述第一隔板与所述排气室之间均设置有密封胶条。

4.根据权利要求3所述的一种过滤分离器，其特征在于：所述进料口和所述出料口上均设置有流量控制阀。

5.根据权利要求4所述的一种过滤分离器，其特征在于：所述进料室上端设置有差压计，内部设置有压板，所述压板的后端与所述拉杆连接。

6.根据权利要求5所述的一种过滤分离器，其特征在于：所述液体收集室的内部设置有第二隔板，外端设置有液位计接口，所述液位计接口的上端设置有液位计。

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