CN213485821U - 一种方草捆打捆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方草捆打捆机，包括机架组件、粉碎机构和打捆机构，粉碎机构包括甩刀辊、搅龙、下风机和上风机，甩刀辊和搅龙由前至后依次可转动的安装于机架组件内，搅龙与下风机的转动轴同轴设置且固定连接，且搅龙的出料端与下风机进风口连通，上风机固定于下风机上方，其进风口并与下风机出风口连通，上风机为破碎风机，上风机出风口连通打捆机构。本实用新型的有益效果是：整机配备双风机结构，能够提供更大的风压及动力，增大秸秆的输送效率。下风机设置在搅龙的端部且同轴设置并连通，能够保证捡拾的秸秆通过搅龙全部的输送到下风机内，降低秸秆的输送损耗，采用甩刀辊和上风机两次粉碎，加大秸秆粉碎空间，提升秸秆的粉碎效果。

Description

一种方草捆打捆机

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种方草捆打捆机。

背景技术

随着人民生活水平的提高和国家奶业振兴计划的推动，畜牧养殖产业迅速发展，标准化规模养殖稳步推进，秸秆饲料的市场需求逐年增加。秸秆饲料要求含土率低且粉碎揉丝充分，因其可直接用于牛、羊等动物喂养及较高的销售价格，深受用户的喜爱。高品质秸秆饲料需求对打捆机收获环节提出新需求。

现有采用两个打结器的除尘式方草捆打捆机能够实现对玉米等农作物秸秆的捡拾、粉碎揉丝、除尘并压缩成捆的功能，满足一般用户对秸秆饲料的需求。秸秆粉碎揉丝充分后,采用两个打结器的除尘式方草捆打捆机，两道绳对草捆的束缚力不足，草捆成捆率及抗摔率降低，在装卸过程中容易造成散捆，秸秆损失率较高。现有打捆机也有采用液压式套袋的打捆机，能够生产可用于直接喂食牛羊的秸秆饲料草捆。液压式套袋打捆机工作效率较低，液压模块相对复杂，维护操作性较差，能耗、故障率和维修保养费用较高。

此外，现有打捆机中仅采用甩刀辊进行一次粉碎揉丝并不能达到饲料的标准，打捆机的结构设计不合理也导致了秸秆在打捆机内输送过程中损失率高，而且草捆内的含土率较高，需要进行除尘才能够作为饲料使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何使草捆满足饲料的需求。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种方草捆打捆机，包括机架组件以及安装于所述机架组件上的粉碎机构和打捆机构，所述粉碎机构包括甩刀辊、搅龙、下风机和上风机，所述甩刀辊和所述搅龙由前至后依次可转动的安装于所述机架组件内，所述搅龙与所述下风机的转动轴同轴设置且固定连接，且所述搅龙的出料端与所述下风机进风口连通，所述上风机固定于所述下风机上方，其进风口并与所述下风机出风口连通，所述上风机为破碎风机，所述上风机出风口连通所述打捆机构。

本实用新型的有益效果是：整机配备双风机结构，能够提供更大的风压及动力，增大秸秆的输送效率。现有打捆机中的风机通过管道与搅龙连通，在管道内会堆积秸秆，不是所有物料都能输送到风机内，而本实用新型的下风机设置在搅龙的端部且同轴设置并连通，能够保证捡拾的秸秆通过搅龙全部的输送到下风机内，降低秸秆的输送损耗。下风机和搅龙的转动轴固定连接，减少传动部件、降低传动损耗、节省动力。采用甩刀辊和上风机两次粉碎，加大秸秆粉碎空间，提升秸秆的粉碎效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述搅龙上下两侧的所述机架组件上开设有一次漏土孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：搅龙运转过程中，秸秆内的尘土通过一次漏土孔排出，实现第一次除尘。

进一步，所述粉碎机构还包括抛料筒，所述抛料筒的下端与所述上风机固定连接并与其出风口连通，所述抛料筒的上端呈圆弧形的向后上方延伸并与所述打捆机构连通，所述抛料筒的上端顶壁开设有除尘孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：抛料筒顶壁开有除尘孔，秸秆在下风机和上风机的风力作用下沿抛料筒向上，经过抛料筒顶壁时，尘土由于离心力作用经过除尘孔抛出，达到第二次除尘的效果。两个风机风压更大，尘土受到的离心力大，可提供更优良的除尘效果。

进一步，所述方草捆打捆机还包括喂入机构，所述喂入机构包括除尘框和两个分料筒，所述上风机出风口与所述除尘框连通，所述除尘框的下端分别与两个分料筒的上端固定连接并连通，两个分料筒的下端均与所述打捆机构连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：除尘框下方通过两个分料筒喂入，喂入效率高，同时喂入机构空间变大，秸秆可暂时储存在分料筒内，保证打捆机遇到捡拾秸秆突然增加的情况下能够正常行驶，不会塞满除尘框影响正常作业,保证作业效率。

进一步，所述除尘框的侧壁为网状。

采用上述进一步方案的有益效果是：秸秆经过除尘框时，尘土从除尘框的侧壁排出，实现第三次除尘。

进一步，所述喂入机构还包括两个螺旋输送器和喂入通道，两个所述分料筒的下端分别与两个所述螺旋输送器连通，两个所述螺旋输送器分别固定于所述喂入通道的两侧并与所述喂入通道的进口连通，所述喂入通道的出口与所述打捆机构连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：秸秆通过螺旋输送器分别从喂入通道的两侧进入喂入通道，喂入均匀，可保证最终成捆的规则性，不易散捆，成捆率高。

进一步，每个所述螺旋输送器的底壁均开设有输送器漏土孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：秸秆经过螺旋输送器时，可通过输送器漏土孔实现第四次除尘的效果。

进一步，所述喂入机构还包括拨草机构，所述拨草机构包括拨草外壳和多个拨草叉，多个所述拨草叉转动连接在所述拨草外壳内，并沿所述喂入通道的宽度方向依次设置，多个所述拨草叉可转动至所述喂入通道内用于拨草，所述拨草外壳的底壁开设有拨草漏土口。

采用上述进一步方案的有益效果是：拨草机构将喂入通道内的秸秆向后续装置拨送，同时通过拨草漏土口起到第五次除尘的效果。

进一步，所述拨草叉为至少五个。

采用上述进一步方案的有益效果是：增大喂入通道的宽度，增加拨草叉的数量从而保证粉碎揉丝后的秸秆能够喂入压捆室内，提高单次喂入量及整机喂入作业效率。

进一步，所述打捆机构包括至少三个打结器。

采用上述进一步方案的有益效果是：三道及以上个捆绳，捆绳数量增加、间距减小，提高了草捆的成捆率及抗摔率，保证了草捆装卸过程的可靠性。

本实用新型的有益效果在于：该打捆机具有二次粉碎揉丝，五次除尘的功能，可提供牛羊直接食用含土率较低的草捆，扩宽了秸秆草捆的利用及销售途径。三道加密捆绳提高了草捆的成捆率及抗摔率，保证了草捆装卸过程的可靠性。该打捆机具有传动效率高、单位时间可承受喂入量大、粉碎效率高、除尘效果好、秸秆处理量大、不易堵塞等特点，提供相比液压式套袋打捆机更高的工作效率，更低的故障率，更低的维护使用成本，更快的投资回报率，从而带来更高的收益。

附图说明

图1为本实用新型一种方草捆打捆机轴测图一；

图2为本实用新型一种方草捆打捆机轴测图二；

图3为本实用新型一种方草捆打捆机的粉碎机构轴测图；

图4为本实用新型一种方草捆打捆机的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、牵引机构，2、粉碎机构，3、喂入机构，4、传动机构，5、压缩机构，6、打捆机构，7、密度调节机构，8、机架组件，9、覆盖件，10、一级变速箱，11、飞轮主轴，12、二级变速箱，13、右主皮带轮，14、甩刀辊轴端皮带轮，15、左主皮带轮，16、搅龙端皮带轮，17、下风机，18、下风机端皮带轮，19、上风机端皮带轮，20、上风机，21、抛料筒，22、除尘框，23、落料筒，24、分料筒，25、螺旋输送器，26、密度室，27、放捆板，28、甩刀辊，29、锤爪，30、定刀，31、搅龙，32、上动刀，33、上定刀，34、牵引梁，35、架体，36、上盖板，37、一次漏土孔，38、隔板，39、风机叶片轴，40、抛料筒底座，41、支撑框架，42、分料装置，43、分料筒安装座，44、除尘框进料口，45、观察门，46、喂入堵板，47、压捆室，48、拨草叉，49、活塞，50、打结器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例中所说的“左”、“右”、“前”和“后”对应为方草捆打捆机实际工作时的左、右、前和后。

如图1-图4所示，本实施例提供一种方草捆打捆机，包括机架组件8以及安装于所述机架组件8上的粉碎机构2和打捆机构6，其特征在于，

所述粉碎机构2包括甩刀辊28、搅龙31、下风机17和上风机20，所述甩刀辊28和所述搅龙31由前至后依次可转动的安装于所述机架组件8内，所述搅龙31与所述下风机17的转动轴同轴设置且固定连接，且所述搅龙31的出料端与所述下风机17进风口连通，所述上风机20固定于所述下风机17上方，其进风口并与所述下风机17出风口连通，所述上风机20为破碎风机，所述上风机20出风口连通所述打捆机构6。

其中，所述方草捆打捆机还包括牵引机构1，所述牵引机构1与机架组件8的前端连接，并用于与动力单元连接，其中，动力单元可以为拖拉机。牵引机构1包括牵引梁34，所述机架组件8包括架体35，所述粉碎机构2安装于所述架体35上，所述架体35固定或弹性安装于所述牵引梁34的中部。优选的，所述架体35上具有多个竖直的架体安装柱，每个所述架体安装柱由下至上依次穿过牵引梁34和弹簧并与螺母螺纹连接。这样，当架体35受力时，可以沿牵引梁34上下移动，在作业过程中能够根据地形产生一定量的浮动，保证良好的捡拾效果，同时通过减震降低故障率。

具体的，架体35上固定有上盖板36，甩刀辊28位于上盖板36的下部前方，甩刀辊28安装在架体35侧板的轴承中，若干个锤爪29螺旋状排布在甩刀辊28上，甩刀辊28轴右端伸出架体35的右侧板并固定安装有甩刀辊轴端皮带轮14。定刀30固定安装在甩刀辊28上方的上盖板36上，作业时可使作物在锤爪29与定刀30之间产生相互作用，达到粉碎揉丝的目的，达到第一次粉碎揉丝的效果。搅龙31位于甩刀辊28后方，并安装在架体35侧板的轴承中，搅龙31的轴左端伸出架体35的左侧板并安装有搅龙端皮带轮16。

其中，下风机17的下风机叶片与搅龙31共用一个转动轴或者独立设置。优选的，下风机叶片与搅龙31共用一个转动轴，下风机17的进风口位于其侧壁，下风机17位于搅龙31右侧并与架体35固定连接，搅龙31的转动轴右端伸出下风机17的侧板，并安装有下风机端皮带轮18，下风机端皮带轮18为上风机20提供动力输出。

其中，甩刀辊28与搅龙31之间安装有隔板38，隔板38固定安装在架体35的侧板上。上风机20与下风机17的顶壁固定连接并连通。上风机20包括上风机外壳、上动刀32、上定刀33、上风机叶片和风机叶片轴39，上风机叶片和上动刀32共用风机叶片轴39，风机叶片轴39安装在上风机外壳的轴承中，上动刀32固定于风机叶片轴39上且位于下风机17出风口上方，上定刀33安装固定在上风机外壳内。运转时上动刀32与上定刀33相互作用达到第二次粉碎揉丝的效果。上定刀33可沿上风机20的径向移动并固定，这样上定刀33与上动刀32间距可调，以适用不同秸秆、不同用户需求的粉碎揉搓效果，上风机叶片位于上动刀32左侧。

在上述任一实施例中，优选的，所述搅龙31上下两侧的所述机架组件8上开设有一次漏土孔37。

具体的，所述架体35上开设有所述一次漏土孔37，运转时达到第一次除尘的效果。

在上述任一实施例中，优选的，所述粉碎机构2还包括抛料筒21，所述抛料筒21的下端与所述上风机20固定连接并与其出风口连通，所述抛料筒21的上端呈圆弧形的向后上方延伸并与所述打捆机构6连通，所述抛料筒21的上端顶壁开设有除尘孔。

其中，抛料筒21固定安装在上风机外壳的顶部，且位于上风机叶片上方并与上风机20连通。进一步优选的，抛料筒21的底部设有抛料筒底座40，抛料筒底座40上沿周圈方向开设有多个条形孔，抛料筒21可绕中心旋转调整出口角度，保证旋转至任意角度均可与上风机20安装并固定。抛料筒21上端顶壁开有除尘孔，运转时秸秆经抛料筒21上壁除尘孔处，尘土由于离心力作用抛出，达到第二次除尘的效果。

在上述任一实施例中，优选的，所述方草捆打捆机还包括喂入机构3，所述喂入机构3包括除尘框22和两个分料筒24，所述上风机20上端的出风口与所述除尘框22连通，所述除尘框22的下端分别与两个分料筒24的上端固定连接并连通，两个分料筒的下端均与所述打捆机构6连通。

在上述任一实施例中，优选的，所述除尘框22的侧壁为网状。

具体的，秸秆经由抛料筒21抛到除尘框22，并经除尘框22下落除尘达到第三次除尘的效果。

具体的，喂入机构3还包括落料筒23，两个分料筒24分别固定安装在机架组件8的分料筒安装座43上，落料筒23的下端分别与两个分料筒24上端固定并连通，除尘框22固定安装在落料筒23上端，落料筒23的外侧底部固定有支撑框架41，支撑框架41为落料筒23提供支撑力。进一步优选的，在落料筒23中间安装有分料装置42，分料装置42用于使秸秆平均分配到两个分料筒24中，其具体结构可以采用现有技术实现。除尘框22除了除尘框进料口44以外均采用金属网围成，除尘框22为圆柱形筒状，其顶部封闭，除尘框进料口44沿除尘框22的切线方向向外延长，抛料筒21的上端伸入除尘框进料口44内。

在本实施例中，落料筒23和分料筒24进行加大优化设计，在输送秸秆功能的同时能够实现暂时储存秸秆功能，保证打捆机遇到捡拾秸秆突然增加的情况下能够正常行驶，不会塞满除尘框22影响正常作业,保证作业效率。

在上述任一实施例中，优选的，所述喂入机构3还包括两个螺旋输送器25和喂入通道，两个所述分料筒24的下端分别与两个所述螺旋输送器25连通，两个所述螺旋输送器25分别固定于所述喂入通道的两侧并与所述喂入通道的进口连通，所述喂入通道的出口与所述打捆机构6连通。

具体的，两个分料筒24分别位于左右两个螺旋输送器25上方，两个分料筒24的侧壁分别开有可打开的观察门45，便于维护保养处理。左右两个螺旋输送器25旋向相反，在运转时分别将两侧分料筒24内落下的物料输送至中间喂入通道。

在上述任一实施例中，优选的，每个所述螺旋输送器25的底壁均开设有输送器漏土孔。

具体的，在每个螺旋输送器25的前侧壁安装可开启的喂入堵板46，便于维护保养处理，同时底壁开有漏土孔，达到第四次除尘效果。

在上述任一实施例中，优选的，所述喂入机构3还包括拨草机构，所述拨草机构包括拨草外壳和多个拨草叉48，多个所述拨草叉48转动连接在所述拨草外壳内，并沿所述喂入通道的宽度方向依次设置，多个所述拨草叉48可转动至所述喂入通道内用于拨草，所述拨草外壳的底壁开设有拨草漏土口。

具体的，拨草机构的具体结构可以采用现有技术实现，其中拨草叉48的端部沿椭圆轨迹运动，拨草叉48转动至前方时位于拨草外壳内，尘土可从拨草外壳底壁的拨草漏土口排出，达到第五次除尘的效果。拨草叉48转动至后方时插入喂入通道并向上拨动秸秆，优选的，喂入通道的侧壁上还开设有喂入漏土口，秸秆经过喂入通道时还可以进一步筛出尘土。

在上述任一实施例中，优选的，所述拨草叉48为至少五个。

具体的，喂入通道具有足够的宽度使得可以并排安装五个及以上的拨草叉48。

本实施例的方草捆打捆机还包括压缩机构5，压缩机构5包括活塞49和压捆室47，喂入通道的上端与压捆室47连接并连通，物料经拨草叉48作用进入上方的压捆室47，活塞49在压捆室47内前后往复移动并压紧秸秆。

在上述任一实施例中，优选的，所述打捆机构6包括至少三个打结器50。

具体的，打结器50安装于压捆室47上，并将压紧的秸秆打捆，打捆机构6的上方固定有覆盖件9。压捆室47的后端一体成型有密度室26，密度室26上安装有密度调节机构7，密度室26的后端下壁连接有放捆板27，密度室26、密度调节机构7和放捆板27均可采用现有技术实现。

为保证草捆最佳运输及成捆效果，本实施例打捆机配有三个打结器50，同时将压捆室47、活塞49、密度室26、打捆模块6同步加宽。通过压缩模块5的活塞49的往复运动，秸秆在压捆室47内逐渐被压实。当草捆长度达到调定长度时，打捆模块6运转，三个打结器50将包络秸秆的三道捆绳打成绳结。捆扎好的草捆在后续秸秆的推动下逐渐移动到密度室26出口，经放捆扳27跌落到地面，实现自动打捆。

本实施例的传动方式及工作过程如下：本实施例的方草捆打捆机由拖拉机作为动力单元，传动模块4包括一级变速箱10、飞轮主轴11和二级变速箱11。动力单元通过传动轴将动力传递给一级变速箱10，一级变速箱10为一端输入两端输出。其中一端输出轴为减速，通过传动轴与飞轮主轴11联接，为喂入模块3、压缩模块5及打捆模块6提供动力；另一端输出轴为平速，通过传动轴与二级变速箱12联接，为粉碎模块2提供动力。二级变速箱12同样为一端输入两端输出，两端输出轴均为增速。其中一端输出轴通过传动轴与右主皮带轮13联接，右主皮带轮13与甩刀辊轴端皮带轮14通过皮带联接，甩刀辊28运转过程中由装在其上的锤爪29捡拾秸秆，并通过与架体35上安装的定刀30粉碎揉丝后抛送至后方搅龙31处；另一端输出轴通过传动轴与左主皮带轮15联接，左主皮带轮15与搅龙端皮带轮16通过皮带联接，搅龙31右端装有下风机叶片，且与搅龙31共轴并构成了下风机17，下风机端皮带轮18与上风机端皮带轮19通过皮带联接，上风机20内装有上动刀32、上定刀33。

甩刀辊28和搅龙31分别由二级变速箱12两端输出提供动力，能够为各运转部件提供更强输出动力，保证了整机的运转动平衡，减小了对变速箱齿轮的冲击载荷，同时二级变速箱12内配有单向离合装置，只能由输入端带动输出端运转，降低对变速箱及整机的损耗。

搅龙31输送初步粉碎揉丝后的秸秆到达下风机17处后，下风机17抛送秸秆到达上风机20进行二次粉碎揉丝，后经抛料筒21抛送至除尘框22中，经风力除尘通过落料筒23、分料筒24、进入喂入模块3，喂入模块3中左右对称的螺旋输送器25将两侧秸秆推送到喂入通道，拨草叉48将堆积在喂入通道的秸秆拨入到压捆室47。通过活塞49的往复运动将秸秆在压捆室47内逐渐压实。当草捆长度达到调定长度时，打捆模块6运转，三个打结器50将包络草捆的三道捆绳打成绳结。捆扎好的草捆在后续秸秆的推动下逐渐移动到密度室26出口，经放捆扳27跌落到地面，实现自动打捆。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方草捆打捆机，包括机架组件(8)以及安装于所述机架组件(8)上的粉碎机构(2)和打捆机构(6)，其特征在于，

所述粉碎机构(2)包括甩刀辊(28)、搅龙(31)、下风机(17)和上风机(20)，所述甩刀辊(28)和所述搅龙(31)由前至后依次可转动的安装于所述机架组件(8)内，所述搅龙(31)与所述下风机(17)的转动轴同轴设置且固定连接，且所述搅龙(31)的出料端与所述下风机(17)进风口连通，所述上风机(20)固定于所述下风机(17)上方，其进风口并与所述下风机(17)出风口连通，所述上风机(20)为破碎风机，所述上风机(20)出风口连通所述打捆机构(6)。

2.根据权利要求1所述一种方草捆打捆机，其特征在于，所述搅龙(31)上下两侧的所述机架组件(8)上开设有一次漏土孔(37)。

3.根据权利要求1所述一种方草捆打捆机，其特征在于，所述粉碎机构(2)还包括抛料筒(21)，所述抛料筒(21)的下端与所述上风机(20)固定连接并与其出风口连通，所述抛料筒(21)的上端呈圆弧形的向后上方延伸并与所述打捆机构(6)连通，所述抛料筒(21)的上端顶壁开设有除尘孔。

4.根据权利要求1所述一种方草捆打捆机，其特征在于，所述方草捆打捆机还包括喂入机构(3)，所述喂入机构(3)包括除尘框(22)和两个分料筒(24)，所述上风机(20)出风口与所述除尘框(22)连通，所述除尘框(22)的下端分别与两个分料筒(24)的上端固定连接并连通，两个分料筒(24)的下端均与所述打捆机构(6)连通。

5.根据权利要求4所述一种方草捆打捆机，其特征在于，所述除尘框(22)的侧壁为网状。

6.根据权利要求4所述一种方草捆打捆机，其特征在于，所述喂入机构(3)还包括两个螺旋输送器(25)和喂入通道，两个所述分料筒(24)的下端分别与两个所述螺旋输送器(25)连通，两个所述螺旋输送器(25)分别固定于所述喂入通道的两侧并与所述喂入通道的进口连通，所述喂入通道的出口与所述打捆机构(6)连通。

7.根据权利要求6所述一种方草捆打捆机，其特征在于，每个所述螺旋输送器(25)的底壁均开设有输送器漏土孔。

8.根据权利要求6所述一种方草捆打捆机，其特征在于，所述喂入机构(3)还包括拨草机构，所述拨草机构包括拨草外壳和多个拨草叉(48)，多个所述拨草叉(48)转动连接在所述拨草外壳内，并沿所述喂入通道的宽度方向依次设置，多个所述拨草叉(48)可转动至所述喂入通道内用于拨草，所述拨草外壳的底壁开设有拨草漏土口。

9.根据权利要求8所述一种方草捆打捆机，其特征在于，所述拨草叉(48)为至少五个。

10.根据权利要求1-9任一项所述一种方草捆打捆机，其特征在于，所述打捆机构(6)包括至少三个打结器(50)。

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