CN213412309U - 一种带龙骨的木条拼接板芯以及采用该板芯制成的生态板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带龙骨的木条拼接板芯以及包含该板芯的生态板,用以解决现有技术中板芯成本高、木材利用率低,容易变形损坏的问题。包括:第一方向龙骨与第二方向龙骨拼接形成矩形网格状;第一方向龙骨与第二方向龙骨皆为多层薄板粘合而成的方形条木,多层薄板的两侧面设置于板芯的上下表面;第一方向龙骨与第二方向龙骨形成的矩形网格内部填充木条拼接板块,该木条拼接板块为若干宽度相同、厚度相同的木条错缝拼接而成后,按照该矩形网格的形状进行裁切而成。有益效果为环保、防水防裂的效果优良,通过破坏木材的纤维拉力,再拼接重组,使得板芯的强度更高,不易变形。
Description
技术领域:
本实用新型涉及生态板技术领域,特别涉及一种带龙骨的木条拼接板芯以及包含该板芯的生态板。
背景技术:
生态板,也叫免漆板,具体指中间所用基材为拼接实木的三聚氰胺饰面板。生态板板芯通常有木方拼接而成,拼接方式多种多样,通常为木方并排错缝拼接,这种板芯不仅成本高,而且在使用时容易产生形变,稳定性不强。
发明内容:
本实用新型提供一种带龙骨的木条拼接板芯以及包含该板芯的生态板,用以解决现有技术中板芯成本高、木材利用率低,容易变形损坏的问题。
本实用新型提供一种带龙骨的木条拼接板芯,包括:若干第一方向龙骨、若干第二方向龙骨以及若干木条拼接板块;每根第一方向龙骨皆平行设置,每根第二方向龙骨与第一方向龙骨位于同一平面且垂直设置,第一方向龙骨与第二方向龙骨拼接形成矩形网格状;第一方向龙骨与第二方向龙骨皆为多层薄板粘合而成的方形条木,多层薄板的两侧面设置于板芯的上下表面;第一方向龙骨与第二方向龙骨形成的矩形网格内部填充木条拼接板块,该木条拼接板块为若干宽度相同、厚度相同的木条错缝拼接而成后,按照该矩形网格的形状进行裁切而成。
较佳的,第一方向龙骨平行于板芯的短边设置,且第一方向龙骨的长度与板芯的短边长度相同,第二方向龙骨平行于板芯的长边设置,第二方向龙骨分为多组,每组的第二方向龙骨排列成一条直线,各个组的第二方向龙骨分别平行排列。
较佳的,每根第一方向龙骨平行且间距相等排列,各个组的第二方向龙骨平行且间距相等排列。
较佳的,多层薄板的每层厚度为2-3mm,粘合成该方形条木的多层薄板的层数为12-20层之间。
较佳的,多层薄板为桉木或杨木。
较佳的,该木条拼接板块所用木条的长度相同,木条材质为桉木或杨木。
较佳的,第一方向龙骨与第二方向龙骨之间通过粘合剂粘接,该木条拼接板块中的木条也通过粘合剂粘接。
较佳的,该粘合剂采用环保无醛粘合剂。
一种含有上述的板芯的生态板,该板芯两面覆盖有形状大小相同的中板以及装饰纸,该中板的层数为1-3层。
较佳的,该中板采用整块实木单板。
本实用新型有益效果包括:采用木片多层胶合裁切成木方作为板芯龙骨,采用本地杨木锯切板条拼接,裁切成块,对龙骨之间的位置进行填充,环保、防水防裂的效果优良,降低了运输制造成本,且通过破坏木材的纤维拉力,再拼接重组,使得板芯的强度更高,不易变形,稳定性高于传统实木拼接板芯。
附图说明:
附图1为本实用新型实施例中的木条拼接板块的结构示意图。
附图2是本实用新型实施例中的带龙骨的木条拼接板芯的结构示意图。
附图3是本实用新型实施例中的采用该板芯制成的生态板的截面结构示意图。
具体实施方式:
为了给出一种成本低、强度高不易变形的生态板板芯,本实用新型提供了一种带龙骨的木条拼接板芯以及包含该板芯的生态板,以下结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行说明。
参阅图1~图3所示,一种带龙骨的木条拼接板芯,包括:若干第一方向龙骨1、若干第二方向龙骨2以及若干木条拼接板块3;每根第一方向龙骨1皆平行设置,每根第二方向龙骨2与第一方向龙骨1位于同一平面且垂直设置,第一方向龙骨1与第二方向龙骨2拼接形成矩形网格状;第一方向龙骨1与第二方向龙骨2皆为多层薄板粘合而成的方形条木,多层薄板的两侧面设置于板芯的上下表面;第一方向龙骨1与第二方向龙骨2形成的矩形网格内部填充木条拼接板块3,该木条拼接板块3为若干宽度相同、厚度相同的木条错缝拼接而成后,按照该矩形网格的形状进行裁切而成。
具体的,第一方向龙骨1平行于板芯的短边设置,且第一方向龙骨1的长度与板芯的短边长度相同,第二方向龙骨2平行于板芯的长边设置,第二方向龙骨2分为多组,每组的第二方向龙骨2排列成一条直线,各个组的第二方向龙骨2分别平行排列。每根第一方向龙骨1平行且间距相等排列,各个组的第二方向龙骨2平行且间距相等排列。参阅图2所示,第一方向龙骨1纵向平行且沿着板芯长度方向均匀排列,第二方向龙骨2横向排列成一线,第一方向龙骨1和第二方向龙骨2横纵排列成网格状,网格内部填充木条拼接板块3。图2中白色块皆为木条拼接板块(未画出),只有最上面的前两块采用木条拼接板块进行填充示意。
第一方向龙骨1和第二方向龙骨2由多层实木薄板胶合后,裁切成方形木条,多层薄板的每层厚度为2-3mm,粘合成该方形条木的多层薄板的层数为12-20层之间。第一方向龙骨1与第二方向龙骨2之间通过粘合剂粘接。多层薄板为桉木或杨木。
参阅图1所示,网格内部填充的木条拼接板块3,其所用木条为宽度相同、厚度也相同的实木木方,其长度相同最好,也可以长短不一,大多在30~50cm之间,拼接时,木条行与行之间错缝排列,若木条长度相同时,错缝搭接长度为木条长度的一半。拼接后,根据第一方向龙骨1和第二方向龙骨2形成的矩形网格处的规格大小,将用木条拼接的木条裁切成小块,用于填充网格内部的空隙,图1中按照虚线位置进行裁切。木条材质为桉木或杨木。该木条拼接板块3中的木条也通过粘合剂粘接。该粘合剂采用环保无醛粘合剂。
参阅图3所示,采用上述板芯制成的生态板,该板芯两面覆盖有形状大小相同的中板4以及装饰纸5,该中板4的层数为1-3层。该中板4采用整块实木单板。中板4为斜线填充的阴影区域,装饰纸5为黑色填充区域,第一方向龙骨1的截面为点状填充区域。
下面以具体实施例对本实用新型中的带龙骨的木条拼接板芯以及包含该板芯的生态板进行详细的介绍。
先将多块木条通过拼板机错缝拼接成一整张板,多块木条之间通过粘合剂粘合,木条为宽度50mm,厚度13mm,长度为30-50mm的锯切木条,这种错缝拼接方式相互抵消木材的膨胀性,使得制成的板芯不易变形、不开裂且稳定性高;接着将拼接后的整张板进行六面加压,高温高压挤压成型。然后根据需要的规格,将高温高压成型后的拼接板裁切成多块矩形小板待用。
接着制作第一方向龙骨1和第二方向龙骨2,将整张实木薄板两面涂胶,多层实木薄板粘合,并将十几层的胶合薄板进行高温高压成型,裁切成宽度30mm,厚度13mm,长度与各种规格的板长度相同,第一方向龙骨1的长度为1260mm,第一方向龙骨1和第二方向龙骨2的宽度是指图2中正视板芯,龙骨的宽度,厚度与木条拼接板块3相同厚度。制作好龙骨后,将第一方向龙骨1与第二方向龙骨2粘合成十字网格框架,网格内部用之前裁切好的木条拼接板块3填充,需要粘合的部分都涂胶粘合,最后形成一整张大矩形板芯,继续热压成型。
板芯缺陷的部分用木皮补平,将板芯进行板面砂光,将板面凸起的地方磨平,保证板芯表面平整,然后给板芯表面刮灰,用配比好的物料将板芯小的凹陷刮平,经过多次砂光和刮灰后,将板芯两面涂胶,粘合整块实木中板4,中板4为实木胶合成整块后,刨成的整张薄木片,粘合1-3层中板4后,最后贴覆木纹装饰纸5。
本实用新型中的带龙骨的木条拼接板芯以及包含该板芯的生态板所有需要粘合的部分都采用医用胶囊材料制成的环保无醛胶水,使得整个带龙骨的木条拼接板芯以及包含该板芯的生态板更加环保,甲醛释放量达到国家最高环保标准。
Claims (10)
1.一种带龙骨的木条拼接板芯,其特征在于,包括:若干第一方向龙骨、若干第二方向龙骨以及若干木条拼接板块;每根第一方向龙骨皆平行设置,每根第二方向龙骨与第一方向龙骨位于同一平面且垂直设置,第一方向龙骨与第二方向龙骨拼接形成矩形网格状;第一方向龙骨与第二方向龙骨皆为多层薄板粘合而成的方形条木,多层薄板的两侧面设置于板芯的上下表面;第一方向龙骨与第二方向龙骨形成的矩形网格内部填充木条拼接板块,所述木条拼接板块为若干宽度相同、厚度相同的木条错缝拼接而成后,按照所述矩形网格的形状进行裁切而成。
2.如权利要求1所述的带龙骨的木条拼接板芯,其特征在于,第一方向龙骨平行于板芯的短边设置,且第一方向龙骨的长度与板芯的短边长度相同,第二方向龙骨平行于板芯的长边设置,第二方向龙骨分为多组,每组的第二方向龙骨排列成一条直线,各个组的第二方向龙骨分别平行排列。
3.如权利要求2所述的带龙骨的木条拼接板芯,其特征在于,每根第一方向龙骨平行且间距相等排列,各个组的第二方向龙骨平行且间距相等排列。
4.如权利要求1所述的带龙骨的木条拼接板芯,其特征在于,多层薄板的每层厚度为2-3mm,粘合成所述方形条木的多层薄板的层数为12-20层之间。
5.如权利要求1所述的带龙骨的木条拼接板芯,其特征在于,多层薄板为桉木或杨木。
6.如权利要求1所述的带龙骨的木条拼接板芯,其特征在于,所述木条拼接板块所用木条的长度相同,木条材质为桉木或杨木。
7.如权利要求1所述的带龙骨的木条拼接板芯,其特征在于,第一方向龙骨与第二方向龙骨之间通过粘合剂粘接,所述木条拼接板块中的木条也通过粘合剂粘接。
8.如权利要求7所述的带龙骨的木条拼接板芯,其特征在于,所述粘合剂采用环保无醛粘合剂。
9.一种采用如权利要求1-2、4-7中任一条所述的板芯制成的生态板,其特征在于,所述板芯两面覆盖有形状大小相同的中板以及装饰纸,所述中板的层数为1-3层。
10.如权利要求9所述的生态板,其特征在于,所述中板采用整块实木单板。
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