CN213257089U - 一种多功能连铸中间包上水口 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能连铸中间包上水口，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：中间包上水口是由透气性较差的耐火材料浇注而成，中间包上水口的浇注孔（6）从上到下包括三段，分别为A段、B段和C段，其中A段为上大下小的锥形，B段为上小下大的锥形，C段为圆柱形，A段与B段之间采用弧形过度，B段的内壁从上到下呈台阶状；C段的上部嵌入透气性较好的耐火材料，C段对应的透气性较差的耐火材料外表面上设有钢丝网（3）；中间包上水口的底部围绕着浇注孔（6）设有一圈氩气流通槽（5）。本实用新型的有益效果是：能够减缓钢流的偏流和水口堵塞，阻止钢水二次氧化，能够实现长时间的连续浇注。

Description

一种多功能连铸中间包上水口

技术领域

本实用新型涉及一种多功能连铸中间包上水口，属于冶金行业连铸设备技术领域。

背景技术

连铸实质上是不断地将熔融金属注入到结晶器中，形成一定强度凝固坯壳后拉出铸坯。水口堵塞是中间包到结晶器的工艺操作中最常见的问题，首先，水口堵塞增加了更换水口或中间包的操作频率，甚至停止浇铸，导致生产率下降，生产成本增加；其次，水口堵塞可直接导致各种质量问题，如水口堵塞改变水口中钢水的流动方式和出口的喷射特性，这会破坏结晶器中的正常流场或者造成结晶器液面波动；钢水中卷入各种夹杂和气体，导致钢材产品质量缺陷。

为改变上述问题，通过采用向中间包上水口、中间包塞棒或中间包浸入式水口吹入惰性气体-氩气的方法来减轻和防止水口堵塞。吹入的氩气流量、背压必须稳定才能达到较好地效果，否则会造成钢水中Al2O3沉积堵塞水口，甚至形成负压吸入空气造成钢水二次氧化，造成提前终浇或产品质量恶化。

现有的中间包上水口全部采用透气耐火材料，上部耐材侵蚀快，导致氩气流量、背压不稳定，使用寿命短，水口堵塞快，导致钢水紊流、偏流，严重影响产品质量和生产稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能连铸中间包上水口，能够减缓钢流的偏流和水口堵塞，阻止钢水二次氧化，能够实现长时间的连续浇注，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种多功能连铸中间包上水口，中间包上水口是由透气性较差的耐火材料浇注而成，中间包上水口的浇注孔从上到下包括三段，分别为A段、B段和C段，其中A段为上大下小的锥形，B段为上小下大的锥形，C段为圆柱形，A段与B段之间采用弧形过度，B段的内壁从上到下呈台阶状；C段的上部嵌入透气性较好的耐火材料，C段对应的透气性较差的耐火材料外表面上设有钢丝网；中间包上水口的底部围绕着浇注孔设有一圈氩气流通槽5。

所述B段内壁上部的台阶宽度小于下部台阶的宽度。

所述钢丝网是由钢丝呈十字形编织而成。

所述钢丝网上涂有隔热层。

本实用新型的有益效果是：

（1）由于透气性较差的耐火材料的密度大、强度高、耐熔损，能够很好地保护透气性较好的耐火材料，延长连铸浇注的时间，保证钢流的稳定；

（2）中间包上水口耐火材料外面包裹钢丝网，能够提高上水口的强度，延长了水口使用寿命；

（3）上水口浇注孔的B段内壁做成台阶状，减少了上水口堵塞物对塞棒控流的影响，保证钢流的稳定，控制钢水偏流；减少钢流形状的急剧变化，控制钢水紊流；

（4）中间包上水口底部下表面上增开氩气流通槽，防止空气吸入钢流，阻止钢水二次氧化，防止水口堵塞。

附图说明

图1为上水口剖视图；

图2为上水口俯视图；

图3为上水口底部下表面的氩气流通槽示意图；

图中：1-透气性较差的耐火材料，2-透气性较好的耐火材料，3-钢丝网，4-台阶，5-氩气流通槽，6-浇注孔。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-3，一种多功能连铸中间包上水口，中间包上水口是由透气性较差的耐火材料浇注而成，中间包上水口的浇注孔6从上到下包括三段，分别为A段、B段和C段，其中A段为上大下小的锥形，B段为上小下大的锥形，C段为圆柱形，A段与B段之间采用弧形过度，B段的内壁从上到下呈台阶状；C段的上部嵌入透气性较好的耐火材料，C段对应的透气性较差的耐火材料外表面上设有钢丝网3；中间包上水口的底部围绕着浇注孔6设有一圈氩气流通槽5。

在本实施例中，参照附图1-3，透气性交好的耐火材料2：选用透气弥散性相对较大的透气弥散料，显气孔率<20%，气孔的平均孔径≤20μm且孔径分布均匀。

透气性较差的耐火材料1相对于透气性交好的耐火材料2，其透气弥散性相对较小。

透气性较好的耐火材料2嵌入位置在C段的上端，距离上水口顶部大于等于30mm。嵌入透气性较好的耐火材料2目的是使上水口的吹入氩气更易由这部分透气料中逸入水口内，且沿水口内壁形成均匀稳定的气幕，从而能够起到有效减缓水口堵塞的作用和钢水偏流。

钢丝网3是由钢丝呈十字形编织而成，钢丝网3不是包裹整个上水口，而是只包裹上水口透气性较好的耐火材料2及以下部分对应的外表面上，如附图1所示，钢丝网3的外层涂上1-2毫米的隔热层。设置钢丝网3的目的是更好地保护中间包上水口耐材，延长水口寿命，采用钢丝网而不采用钢壳的目的也是在保证强度的同时，有利于散热。

浇注孔6的 A段为上大下小的碗口形，B段为上小下大的锥形，A段与B段之间采用弧形过度。

B段内壁上的台阶4的台阶厚度为2mm，包括小台阶和大台阶，其中小台阶宽1mm，大台阶宽3mm，小台阶位于上水口腕口以下，大台阶靠近B段与C段的交接处。在B段内壁上设置台阶4，其目的是减少上水口富积的堵塞物对塞棒控流的影响，保证钢流的稳定，控制钢水偏流，减少钢流形状的急剧变化，控制钢水紊流。

参照附图3，中间包上水口的底部围绕着浇注孔6设有一圈氩气流通槽5，形成氩封环，氩气进入氩封环，在钢流周围形成环形正压，防止空气吸入钢流，阻止钢水二次氧化，防止水口堵塞。

Claims (4)

1.一种多功能连铸中间包上水口，其特征在于：中间包上水口是由透气性较差的耐火材料浇注而成，中间包上水口的浇注孔（6）从上到下包括三段，分别为A段、B段和C段，其中A段为上大下小的锥形，B段为上小下大的锥形，C段为圆柱形，A段与B段之间采用弧形过度，B段的内壁从上到下呈台阶状；C段的上部嵌入透气性较好的耐火材料，C段对应的透气性较差的耐火材料外表面上设有钢丝网（3）；中间包上水口的底部围绕着浇注孔（6）设有一圈氩气流通槽（5）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能连铸中间包上水口，其特征在于：所述B段内壁上部的台阶宽度小于下部台阶的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种多功能连铸中间包上水口，其特征在于：所述钢丝网（3）是由钢丝呈十字形编织而成。

4.根据权利要求1或3所述的一种多功能连铸中间包上水口，其特征在于：所述钢丝网（3）上涂有隔热层。

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