CN213198661U - 注塑模具的侧向抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具的侧向抽芯机构，包括抽芯块，所述抽芯块与油缸上的活塞杆相连，所述抽芯块包括台阶部以及安装部，所述安装部包括半圆块以及位于所述半圆块两侧的垂直块，所述安装部的外侧面上制有五条倾斜的导滑槽，五条所述导滑槽包括三条第一导滑槽和两条第二导滑槽，所述第一导滑槽和所述第二导滑槽间隔分布，所述第一导滑槽的倾斜角度小于所述第二导滑槽的倾斜角度，五条所述导滑槽内均安装有滑块。与现有技术相比，本实用新型适用于弧形倒扣，实现侧向抽芯，多滑块抽芯能防止抽芯时因产品倒扣与滑块的接触面积过大而出现产品粘住滑块的情况，保证产品的美观性和完整性，提高产品成品率。

Description

注塑模具的侧向抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的侧向抽芯机构，属于注塑模具技术领域。

背景技术

很多产品上都存在环形倒扣，这些产品在注塑成型后由于倒扣的存在无法直接进行抽芯、脱模，现有技术中通常会采用八滑块来实现内抽芯，具体可参见期刊《模具制造-2006年5期》中陈俊荣、崔彩芬、刘秀焕写的《八滑块PVC 管材胀口模具设计》一文，滑块的数量不一定是八个，但需要设计成偶数个。但当产品上的倒扣为弧形倒扣时，八滑块就不适用了。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种适用于弧形倒扣的注塑模具的侧向抽芯机构。

为实现目的本实用新型采用的技术方案是：

注塑模具的侧向抽芯机构，包括抽芯块，所述抽芯块与油缸上的活塞杆相连，所述抽芯块包括台阶部以及安装部，所述安装部包括半圆块以及位于所述半圆块两侧的垂直块，所述安装部的外侧面上制有五条倾斜的导滑槽，五条所述导滑槽包括三条第一导滑槽和两条第二导滑槽，所述第一导滑槽和所述第二导滑槽间隔分布，所述第一导滑槽的倾斜角度小于所述第二导滑槽的倾斜角度，五条所述导滑槽内均安装有滑块。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一导滑槽槽口的两侧向中部弯折形成两块相对的第一卡块，所述第一卡块的外侧面制有与所述第一导滑槽倾斜角度相同的第一斜面。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述第二导滑槽槽口的两侧向中部弯折形成两块相对的第二卡块，所述第二卡块的外侧面制有与所述第二导滑槽倾斜角度相同的第二斜面，所述第二导滑槽的下端与所述安装部的外侧面配合形成一个导滑口，所述导滑口与所述安装部的底部存在一定距离。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述滑块包括与所述第一导滑槽配合的第一滑块、第二滑块、第三滑块以及与所述第二导滑槽配合的第四滑块、第五滑块，所述第一滑块的内侧面制有倾斜的第一工字条，所述第一工字条上制有第一导滑斜面，所述第一工字条的两侧均内凹形成第一滑槽，所述第一滑槽、所述第一导滑斜面的倾斜角度与所述第一导滑槽的倾斜角度相同，所述第一滑槽从所述第一工字条的顶部延伸至所述第一工字条的底部，所述第一导滑斜面紧贴所述第一导滑槽的槽底，所述第一卡块位于所述第一滑槽内，所述第一斜面与所述第一滑槽的一槽壁紧贴，所述第二滑块的内侧面制有与所述第一工字条的结构相同的第二工字条，所述第三滑块的内侧面制有与所述第一工字条的结构相同的第三工字条。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述第四滑块的内侧面制有倾斜的第四工字条，所述第四工字条上制有第二导滑斜面，所述第四工字条的两侧均内凹形成第二滑槽，所述第二滑槽、所述第二导滑斜面的倾斜角度与所述第二导滑槽的倾斜角度相同，所述第二滑槽从所述第四工字条的中部延伸至所述第四工字条的底部，所述第二滑槽的一槽壁为与所述第二斜面配合的斜面槽壁，所述第二导滑斜面紧贴所述第二导滑槽的槽底，所述第二卡块位于所述第二滑槽内，所述第二斜面与所述斜面槽壁紧贴，所述第五滑块的内侧面制有与所述第四工字条的结构相同的第五工字条。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述滑块还包括挡位块，所述挡位块包括弧形面板，所述弧形面板上制有使产品倒扣成型的第一弧形条，所述挡位块分散成五块并分别位于所述第一滑块、第二滑、第三滑块、第四滑块、第五滑块的外侧面上。

与现有技术相比，本实用新型适用于弧形倒扣，利用五个滑块上倾斜的工字条与抽芯块上倾斜的导滑槽配合，抽芯时油缸带动抽芯块下移，五个滑块顺着导滑槽的倾斜角度向抽芯块的中心运动，五个滑块上的第一弧形条逐渐脱离产品倒扣，实现侧向抽芯，并且多滑块抽芯能防止抽芯时因产品倒扣与滑块的接触面积过大而出现产品粘住滑块的情况，保证产品的美观性和完整性，提高产品成品率。

附图说明

图1是使用了本实用新型的注塑模具的多滑块二次抽芯机构除去动模、定模、锁块后的立体结构示意图。

图2是图1除去保护罩、保护顶板和芯子后的立体结构示意图。

图3是本实用新型的立体结构示意图。

图4是本实用新型中抽芯块的立体结构示意图。

图5是本实用新型中抽芯块的俯视结构示意图。

图6是本实用新型中第一滑块的立体结构示意图。

图7是本实用新型中第四滑块的立体结构示意图。

图8是使用了本实用新型的注塑模具的多滑块二次抽芯机构中芯子的立体结构示意图。

图9是使用了本实用新型的注塑模具的多滑块二次抽芯机构的立体结构示意图。

图10是图9除去动模、定模后的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1-10所示，使用了本实用新型的注塑模具的多滑块二次抽芯机构，包括动模20和定模21，所述动模20上设置有油缸，所述油缸活塞杆的端部固定有固定块1，所述固定块1上设有限位块2，所述固定块1上还固定有连接杆3，所述连接杆3的顶部穿过所述限位块2并固定有定位块4，所述定位块4上固定有抽芯块5，所述抽芯块5上制有若干条倾斜的导滑槽，所述导滑槽内安装有滑块，所述抽芯块5 上套设有芯子7，所述芯子7与所述滑块构成模腔的一部分。所述限位块2上固定有中心杆6，所述中心杆6的顶部穿过所述定位块4和所述抽芯块5并固定在所述芯子7的底部，所述连接杆3上部的直径大于其下部的直径，所述连接杆3 的上下部之间形成限位台阶31，所述限位台阶31位于所述限位块2的上方。

上述技术方案中：如图4所示，所述抽芯块5包括台阶部51以及与所述滑块配合的安装部52，所述抽芯块5的中心制有与所述中心杆6配合的圆孔53，所述安装部52包括半圆块521以及位于所述半圆块521两侧的垂直块522，所述安装部52围绕所述圆孔53设置。所述导滑槽位于所述安装部52的外侧面，所述导滑槽共设有五条，包括三条第一导滑槽523和两条第二导滑槽524，所述第一导滑槽523和所述第二导滑槽524间隔分布，如图4所示。如图5所示，所述第一导滑槽523的倾斜角度小于所述第二导滑槽524的倾斜角度。

上述技术方案中：如图4所示，所述第一导滑槽523从所述安装部52的顶部延伸至所述安装部52的底部，所述第一导滑槽523槽口的两侧向中部弯折形成两块相对的第一卡块5231，所述第一卡块5231的外侧面制有与所述第一导滑槽523倾斜角度相同的第一斜面5232。

上述技术方案中：如图4所示，所述第二导滑槽524槽口的两侧向中部弯折形成两块相对的第二卡块5241，所述第二卡块5241的外侧面制有与所述第二导滑槽524倾斜角度相同的第二斜面5242，所述第二导滑槽524的下端与所述安装部52的外侧面配合形成一个导滑口5243，所述导滑口5243与所述安装部 52的底部存在一定距离。

上述技术方案中：如图6所示，所述滑块包括与所述第一导滑槽523配合的第一滑块8、第二滑块11、第三滑块12以及与所述第二导滑槽524配合的第四滑块9、第五滑块13，所述第一滑块8的内侧面制有倾斜的第一工字条81，所述第一工字条81从上到下依次包括第一圆弧面811、第一过渡面812以及第一导滑斜面813，所述第一过渡面812竖直设置，设置第一圆弧面811和第一过渡面812的目的是防止第一滑块8抽芯时第一工字条81与中心杆6互相干涉，导致抽芯失败。所述第一工字条81的两侧均内凹形成第一滑槽814，所述第一滑槽814、所述第一导滑斜面813的倾斜角度与所述第一导滑槽523的倾斜角度相同，所述第一滑槽814从所述第一工字条81的顶部延伸至所述第一工字条81 的底部，所述第一导滑斜面813紧贴所述第一导滑槽523的槽底，所述第一卡块5231位于所述第一滑槽814内，所述第一斜面5232与所述第一滑槽814的一槽壁紧贴。抽芯时，油缸带动固定块1后移，固定块1通过连接杆3带动定位块4和抽芯块5后移，该过程中第一导滑斜面813与第一导滑槽523配合使得第一滑块8沿着第一导滑槽523的倾斜角度往抽芯块5的中心运动。所述第二滑块11的内侧面制有与所述第一工字条81的结构相同的第二工字条，所述第三滑块12的内侧面制有与所述第一工字条81的结构相同的第三工字条。

上述技术方案中：如图7所示，所述第四滑块9的内侧面制有倾斜的第四工字条91，所述第四工字条91从上到下依次包括第二圆弧面911、第二过渡面 912以及第二导滑斜面913，所述第二过渡面912竖直设置，设置第二圆弧面911 和第二过渡面912的目的是防止第四滑块9抽芯时第四工字条91与中心杆6互相干涉，导致抽芯失败。所述第四工字条91的两侧均内凹形成第二滑槽914，所述第二滑槽914、所述第二导滑斜面913的倾斜角度与所述第二导滑槽524的倾斜角度相同，即第二滑槽914的倾斜角度大于第一滑槽814的倾斜角度，所述第二滑槽914从所述第二过渡面912的中部延伸至所述第四工字条91的底部，所述第二滑槽914的一槽壁为与所述第二斜面5242配合的斜面槽壁915。所述第二导滑斜面913紧贴所述第二导滑槽524的槽底，所述第二卡块5241位于所述第二滑槽914内，所述第二斜面5242与所述斜面槽壁915紧贴。抽芯时，油缸带动固定块1后移，固定块1通过连接杆3带动定位块4和抽芯块5后移，该过程中第二导滑斜面913与第二导滑槽524配合使得第二滑块9沿着第二导滑槽913的倾斜角度往抽芯块5的中心运动。所述第五滑块13的内侧面制有与所述第四工字条91的结构相同的第五工字条。第一导滑槽523和第二导滑槽524 的倾斜角度不同使得第一滑块8、第二滑块11、第三滑块12、第四滑块9、第五滑块13可分阶段抽芯，倾斜角度大的第二导滑槽524对应的第四滑块9、第五滑块13的抽芯速度更快，防止滑块同步抽芯时滑块之间发生干涉。

上述技术方案中：所述滑块还包括挡位块14，所述挡位块14包括弧形面板 141，如图3所示，所述弧形面板141的上表面为第一挡位台阶1411，所述弧形面板141上制有使产品倒扣成型的第一弧形条142，所述弧形面板141的底部制有第二弧形条143，所述第二弧形条143的上表面为第二挡位台阶1431。所述挡位块14分散成五块并分别位于所述第一滑块8、第二滑块11、第三滑块12、第四滑块9、第五滑块13的外侧面上，并分别对应配合。如图3所示，模具合模时所述第一滑块8、第二滑块11、第三滑块12、第四滑块9、第五滑块13的外侧面依次接触形成弧形面。当第一滑块8、第二滑块11、第三滑块12、第四滑块9、第五滑块13分别沿着第一导滑槽523和第二导滑槽524往抽芯块5的中心移动时，第一弧形条142逐渐脱离产品倒扣，实现侧向抽芯。多滑块抽芯防止产品倒扣与滑块的接触面积过大，抽芯时产品倒扣粘住滑块，导致抽芯失败。

上述技术方案中：如图9、10所示，所述定位块4上制有两个锁槽41，定模21上固定有两块锁块22，所述锁块22两侧面的下部均制成导滑斜面221，所述导滑斜面221上制有油槽222，所述动模20上也制有两个与所述锁块22配合的侧锁槽201，模具合模时两侧锁槽201分别与两锁槽41相对，所述锁块22 卡入所述锁槽41和所述侧锁槽201内，防止注塑过程中本实用新型发生倒退的现象，影响注塑。

上述技术方案中：所述限位块2上还固定有保护罩10，所述保护罩10为内部空心的环状结构，所述保护罩10的顶部固定有保护顶板15，所述保护顶板 15的底面与所述第二挡位台阶1431紧贴，所述保护顶板15上制有扇形槽，所述安装部52和所述滑块穿过所述扇形槽并与所述芯子7配合。所述保护罩10 对其内部的结构起到保护的作用。

上述技术方案中：所述保护罩10上制有两个相对设置的卡槽101，所述卡槽101内制有与所述定位块4配合的定位块孔，模具合模时所述定位块4填补所述定位块孔的空隙，所述锁槽41与所述卡槽101配合，所述锁块22卡入卡槽101和锁槽41内，防止注塑过程中本实用新型发生倒退的现象，影响注塑。定位块孔使得抽芯时定位块4的运动过程与保护罩10的运动过程互不干扰。

上述技术方案中：所述定位块4上还制有定位槽42，所述定位槽42内设有镶针17，所述镶针17的堵头171固定在所述保护罩10上，合模时镶针17与定位槽42配合对定位块4起到定位的作用，防止定位块4复位不到位，无法实现锁块22锁位。

上述技术方案中：所述芯子7的底部制有配合槽71，所述配合槽71的槽底制有中心槽711，所述配合槽71的槽壁内侧制有弧形凸条712，所述弧形凸条 712的下表面为配合台阶713，模具合模时所述配合槽71的槽口与所述第一挡位台阶1411紧贴，所述第一滑块8、第二滑块11、第三滑块12、第四滑块9、第五滑块13的顶部与所述配合台阶713紧贴，所述芯子7的底部还制有凸块72，所述凸块72的底面与所述保护顶板15紧贴。

上述技术方案中：所述中心杆6内还设有水路管道16，所述水路管道16的顶部穿过所述配合块61并位于所述中心槽711内，所述水路管道16的蓄水池 18固定在所述保护罩10上，所述蓄水池18与所述水路管道16之间通过输水管道和接水管道相连。水路管道16对本实用新型起到降温的作用。

上述技术方案中：所述固定块1上还固定有导滑杆19，所述保护罩10内配合设置有导滑孔102，所述导滑杆19的顶部穿过所述限位块2并位于所述导滑孔102内。导滑杆19和导滑孔102的配合对限位块2和保护罩10的移动起到导滑和导向的作用。

上述技术方案中：所述中心杆6的顶部制有配合块61，所述配合块61固定在所述芯子7的配合槽71内，模具合模时所述抽芯块5的顶面与所述配合块61 的底面紧贴。

本实用新型的工作过程如下，注塑完毕后，动定模分离，锁块22脱离锁槽 41、侧锁槽201和卡槽101，接着油缸带动固定块1后移进行一次抽芯，固定块 1通过连接杆3带动定位块4和抽芯块5后移，上述过程中限位块2、保护罩10、中心杆6以及芯子7均不移动，而第一滑块、第二滑块11、第三滑块12、第四滑块9、第五滑块13分别沿着第一导滑槽523和第二导滑槽524的倾斜角度往抽芯块5的中心运动，第一弧形条142逐渐脱离产品倒扣，直到连接杆3的限位台阶31接触到限位块2，接着开始二次抽芯，此时第一弧形条142已经完全脱离产品倒扣。

二次抽芯时，油缸继续运动，限位块2被连接杆3带动开始后移，芯子7 被中心杆6带动开始后移，芯子7逐渐脱离产品，保护罩10此时带动第一滑块 8、第二滑块11、第三滑块12、第四滑块9、第五滑块13同步后移，直到芯子 7完全脱离产品，完成抽芯。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.注塑模具的侧向抽芯机构，包括抽芯块(5)，所述抽芯块(5)与油缸上的活塞杆相连，其特征在于所述抽芯块(5)包括台阶部(51)以及安装部(52)，所述安装部(52)包括半圆块(521)以及位于所述半圆块(521)两侧的垂直块(522)，所述安装部(52)的外侧面上制有五条倾斜的导滑槽，五条所述导滑槽包括三条第一导滑槽(523)和两条第二导滑槽(524)，所述第一导滑槽(523)和所述第二导滑槽(524)间隔分布，所述第一导滑槽(523)的倾斜角度小于所述第二导滑槽(524)的倾斜角度，五条所述导滑槽内均安装有滑块。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的侧向抽芯机构，其特征在于所述第一导滑槽(523)槽口的两侧向中部弯折形成两块相对的第一卡块(5231)，所述第一卡块(5231)的外侧面制有与所述第一导滑槽(523)倾斜角度相同的第一斜面(5232)；

所述第二导滑槽(524)槽口的两侧向中部弯折形成两块相对的第二卡块(5241)，所述第二卡块(5241)的外侧面制有与所述第二导滑槽(524)倾斜角度相同的第二斜面(5242)，所述第二导滑槽(524)的下端与所述安装部(52)的外侧面配合形成一个导滑口(5243)，所述导滑口(5243)与所述安装部(52)的底部存在一定距离。

3.根据权利要求2所述的注塑模具的侧向抽芯机构，其特征在于所述滑块包括与所述第一导滑槽(523)配合的第一滑块(8)、第二滑块(11)、第三滑块(12)以及与所述第二导滑槽(524)配合的第四滑块(9)、第五滑块(13)，所述第一滑块(8)的内侧面制有倾斜的第一工字条(81)，所述第一工字条(81)上制有第一导滑斜面(813)，所述第一工字条(81)的两侧均内凹形成第一滑槽(814)，所述第一滑槽(814)、所述第一导滑斜面(813)的倾斜角度与所述第一导滑槽(523)的倾斜角度相同，所述第一滑槽(814)从所述第一工字条(81)的顶部延伸至所述第一工字条(81)的底部，所述第一导滑斜面(813)紧贴所述第一导滑槽(523)的槽底，所述第一卡块(5231)位于所述第一滑槽(814)内，所述第一斜面(5232)与所述第一滑槽(814)的一槽壁紧贴，所述第二滑块(11)的内侧面制有与所述第一工字条(81)的结构相同的第二工字条，所述第三滑块(12)的内侧面制有与所述第一工字条(81)的结构相同的第三工字条；

所述第四滑块(9)的内侧面制有倾斜的第四工字条(91)，所述第四工字条(91)上制有第二导滑斜面(913)，所述第四工字条(91)的两侧均内凹形成第二滑槽(914)，所述第二滑槽(914)、所述第二导滑斜面(913)的倾斜角度与所述第二导滑槽(524)的倾斜角度相同，所述第二滑槽(914)从所述第四工字条(91)的中部延伸至所述第四工字条(91)的底部，所述第二滑槽(914)的一槽壁为与所述第二斜面(5242)配合的斜面槽壁(915)，所述第二导滑斜面(913)紧贴所述第二导滑槽(524)的槽底，所述第二卡块(5241)位于所述第二滑槽(914)内，所述第二斜面(5242)与所述斜面槽壁(915)紧贴，所述第五滑块(13)的内侧面制有与所述第四工字条(91)的结构相同的第五工字条。

4.根据权利要求3所述的注塑模具的侧向抽芯机构，其特征在于所述滑块还包括挡位块(14)，所述挡位块(14)包括弧形面板(141)，所述弧形面板(141)上制有使产品倒扣成型的第一弧形条(142)，所述挡位块(14)分散成五块并分别位于所述第一滑块(8)、第二滑块(11)、第三滑块(12)、第四滑块(9)、第五滑块(13)的外侧面上。

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