CN213146854U - 洁净室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种洁净室，所述洁净室包括腔室主体和多个过滤装置，所述腔室主体由板材组成，多个所述过滤装置均安装于所述腔室主体，至少一个所述过滤装置与加工车间的空调系统连通。上述技术方案可以解决目前洁净室的密封性相对较差，洁净度相对较低，不能满足高洁净度生产需求的问题。并且，还可以降低洁净室的成本，降低洁净室的设计和组装难度。

Description

洁净室

技术领域

本实用新型涉及无尘加工技术领域，尤其涉及一种洁净室。

背景技术

目前的洁净室通常采用金属支撑骨架和胶帘组成，这种洁净室的密封性相对较差，洁净度相对较低，不能满足高洁净度生产需求。

实用新型内容

本实用新型公开一种洁净室，以解决目前洁净室的密封性相对较差，洁净度相对较低，不能满足高洁净度生产需求的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种洁净室，所述洁净室包括腔室主体和多个过滤装置，所述腔室主体由板材组成，多个所述过滤装置均安装于所述腔室主体，至少一个所述过滤装置与加工车间的空调系统连通。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例公开一种洁净室，其腔室主体由板材组成，密闭性能较高，且借助过滤装置，可以使洁净室内的洁净度相对较高。同时，多个过滤装置中的至少一个与加工车间的空调系统连通，可以降低洁净室的成本，还可以降低洁净室的设计和组装难度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例公开的洁净室的结构示意图；

图2是本申请实施例公开的洁净室在另一方向上的结构示意图。

附图标记说明：

100-洁净室、110-腔室主体、111-侧部、111a-排气孔、111b-观察窗、112-底部、116-加工间、117-预进间、118-换衣间、119-鞋柜间、120-过滤装置、130-平移门、140-安全逃生门、150-风幕机、160-净化灯盘、170-盛水盒、180-水管、300-地面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型实施例公开一种洁净室100，洁净室100可以组装设置在加工车间之内，加工车间可以为洁净室100提供较好的防护作用，洁净室100则可以为加工车间提供一高洁净度的生产空间。洁净室100包括腔室主体110和多个过滤装置120，洁净室100还包括下文提及的加湿器(图中未示出)和风幕机150等。另外，洁净室100还可以设有净化灯盘160、温度计和湿度计(图中均未示出)等。当然，腔室主体110设置有入口，入口处可以设置有室门，工作人员可以通过开启室门进入洁净室100内，进行生产工作。

其中，如图1和图2所示，净化灯盘160可以安装在洁净室100中腔室主体100的顶部，从而保证净化灯盘160可以为洁净室100的内部提供较好的照明效果。净化灯盘160的数量可以为一个，在这种情况下，净化灯盘160可以安装在洁净室100中顶部的中心区域。或者，净化灯盘160的数量可以为多个，在净化灯盘160的数量为多个的情况下，多个净化灯盘160分散且间隔设置，以为洁净室100提供更好的照明效果。

温度计和湿度计可以直接安装在洁净室100的腔室主体110内，以对腔室主体110内的温度和湿度进行监控，便于工作人员根据温度计和湿度计的示数对洁净室100内的温度和湿度进行调节。具体可以通过调节加工车间的空调系统的预设温度来达到调节洁净室100内温度的目的，且可以通过调节设置在洁净室100内的加湿器来调节洁净室100内湿度，使洁净室100内的温度和湿度均能够满足工作需求。加湿器可以为成品加湿器，且可以将加湿器放置在腔室主体110的底面上，随着气体在洁净室100之内和洁净室100之外循环，使得加湿器产生的水汽能够在洁净室100内扩散，从而使洁净室100内任意位置处的湿度均基本相同，使洁净室100内的工作环境更舒适。

腔室主体110由板材组装，保证腔室主体100的密封性能更好，从而在洁净室100的使用过程中，借助多个过滤装置120使洁净室100内的洁净度更高，以满足高洁净度生产需求。板材具体可以为如钢板等金属板材，或者，板材也可以为细芯板等组合式板材。可选地，板材为玻镁板双面烤漆彩钢板，这使得腔室主体110的平整度和结构强度均相对更高，且可以提升洁净室100的防火性能。腔室主体110具体可以为立方体式结构，其可以由多块板材拼接形成，各板材的厚度可以根据实际情况确定。可选地，板材的厚度可以为50mm。在板材采用玻镁板双面烤漆彩钢板的情况下，任意相邻的板材之间可以通过卡口式结构相互组装连接，以使洁净室100的拆装难度更小。另外，还可以通过在板材之间的缝隙处填充密封胶等方式，进一步提升板材与板材之间的密封性能。

过滤装置120为空气过滤器，且可以使多个过滤装置120的结构相同，以降低备件难度。多个过滤装置120均可以为FFU(Fan Filter Unit，风机过滤装置120)净化器，这可以保证过滤装置120具有较高的过滤效率和过滤效果。多个过滤装置120均安装在腔室主体110上，具体可以安装在腔室主体110的顶部、侧部111和底部112中的至少一者上，使通入腔室主体110内的气体均能够得到过滤装置120的过滤，提升通入腔室主体110内的气体的洁净程度。其中，多个过滤装置120可以相互间隔且均匀地分布在腔室主体110上，使多个过滤装置120可以更为分散地设置在腔室主体110上，从而可以向腔室主体110内的任意位置处均通入较为洁净的气体，保证整个腔室主体110内的气体的洁净度均相对较高。过滤装置120的具体数量可以根据腔室主体110的换气体积等具体参数确定。

多个过滤装置120中的至少一个过滤装置120与加工车间的空调系统连通。具体地，过滤装置120可以通过密闭管道与加工车间中空调系统的出风口连通，从而使加工车间内的空调系统产生的冷空气在被过滤之后能够被通入至洁净室100内。在这种情况下，无需为洁净室100单独配合空调系统，一方面可以降低洁净室100的总成本，另一方面还可以在一定程度上降低洁净室100的设计和组装难度。其中，与加工车间的空调系统相互连通的过滤装置120的具体数量可以根据空调系统的常用温度和洁净室100的温度需求等参数灵活调节。更具体地，多个过滤装置120中，可以仅有一个过滤装置120与空调系统连通，而其他的过滤装置120则可以与加工车间的大环境连通；或者也可以使各过滤装置120均与空调系统连通。

本申请实施例公开一种洁净室100，其腔室主体110由板材组成，密闭性能较高，且借助过滤装置120，可以使洁净室100内的洁净度相对较高。同时，多个过滤装置120中的至少一个与加工车间的空调系统连通，可以降低洁净室100的成本，还可以降低洁净室100的设计和组装难度。

进一步地，腔室主体110包括顶部、侧部111和底部112，顶部、侧部111和底部112可以为单块板材形成，或者可以采用多块板材拼接形成，腔室主体110的整体尺寸可以根据实际需求灵活选定，此处不作限定。其中，侧部111支撑在加工车间的地面300上，为整个洁净室100提供支撑固定作用。具体地，可以在加工车间的地面300上开设沉槽，且使侧部111伸入至沉槽内，保证腔室主体110与加工车间的地面300形成稳定的固定关系。或者，可以通过膨胀螺丝等连接件将腔室主体110的侧部111固定连接在地面300，从而进一步提升腔室主体110与加工车间的地面300之间固定关系的可靠性。

顶部连接在侧部111的一端，且可以使多个过滤装置120均安装在顶部上，以通过腔室主体110的顶部向洁净室100内通入洁净的气体。在这种情况下，即便洁净室100内存在少许灰尘或杂物，在重力的作用下，灰尘或杂物等也均会附着在腔室主体110的底部112，而通过顶部通入洁净气体，可以防止出现灰尘或杂物在气流作用下出现飞扬的情况，进一步提升洁净室100的洁净度。另外，洁净室100可以通过顶部、侧部111和底部112中任意一者向洁净室100外排气，保证洁净室100内外的气体能够正常交换。

底部112连接在侧部111背离顶部的一端，使底部112与顶部相互间隔，形成用于进行加工工作的空间。并且，底部112与加工车间的地面300间隔设置。在这种情况下，通过架空洁净室100，使得洁净室100内的空气形成垂直层流，提高洁净室100内洁净度控制。具体地，底部112与加工车间的地面300之间可以通过支撑柱相互支撑。或者，还可以在加工车间的地面300上安装钢结构架体，且使底部112支撑在钢结构架体上，保证底部112具有较好的结构稳定性。另外，底部112与加工车间的地面300之间间隔的尺寸可以根据实际情况确定。

基于上述实施例，在过滤装置120设置在腔室主体110的顶部的情况下，可以在腔室主体110的底部112形成贯穿孔，从而使气体在腔室主体110内自上而下地流动。在这种情况下，即便腔室主体110内存在灰尘或杂物等，也可以使灰尘或杂物等随着气体的流动自底部112的贯穿孔排出至腔室主体110之外，从而进一步提升洁净室100内的洁净度，且可以防止灰尘或杂物在洁净室100内飞扬的问题。

可选地，腔室主体110之内的气压大于腔室主体110之外的气压，在这种情况下，可以防止腔室主体110之外的灰尘和杂物通过腔室主体110的底部112的贯穿孔反流进入腔室主体110之内。

进一步地，可以在加工车间的地面300上形成排气通道，以保证气体能够自腔室主体110的底部112的贯穿孔排出。或者，如图1和图2所示，还可以在腔室主体110的侧部111中位于底部112背离顶部的部分上设置排气孔111a，排气孔111a通过贯穿孔与腔室主体110连通。在这种情况下，亦可以保证气体能够自腔室主体110内被排出至腔室主体110之外。

具体地，底部112可以由整块的板材形成，且通过钻加工等方式在用以形成底部112的板材上形成贯穿孔。排气孔111a的数量可以设置有多个，且可以使多个排气孔111a均匀且间隔排布，一方面可以减小单个排气孔111a的尺寸，保证侧部111具有较高的结构强度，另一方面可以使洁净室100的排气均匀性相对较好。在侧部111为矩形结构的情况下，侧部111的任一侧面上均可以设置有至少一个排气孔111a。另外，侧部111上还设置有观察窗111b，通过观察窗111b可以观察洁净室100之内的情况，同时，位于洁净室100内的工作人员也能够通过观察窗111b观察洁净室100之外的情况。

在本申请的另一实施例中，底部112可以包括多块地板，多块地板相互拼接形成底部112，这可以降低底部112的加工难度。可选地，多块地板均为矩形状结构，通过粘接、卡接或扣合等方式，可以将多块地板连接在一起。如上所述，加工车间的地面300上还可以设置有钢结构架体，多块地板均可以支撑在钢结构架体上，保证多块地板均可以提供稳定地支撑作用。

基于上述实施例，可选地，多块地板中部分地板上设有贯穿孔，也即，多块地板中其他部分地板上则不设置贯穿孔，从而在保证底部112能够与洁净室100之外连通的情况下，使整个底部112的结构强度相对较高。更具体地，一块地板上可以设置有多个规则分布的贯穿孔，以使单个贯穿孔的尺寸相对更小，进一步提升单块地板的结构强度。并且，可以使多块地板呈行列式排布，且使设置有贯穿孔的地板和未设置有贯穿孔的地板沿行(或列)交替分布，进一步保证提升洁净室100的换气效果，且可以保证底部112的整体结构强度均相对较高。

另外，整个底部112上所设置的贯穿孔的流量之和可以与多个过滤装置120的进气量相等。或者，可以使贯穿孔的流量之和小于多个过滤装置120的进气量，从而使腔室主体110之内的气压大于腔室主体110之外的气压。更具体地，可以通过对多个过滤装置120和贯穿孔的流量进行设计，使底部112承受10pa左右的正压力，保证腔室主体110之外的灰尘和杂物不会自底部112的贯穿孔进入至腔室主体110之内。

进一步地，可以在设有贯穿孔的地板背离顶部的一侧设置盛水盒170，盛水盒170内盛放有水，从而在腔室主体110内的灰尘或杂质等随气体通过贯穿孔排出至腔室主体110之外的过程中，使灰尘和杂物可以被吸附收集在盛水盒170中，防止灰尘和杂物等被吹送至加工车间，污染加工车间的大环境。具体地，盛水盒170的尺寸可以与地板的尺寸相当，以保证自地板上任意位置处排出的气体随携带的灰尘和杂物均能被吸附在盛水盒170中。

进一步地，可以使地板为可拆卸式结构，从而在洁净室100使用过一段时间之后，可以通过将地板拆下，向盛水盒170内补水，以及清洗盛水盒170。或者，洁净室100内还可以设置有水管180，从而通过水管180可以向盛水盒170内补水，与此同时，还可以将盛水盒170内吸附收集的灰尘和杂物带走，减少洁净室100的维护工作量，且可以保证洁净室100可以始终保持较高的洁净度。

如上所述，腔室主体110设有入口，入口处设置有室门，可选地，腔室主体110设有加工间116、预进间117、换衣间118和鞋柜间119。加工间116、预进间117、换衣间118和鞋柜间119为腔室主体110内相互独立的四个空间。腔室主体110作为整个洁净室100的外部结构，其内部可以通过板材隔开，从而形成前述四个独立的空间。

其中，加工间116的体积最大，作为工作人员进行加工工作的区域。鞋柜间119为工作人员在进入洁净室100之后换鞋或穿戴鞋套的区域，以防止粘附有较多尘土和杂物的鞋底对加工间116产生较大的污染。换衣间118为工作人员更换衣物或穿戴防尘衣的区域，预进间117可以为加工间116提供隔离作用，进一步减少甚至防止鞋柜间119和换衣间118内的灰尘和杂物在工作人员进出加工间116时进入加工间116。并且，为了进一步保证洁净室100内的洁净度较高，互相独立的加工间116、预进间117、换衣间118和鞋柜间119均配设有过滤装置120，且可以根据上述四者的体积的大小确定所配备的过滤装置120的数量。同时，还可以为加工间116、预进间117、换衣间118和鞋柜间119均配设净化灯盘160，可选地，任一过滤装置120的相背两侧均可以设置有净化灯盘160，以进一步提升整个洁净室100的照明效果。

基于上述实施例，整个洁净室100的入口可以设置在鞋柜间119处，鞋柜间119通过换衣间118与预进间117连通，换衣间118通过预进间117与加工间116连通。也就是说，工作人员在进入洁净室100的过程中，需先在鞋柜间119内换鞋或穿戴鞋套，之后通过鞋柜间119进入换衣间118，且在换衣间118内更换衣物或穿戴防尘衣，之后再进入预进间117，最后通过预进间117进入加工间116。为了保证加工间116、预进间117、换衣间118和鞋柜间119既相互独立，又能够相互连通，可以在鞋柜间119和换衣间118之间，换衣间118和预进间117之间，以及预进间117和加工间116之间均设置门。鞋柜间119、换衣间118和预进间117可以依次设置在腔室主体110的边缘处，从而使加工间116的格局更加方正，提升加工间116的容纳能力。

可选地，鞋柜间119的入口处设有平移门130，从而在开关平移门130的过程中，使平移门130周围气体的流动幅度相对较小，进而可以减少平移门130开启时进入鞋柜间119的灰尘和杂物的量，以进一步提升洁净室100的洁净度。平移门130具体可以由金属材料制成。可选地，平移门130采用钢化玻璃制成，使洁净室100之外的光线能够穿过平移门130进入鞋柜间119内，提升鞋柜间119的照明效果。

为了进一步防止洁净室100之外的灰尘随平移门130的开启和关闭进入鞋柜间119内，如图1所示，可以在鞋柜间119的入口处设置风幕机150，从而在工作人员进出鞋柜间119的过程中，通过开启风幕机150，使鞋柜间119内外相互隔绝，进一步降低外界灰尘进入鞋柜间119的概率。风幕机150可以安装在鞋柜间119的入口处的上方，且向下吹扫，这还可以在工作人员进入鞋柜间119的过程中，预先将工作人员身上附着的灰尘或杂物吹下。

进一步地，在鞋柜间119设有入口的情况下，加工间116还可以设有安全逃生门140，在洁净室100正常使用的情况下，安全逃生门140处于常闭状态，以防止灰尘和杂物通过安全逃生门140直接进入加工间116内，对加工间116的洁净程度产生不利影响。而一旦洁净室100内出现安全威胁，则可以通过打开安全逃生门140，使在加工间116内工作的工作人员能够直接通过安全逃生门140离开加工间116，提升工作人员的逃生效率，尽量防止出现安全事故。安全逃生门140可以设置在腔室主体110的侧部111中与预进间117相对的位置处，这可以保证安全逃生门140周围具有较为宽敞的逃生空间，且可以进一步降低因设置安全逃生门140而占用加工间116内更多的加工空间。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种洁净室，设于加工车间，其特征在于，所述洁净室包括腔室主体和多个过滤装置，所述腔室主体由板材组成，多个所述过滤装置均安装于所述腔室主体，至少一个所述过滤装置与所述加工车间的空调系统连通。

2.根据权利要求1所述的洁净室，其特征在于，所述腔室主体包括顶部、侧部和底部，所述侧部支撑于所述加工车间的地面，所述顶部连接于所述侧部的一端，所述底部连接于所述侧部背离所述顶部的一端，且所述底部与所述加工车间的地面间隔设置。

3.根据权利要求2所述的洁净室，其特征在于，多个所述过滤装置均匀且间隔地设置在所述腔室主体的顶部。

4.根据权利要求3所述的洁净室，其特征在于，所述底部设有贯穿孔，所述侧部中位于所述底部背离所述顶部的部分上设置有排气孔，所述排气孔通过所述贯穿孔与所述腔室主体连通。

5.根据权利要求4所述的洁净室，其特征在于，所述底部包括相互拼接的多块地板，多块所述地板中部分所述地板上设置有所述贯穿孔，设有所述贯穿孔的地板背离所述顶部的一侧设置有盛水盒。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的洁净室，其特征在于，所述洁净室还包括加湿器，所述加湿器设置于所述腔室主体内。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的洁净室，其特征在于，所述腔室主体设有相互独立的加工间、预进间、换衣间和鞋柜间，所述鞋柜间通过所述换衣间与所述预进间连通，所述换衣间通过所述预进间与所述加工间连通。

8.根据权利要求7所述的洁净室，其特征在于，所述鞋柜间的入口设有平移门，且所述加工间设有安全逃生门。

9.根据权利要求7所述的洁净室，其特征在于，所述鞋柜间的入口设有风幕机；所述过滤装置为FFU净化器；所述板材为玻镁板双面烤漆彩钢板。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的洁净室，其特征在于，所述腔室主体之内的气压大于腔室主体之外的气压。

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