CN213105224U - 一种车厢边板自动加工设备 - Google Patents

Abstract

一种车厢边板自动加工设备，包括底座和传送机构；底座上依次设置有清洗箱和干燥箱，干燥箱上表面设置有通风口；清洗箱内壁上设置有两个支管；支管上设置喷头；清洗箱内设置有水箱，水箱位于支管下方；水箱上设置有上盖；水箱内设置有水泵；水泵与支管之间设置有连接管；干燥箱纵向两侧内壁上均设置有支撑筒，支撑筒位于通风口下方；支撑筒远离干燥箱内壁的一端设置有风机；下方的支撑筒上设置有通风管；传送机构设置有多组，多组传送机构设置在清洗箱或干燥箱内壁上，传动机构位于喷头或风机之间。本实用新型能够对薄板进行清洗并进行干燥，减少给工作人员带来的麻烦，同时减少灰尘或垃圾对焊接时产生的影响，提高了焊接的精度和质量。

Description

一种车厢边板自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及车厢边板加工技术领域，尤其涉及一种车厢边板自动加工设备。

背景技术

三轮车是一种自行车改造而成的交通工具，可以载人也可运货，在20世纪30年代以后非常流行，随后逐步取代了人力车的地位。三轮车是人力车与自行车的一种结合体。三轮车可分为人力三轮车、电动三轮车、儿童三轮车和电瓶三轮车等。电动三轮车采用优质大容量牵引用铅酸电池，动力强大；采用优质直流电动机，运行噪音小，使用寿命长；调速系统采用无级调速，结构简单操作简便；具有倒车开关，可以方便的实现倒车行驶功能，并具有语音提示，这在道路狭窄的胡同、小巷非常实用，无论行驶停车均非常方便；运行过程中没有污染，有利于环境的保护，可以在夜间电力低谷时充电，充分利用电力资源，有环保节能的社会效益。

三轮车生产时往往是将车架与车厢单独生产，然后将车厢安装在车架上。三轮车车厢生产过程比较简单，现有技术中常采用将多个车厢边板进行拼接的方法。但是对车厢边板的加工过程较为复杂，通常采用自动化的车厢板生产设备对薄板进行冷弯成型，然后将弯折部位与板体进行焊接，再将其切割成一定长度的车厢边板。现有技术中的车厢板生产设备没有清洗功能，不能在对薄板加工之前对其进行清洗，这就导致薄板上附带的垃圾或者灰尘留在车厢板生产流水线上，污染生产线，且清洗十分不便，给工作人员带来麻烦；另外，薄板上的垃圾或者灰尘在焊接弯折部位与板体时会对焊接产生一定的影响，降低了焊接精度及质量。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种车厢边板自动加工设备，通过设置水泵、连接管、支管、喷头和风机，能够对薄板进行清洗并进行干燥，保证薄板上携带的灰尘或垃圾不会污染自动化的车厢板生产设备，减少给工作人员带来的麻烦，同时减少灰尘或垃圾对焊接时产生的影响，提高了焊接的精度和质量。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种车厢边板自动加工设备，包括底座、清洗箱、干燥箱、支管、喷头、水箱、上盖、水泵、连接管、传送机构、支撑筒、风机和通风管；

清洗箱和干燥箱依次设置在底座上，干燥箱上表面设置有通风口，清洗箱横向一侧设置有进料口，干燥箱横向另一侧设置有出料口；支管设置有两个，两个支管平行设置在清洗箱内壁上；喷头设置有多个，多个喷头分为两组，每组喷头阵列设置在支管上，喷头与支管连通；水箱设置在清洗箱内，水箱位于支管下方；上盖设置在水箱上，上盖上均匀设置有多个渗水孔；水泵设置在水箱内；连接管的两端分别与支管和水泵连通；

支撑筒设置有两个，两个支撑筒分别设置在干燥箱纵向两侧内壁上，支撑筒位于通风口下方；风机设置有两个，两个风机均设置在两个支撑筒远离干燥箱内壁的一端，风机与支撑筒连通；通风管贯穿干燥箱内壁设置在下方的支撑筒上，通风管与支撑筒连通；传送机构设置有多组，多组传送机构分别设置在清洗箱和干燥箱内壁上，多组传送机构配合设置，传送机构位于两组喷头之间或两个风机之间，传送机构包括上下设置的两组传送组件，两组传送组件位于位于两组喷头或两个风机之间，两组传送机构配合设置。

优选的，清洗箱横向一侧设置有导料板，导料板位于进料口下方，导料板为方形板状结构。

优选的，渗水孔为方形孔状结构或圆形孔状结构或三角形孔状结构。

优选的，还包括过滤板，过滤板设置在水箱内壁上，过滤板位于水泵上方。

优选的，上盖上设置有拉环，拉环为方形环状结构或圆形环状结构。

优选的，底座底部设置有防滑垫，防滑垫为方形板状结构。

优选的，传送组件包括横板、支撑架、滚轮、转轴和电动机；横板设置有两个，两个横板分别设置在清洗箱或干燥箱横向两侧内壁上，横板位于两组喷头或两个风机之间；支撑架设置有两个，两个支撑架分别设置在两个横板上；滚轮设置有两个，两个滚轮分别转动设置在两个支撑架上；转轴设置有两个，两个转轴分别贯穿两个支撑架设置在两个滚轮上，转轴与支撑架转动连接；电动机设置有两个，两个电动机分别设置在清洗箱或干燥箱横向两侧内壁上，电动机与转轴驱动连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型使用时，将干燥箱的出料口与自动化的车厢板生产设备连接，然后启动水泵，水泵抽取过滤板下方的水经过水泵、连接管和支管从喷头内喷出，喷出的水落在上盖上，从上盖的渗水孔内再次流入水箱内，在水箱内壁上的过滤板的过滤作用下再次进入水泵内，实现水循环，节约资源；然后启动风机，启动电动机，电动机驱动转轴转动，转轴带动滚轮转动，将待加工的薄板放置到导料板上，放到上下两个滚轮之间，在两个滚轮的作用下薄板向前移动，实现传送，同时在上下两组喷头的作用下被清洗干净，在上下两个风机的作用下被干燥，进入自动化的车厢板生产设备流水线上进行下一步的加工，由于薄板被清洗干净，不会污染自动化的车厢板生产设备，减少给工作人员带来的麻烦，同时对薄板焊接是没有灰尘会垃圾的影响，大大提高了焊接的精度和质量，使用时灵活性高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种车厢边板自动加工设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种车厢边板自动加工设备中清洗箱的局部剖视图。

图3为本实用新型提出的一种车厢边板自动加工设备中干燥箱的的局部剖视图。

附图标记：1、底座；2、清洗箱；201、导料板；3、干燥箱；301、通风口；4、支管；5、喷头；6、水箱；7、上盖；701、渗水孔；8、过滤板；9、水泵；10、连接管；11、横板；12、支撑架；13、滚轮；14、转轴；15、电动机；16、支撑筒；17、风机；18、通风管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种车厢边板自动加工设备，包括底座1、清洗箱2、干燥箱3、支管4、喷头5、水箱6、上盖7、水泵9、连接管10、传送机构、支撑筒16、风机17和通风管18；

清洗箱2和干燥箱3依次设置在底座1上，干燥箱3上表面设置有通风口301，清洗箱2横向一侧设置有进料口，干燥箱3横向另一侧设置有出料口；支管4设置有两个，两个支管4平行设置在清洗箱2内壁上；喷头5设置有多个，多个喷头5分为两组，每组喷头5阵列设置在支管4上，喷头5与支管4连通；水箱6设置在清洗箱2内，水箱6位于支管4下方；上盖7设置在水箱6上，上盖7上均匀设置有多个渗水孔701；水泵9设置在水箱6内；连接管10的两端分别与支管4和水泵9连通；

支撑筒16设置有两个，两个支撑筒16分别设置在干燥箱3纵向两侧内壁上，支撑筒16位于通风口301下方；风机17设置有两个，两个风机17均设置在两个支撑筒16远离干燥箱3内壁的一端，风机17与支撑筒16连通；通风管18贯穿干燥箱3内壁设置在下方的支撑筒16上，通风管18与支撑筒16连通；传送机构设置有多组，多组传送机构分别设置在清洗箱2和干燥箱3内壁上，多组传送机构配合设置，传送机构位于两组喷头5之间或两个风机17之间，传送机构包括上下设置的两组传送组件，两组传送组件位于位于两组喷头5或两个风机17之间，两组传送机构配合设置。

在一个可选的实施例中，清洗箱2横向一侧设置有导料板201，导料板201位于进料口下方，导料板201为方形板状结构，便于对待清洗的薄板进行支撑，防止其刚清洗的时候从清洗箱2内滑脱。

在一个可选的实施例中，渗水孔701为方形孔状结构或圆形孔状结构或三角形孔状结构。

在一个可选的实施例中，还包括过滤板8，过滤板8设置在水箱6内壁上，过滤板8位于水泵9上方，设置过滤板8，能够对从上盖上流下来的水进行过滤，防止脏东西堵塞水泵9或连接管10或喷头5。

在一个可选的实施例中，上盖7上设置有拉环，拉环为方形环状结构或圆形环状结构，便于通过拉起拉环将上盖从水箱6上卸下。

在一个可选的实施例中，底座1底部设置有防滑垫，防滑垫为方形板状结构，保证本实用新型在工作中的稳定性，不会因为轻微的碰撞就到处移动。

在一个可选的实施例中，传送组件包括横板11、支撑架12、滚轮13、转轴14和电动机15；横板11设置有两个，两个横板11分别设置在清洗箱2或干燥箱3横向两侧内壁上，横板11位于两组喷头5或两个风机17之间；支撑架12设置有两个，两个支撑架12分别设置在两个横板11上；滚轮13设置有两个，两个滚轮13分别转动设置在两个支撑架12上；转轴14设置有两个，两个转轴14分别贯穿两个支撑架12设置在两个滚轮13上，转轴14与支撑架12转动连接；电动机15设置有两个，两个电动机15分别设置在清洗箱2或干燥箱3横向两侧内壁上，电动机15与转轴14驱动连接。

本实用新型使用时，将干燥箱3的出料口与自动化的车厢板生产设备连接，然后启动水泵9，水泵9抽取过滤板8下方的水经过水泵9、连接管10和支管4从喷头5内喷出，喷出的水落在上盖7上，从上盖7的渗水孔701内再次流入水箱6内，在水箱6内壁上的过滤板8的过滤作用下再次进入水泵9内，实现水循环，节约资源；然后启动风机17，启动电动机15，电动机15驱动转轴14转动，转轴14带动滚轮13转动，将待加工的薄板放置到导料板201上，放到上下两个滚轮13之间，在两个滚轮13的作用下薄板向前移动，实现传送，同时在上下两组喷头5的作用下被清洗干净，在上下两个风机17的作用下被干燥，进入自动化的车厢板生产设备流水线上进行下一步的加工，由于薄板被清洗干净，不会污染自动化的车厢板生产设备，减少给工作人员带来的麻烦，同时对薄板焊接是没有灰尘会垃圾的影响，大大提高了焊接的精度和质量，使用时灵活性高，实用性强。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种车厢边板自动加工设备，其特征在于，包括底座（1）、清洗箱（2）、干燥箱（3）、支管（4）、喷头（5）、水箱（6）、上盖（7）、水泵（9）、连接管（10）、传送机构、支撑筒（16）、风机（17）和通风管（18）；

清洗箱（2）和干燥箱（3）依次设置在底座（1）上，干燥箱（3）上表面设置有通风口（301），清洗箱（2）横向一侧设置有进料口，干燥箱（3）横向另一侧设置有出料口；支管（4）设置有两个，两个支管（4）平行设置在清洗箱（2）内壁上；喷头（5）设置有多个，多个喷头（5）分为两组，每组喷头（5）阵列设置在支管（4）上，喷头（5）与支管（4）连通；水箱（6）设置在清洗箱（2）内，水箱（6）位于支管（4）下方；上盖（7）设置在水箱（6）上，上盖（7）上均匀设置有多个渗水孔（701）；水泵（9）设置在水箱（6）内；连接管（10）的两端分别与支管（4）和水泵（9）连通；

支撑筒（16）设置有两个，两个支撑筒（16）分别设置在干燥箱（3）纵向两侧内壁上，支撑筒（16）位于通风口（301）下方；风机（17）设置有两个，两个风机（17）均设置在两个支撑筒（16）远离干燥箱（3）内壁的一端，风机（17）与支撑筒（16）连通；通风管（18）贯穿干燥箱（3）内壁设置在下方的支撑筒（16）上，通风管（18）与支撑筒（16）连通；传送机构设置有多组，多组传送机构分别设置在清洗箱（2）和干燥箱（3）内壁上，多组传送机构配合设置，传送机构位于两组喷头（5）之间或两个风机（17）之间，传送机构包括上下设置的两组传送组件，两组传送组件位于两组喷头（5）或两个风机（17）之间，两组传送机构配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种车厢边板自动加工设备，其特征在于，清洗箱（2）横向一侧设置有导料板（201），导料板（201）位于进料口下方，导料板（201）为方形板状结构。

3.根据权利要求1所述的一种车厢边板自动加工设备，其特征在于，渗水孔（701）为方形孔状结构或圆形孔状结构或三角形孔状结构。

4.根据权利要求1所述的一种车厢边板自动加工设备，其特征在于，还包括过滤板（8），过滤板（8）设置在水箱（6）内壁上，过滤板（8）位于水泵（9）上方。

5.根据权利要求1所述的一种车厢边板自动加工设备，其特征在于，上盖（7）上设置有拉环，拉环为方形环状结构或圆形环状结构。

6.根据权利要求1所述的一种车厢边板自动加工设备，其特征在于，底座（1）底部设置有防滑垫，防滑垫为方形板状结构。

7.根据权利要求1所述的一种车厢边板自动加工设备，其特征在于，传送组件包括横板（11）、支撑架（12）、滚轮（13）、转轴（14）和电动机（15）；横板（11）设置有两个，两个横板（11）分别设置在清洗箱（2）或干燥箱（3）横向两侧内壁上，横板（11）位于两组喷头（5）或两个风机（17）之间；支撑架（12）设置有两个，两个支撑架（12）分别设置在两个横板（11）上；滚轮（13）设置有两个，两个滚轮（13）分别转动设置在两个支撑架（12）上；转轴（14）设置有两个，两个转轴（14）分别贯穿两个支撑架（12）设置在两个滚轮（13）上，转轴（14）与支撑架（12）转动连接；电动机（15）设置有两个，两个电动机（15）分别设置在清洗箱（2）或干燥箱（3）横向两侧内壁上，电动机（15）与转轴（14）驱动连接。

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