CN212949366U - 一种新型制药压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于制药设备的技术领域，具体公开了一种新型制药压片机，包括机架和水平传输的输送带，所述输送带包括主动轮、从动轮和绕于所述驱动轮、从动轮上的皮带以及驱动所述主动轮转动的驱动部，所述主动轮的圆周等角度均布齿以形成链轮，且所述皮带沿自身长度方向等间距均布有挤压孔以形成与所述链轮咬合的链条，所述皮带之间设置有水平的支撑板，且所述支撑板的上端与上方所述皮带的内侧抵触，所述机架设置有下料箱，且所述下料箱底部的下料口向位于所述支撑板上的部分所述皮带延伸，且通过安装在所述下料口的橡胶圈与所述皮带抵触，且所述皮带的上方设置有挤压部；本装置实现自动化生产药片，大大提高药片的生产效率。

Description

一种新型制药压片机

技术领域

本实用新型涉及制药设备的技术领域，尤其是一种新型制药压片机。

背景技术

在生产制造醋氯芬酸缓释片时，制药压片机是必不可少的装置设备，通过制药压片机将醋氯芬酸末制成醋氯芬酸缓释片，制药压片机其将药粉料压片制成药片或药丸，但是现有的制药压片机普遍存在装置设备体积过大，设备过于复杂，制造成本和使用成本都很高的问题，且生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种新型制药压片机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型制药压片机，包括机架和水平传输的输送带，所述输送带包括主动轮、从动轮和绕于所述主动轮、从动轮上的皮带以及驱动所述主动轮转动的驱动部，所述主动轮和从动轮分别铰接在所述机架的两端，所述主动轮的圆周等角度均布齿以形成链轮，且所述皮带沿自身长度方向等间距均布有挤压孔以形成与所述链轮咬合的链条，所述皮带之间设置有水平的支撑板，所述支撑板与所述机架固定连接，且所述支撑板的上端与上方所述皮带的内侧抵触，所述机架设置有下料箱，所述下料箱位于所述输送带的上方，且所述下料箱底部的下料口向位于所述支撑板上的部分所述皮带延伸，且通过安装在所述下料口的橡胶圈与所述皮带抵触，且所述皮带的上方设置有挤压部；

所述挤压部包括水平位移机构、竖直位移机构和位于所述皮带正上方的挤压板，所述水平位移机构驱动所述挤压板沿所述输送带的长度方向运动，所述竖直位移机构驱动所述挤压板下端的若干个压杆分别进入所述挤压孔以挤压落入所述挤压孔中的药物形成药片，且相邻所述压杆之间的距离与相邻所述挤压孔之间的距离相等；

还包括控制器，所述驱动部、水平位移机构和竖直位移机构均与所述控制器电连接。

进一步，所述支撑板的下端设置有高频低幅振动器。

进一步，所述驱动部包括第一电机，所述第一电机通过带传动与所述主动轮传动连接。

进一步，所述水平位移机构包括底座和并排水平设置且与所述机架连接的丝杆和滑杆以及驱动丝杆转动的第二电机，所述丝杆和滑杆均沿所述输送带的输送方向延伸，所述丝杆上套装有与自身螺纹配合的螺母座，所述滑杆套装有与自身滑动配合的滑套，所述底座的上端与所述螺母座和滑套连接，下端与所述竖直位移机构与所述挤压板连接。

进一步，所述竖直位移机构为电动推杆、液压缸和气压缸中的一种。

进一步，所述齿的表面包覆有橡胶层。

进一步，所述输送带位于所述主动轮一端的下方设置有用于收集药片的收纳箱。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型制药压片机结构与众不同，通过所述下料箱内的粉末状药物在重力的作用下从所述下料口流到所述输送带的皮带上以实现所述药物进入所述挤压孔，且由于所述支撑板的阻挡以避免所述挤压孔内的药物泄漏，且随着所述皮带运动，同时，所述水平位移机构驱动所述挤压板与所述皮带输送方向保持同向同步运动，相对静止，且所述竖直位移机构驱动所述挤压板向所述皮带运动，以驱动所述挤压板下端的若干个压杆分别进入所述挤压孔以挤压落入所述挤压孔中的药物形成药片，且在挤压完成后，所述竖直位移机构驱动所述压杆复位脱离所述挤压孔，所述水平位移机构并驱动所述挤压板返回原始位置以进行下一次重复上述步骤进行压片，实现自动化生产药片；另外，随着所述皮带移动到所述主动轮时，所述主动轮的齿伸入所述挤压孔并将所述挤压孔内挤压形成的药片顶出，完成自动化收集药片，避免药片卡滞在所述挤压孔内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种新型制药压片机的结构示意图。

附图2为一种新型制药压片机中水平位移机构的结构示意图。

图中：1.机架，2.从动轮，3.皮带，4.下料箱，5.下料口，6.橡胶圈，7. 挤压孔，8.丝杆，9.螺母座，10.底座，11.竖直位移机构，12.挤压板，13.压杆，14.第二电机，15.控制器，16.主动轮，17.齿，18.收纳箱，19.第一电机， 20.带传动机构，21.支撑板，22.振动器，23.滑杆，24.滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，作为本实用新型一优选实施例的一种新型制药压片机，包括机架1和水平传输的输送带，所述输送带包括主动轮16、从动轮2和绕于所述驱动轮、从动轮2上的皮带3以及驱动所述主动轮16转动的驱动部，所述主动轮16和从动轮2分别铰接在所述机架1的两端，所述主动轮16的圆周等角度均布齿17以形成链轮，且所述皮带3沿自身长度方向等间距均布有挤压孔7以形成与所述链轮咬合的链条，所述皮带3之间设置有水平的支撑板21，优选地，所述支撑板21的宽度大于所述皮带3的宽度，保证所述支撑板21密封所述挤压孔7的底部；所述支撑板21与所述机架1固定连接，且所述支撑板21的上端与上方所述皮带3的内侧抵触，所述机架1设置有下料箱4，需要注意的是，所述下料箱4的下料口5设置在所述输送带输送方向的上游，所述下料箱4位于所述输送带的上方，且所述下料箱4底部的下料口5向位于所述支撑板21上的部分所述皮带3延伸，避免没有支撑板21导致药物泄漏，且通过安装在所述下料口5的橡胶圈6与所述皮带3抵触，通过所述橡胶圈6刮掉散落在所述皮带3上端表面的药物，即使落到所述挤压孔7以外的药物一直处于所述橡胶圈6内，且与所述皮带3的运动配合使药物全部落入所述挤压孔7 内，药物只能落入所述挤压孔7内，避免药物浪费，且所述皮带3的上方设置有挤压部；

所述挤压部包括水平位移机构、竖直位移机构11和位于所述皮带3正上方的挤压板12，所述水平位移机构驱动所述挤压板12沿所述输送带的长度方向运动，所述竖直位移机构11驱动所述挤压板12下端的若干个压杆13分别进入所述挤压孔7以挤压落入所述挤压孔7中的药物形成药片，所述压杆13 的轮廓与所述挤压孔7的轮廓相适配，且所述压杆13的横截面尺寸稍小于所述挤压孔7的横截面尺寸，且对所述压杆13和挤压孔7的横截面形状不做具体限制，根据实际生产药片的形状而定，可以为圆形或方形，所述压杆13沿所述输送带的输送方向等间距均布，且相邻所述压杆13之间的距离与相邻所述挤压孔7之间的距离相等，保证所述压杆13准确插入所述挤压孔7；

还包括控制器15，所述驱动部、水平位移机构和竖直位移机构11均与所述控制器15电连接。

应用本实用新型提供的新型制药压片机时，通过所述下料箱4内的粉末状药物在重力的作用下从所述下料口5流到所述输送带的皮带3上以实现所述药物进入所述挤压孔7，且由于所述支撑板21的阻挡以避免所述挤压孔7内的药物泄漏，且随着所述皮带3运动，同时，所述水平位移机构驱动所述挤压板12 与所述皮带3输送方向保持同向同步运动，相对静止，且所述竖直位移机构11 驱动所述挤压板12向所述皮带3运动，以驱动所述挤压板12下端的若干个压杆13分别进入所述挤压孔7以挤压落入所述挤压孔7中的药物形成药片，且在挤压完成后，所述竖直位移机构11驱动所述压杆13复位脱离所述挤压孔7，所述水平位移机构并驱动所述挤压板12返回原始位置以进行下一次重复上述步骤进行压片，实现自动化生产药片；另外，随着所述皮带3移动到所述主动轮16时，所述主动轮16的齿17伸入所述挤压孔7并将所述挤压孔7内挤压形成的药片顶出，完成自动化收集药片，避免药片卡滞在所述挤压孔7内，通过所述控制器15控制所述水平位移机构的运动方向和速度以与所述皮带3的输送速度相匹配，且水平位移机构驱动所述挤压板12与所述皮带3输送方向保持同向同步运动，相对静止时，所述控制器15控制所述竖直位移机构11驱动所述挤压板12带动所述压杆13进入所述加压孔进行挤压药物，且挤压完成后，控制所述竖直位移机构11抬升所述挤压板12，并驱动水平位移机构带动所述挤压板12复位。

优选地，所述挤压板12通过压力传感器与所述竖直位移机构11连接，所述压力传感器与所述控制器15电连接，预先在所述控制器15内设置制药片时需要的压紧力，并将压紧力与所述控制器15接收所述压力传感器检测到的压力进行对比，当两者相等时，所述控制器15即控制所述竖直位移机构11抬升所述挤压板12。

为了更好的技术效果，所述支撑杆的下端设置有高频低幅振动器22，保证落入所述挤压孔7内药物的量足够，通过所述振动器22带动所述支撑板21振动以消除挤压孔7内药物中的间隙。

具体地，所述驱动部包括第一电机19，所述第一电机19通过带传动机构 20与所述主动轮16传动连接，所述带传动为现有常用传动技术，具体地，所述主动轮16通过转动轴与所述机架1铰接，且所述转动轴和第一电机19的转轴分别同轴固定有带轮，所述带轮之间通过皮带3连接。

具体地，所述水平位移机构包括底座10和并排水平设置且与所述机架1 连接的丝杆8和滑杆23以及驱动丝杆8转动的第二电机14，所述丝杆8和滑杆23均沿所述输送带的输送方向延伸，所述丝杆8上套装有与自身螺纹配合的螺母座9，所述滑杆23套装有与自身滑动配合的滑套24，所述底座10的上端与所述螺母座9和滑套24连接，下端与所述竖直位移机构11与所述挤压板 12连接。

优选地，所述竖直位移机构11为电动推杆、液压缸和气压缸中的一种，在本实施例中，为了降低设备成本可选用电动推杆。

在本实施例中，为降低所述齿17磨损所述皮带3，所述齿17的表面包覆有橡胶层，通过所述橡胶层与所述挤压孔7软性接触，且避免所述齿17插入所述挤压孔7内与药片硬性接触而造成损伤药片。

优选地，所述输送带位于所述主动轮16一端的下方设置有用于收集药片的收纳箱18，从而使所述齿17顶出的药片落入所述收纳箱18内完成收集。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种新型制药压片机，包括机架和水平传输的输送带，其特征在于，所述输送带包括主动轮、从动轮和绕于所述主动轮、从动轮上的皮带以及驱动所述主动轮转动的驱动部，所述主动轮和从动轮分别铰接在所述机架的两端，所述主动轮的圆周等角度均布齿以形成链轮，且所述皮带沿自身长度方向等间距均布有挤压孔以形成与所述链轮咬合的链条，所述皮带之间设置有水平的支撑板，所述支撑板与所述机架固定连接，且所述支撑板的上端与上方所述皮带的内侧抵触，所述机架设置有下料箱，所述下料箱位于所述输送带的上方，且所述下料箱底部的下料口向位于所述支撑板上的部分所述皮带延伸，且通过安装在所述下料口的橡胶圈与所述皮带抵触，且所述皮带的上方设置有挤压部；

所述挤压部包括水平位移机构、竖直位移机构和位于所述皮带正上方的挤压板，所述水平位移机构驱动所述挤压板沿所述输送带的长度方向运动，所述竖直位移机构驱动所述挤压板下端的若干个压杆分别进入所述挤压孔以挤压落入所述挤压孔中的药物形成药片，且相邻所述压杆之间的距离与相邻所述挤压孔之间的距离相等；

还包括控制器，所述驱动部、水平位移机构和竖直位移机构均与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的新型制药压片机，其特征在于，所述支撑板的下端设置有高频低幅振动器。

3.根据权利要求1所述的新型制药压片机，其特征在于，所述驱动部包括第一电机，所述第一电机通过带传动与所述主动轮传动连接。

4.根据权利要求1所述的新型制药压片机，其特征在于，所述水平位移机构包括底座和并排水平设置且与所述机架连接的丝杆和滑杆以及驱动丝杆转动的第二电机，所述丝杆和滑杆均沿所述输送带的输送方向延伸，所述丝杆上套装有与自身螺纹配合的螺母座，所述滑杆套装有与自身滑动配合的滑套，所述底座的上端与所述螺母座和滑套连接，下端与所述竖直位移机构与所述挤压板连接。

5.根据权利要求4所述的新型制药压片机，其特征在于，所述竖直位移机构为电动推杆、液压缸和气压缸中的一种。

6.根据权利要求1所述的新型制药压片机，其特征在于，所述齿的表面包覆有橡胶层。

7.根据权利要求1所述的新型制药压片机，其特征在于，所述输送带位于所述主动轮一端的下方设置有用于收集药片的收纳箱。

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