CN212934725U - 一种纽扣电池封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纽扣电池封口装置，包括封口模具，所述封口模具包括上模座、下模座、上封口模、以及下封口模，所述上模座活动设于下模座的上方，所述上封口模和下封口模分别设于上模座和下模座，所述上封口模和下封口模相对设置，所述上封口模和下封口模相对设有与产品形状尺寸相匹配的模槽，所述模槽的外周设有导向斜面。本实用新型能够保证产品的尺寸，提高产品封口的质量和良率。

Description

一种纽扣电池封口装置

技术领域

本实用新型涉及纽扣电池生产自动化设备领域，具体而言，涉及一种纽扣电池封口装置。

背景技术

纽扣电池是一种全金属壳密封电池，其特点是电池体积小，密封性强，被广泛用在计算机、助听器、电子手表、平板电脑及各类小型电子产品中。

在纽扣电池的生产过程中，需要对电池进行封口，现有的封口方式是将电池钢壳刻线，把封口体装入电池中，然后利用封口成型机上的封口模具把封口体与电池钢壳紧密压紧在一起，钢壳的卷边证号扣封口体的底盖上，从而完成封口。

现有的封口模具由于结构不合理，对产品定位不准确，容易出现产品变形，导致产品尺寸不稳定，影响产品的质量的安全性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种纽扣电池封口装置，能够保证产品的尺寸，提高产品封口的质量和良率。

一种纽扣电池封口装置，包括封口模具，所述封口模具包括上模座、下模座、上封口模、以及下封口模，所述上模座活动设于下模座的上方，所述上封口模和下封口模分别设于上模座和下模座，所述上封口模和下封口模相对设置，所述上封口模和下封口模均设有与产品形状尺寸相匹配且相对设置的模槽，所述模槽的外周设有导向斜面。

进一步的，所述上封口模的模槽中间设有具弹性的脱料销。

进一步的，所述上模座与下模座之间设有若干导向杆。

进一步的，还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述上模座相对于下模座移动。

进一步的，还包括用于将产品上料至所述封口模具的移送机构，所述移送机构设于所述封口模具的一侧。

进一步的，所述移送机构包括用于夹紧产品的夹爪和用于驱动所述夹爪移动的移送驱动件，所述移送驱动件的输出端与夹爪连接。

进一步的，还包括用于将完成封口的产品移出下料的下料机构，所述下料机构设于所述封口模具的另一侧。

进一步的，所述下料机构包括固定板，所述固定板上设有下料槽，所述下料槽的上下两侧相对设有用于检测产品厚度的检测组件和用于驱动产品竖直移动的升降组件。

进一步的，所述固定板上设有用于对产品定位的挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在上封口模和下封口模设置模槽，模槽的外周设置导向斜面，导向斜面可使产品稳定地滑入模槽，从而准确地定位产品，提高封口的精准度，避免定位不准造成的变形、凹底等不良，提高产品封口质量。上封口模的模槽中间设有脱料销，可在封口后对产品脱料，避免产品卡模槽内。本实用新型还设有移送机构和下料机构，能够实现产品的自动上料和下料，提高封口效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的纽扣电池封口装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的纽扣电池封口装置的封口模具的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的纽扣电池封口装置的下封口模的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的纽扣电池封口装置的上封口模的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的纽扣电池封口装置的移送机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例的纽扣电池封口装置的下料机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

如图1至图6所示，一较佳实施例中，本实用新型的纽扣电池封口装置主要包括移送机构1、封口模具2、以及下料机构3，移送机构1和下料机构3分别设于封口模具2的两侧，移送机构1用于将待封口产品移送至封口模具2上，下料机构3用于将完成封口的产品从封口模具2移出下料。

请参考图2至图4，封口模具2用于对产品进行封口，其包括上模座21、下模座22、上封口模23、以及下封口模24。具体的，上模座21活动设于下模座22的上方，本实施例中，上模座21与下模座22之间设有可伸缩的导向杆25，上模座21可沿导向杆25朝下模座22往复移动。

上封口模23和下封口模24分别设于上模座21的下端和下模座22的上端，上封口模23和下封口模24相对设置。上封口模23和下封口模24相对设有与产品形状尺寸相匹配的模槽26，模槽26的外周设有导向斜面27。当移送机构1将产品移送至上封口模23与下风口模24之间时，导向斜面27可使产品平稳地滑入模槽26，从而避免产品因定位不准而造成损坏，提高封口的准确度和质量。

本实施例中，上封口模23的模槽26中间设有脱料销28，脱料销28具有弹性，当产品封口完成后，脱料销28可通过弹力将产品顶出模槽26，避免产品卡在上封口模23中。

应当理解的是，本实用新型实施例还包括未图示的驱动件，驱动件用于驱动上模座21相对于下模座22移动，具体实施时，驱动件可采用气缸，但不限于此。

请参考图5，移送机构1包括夹爪11和移送驱动件12，夹爪11用于夹紧产品，移送驱动件12用于驱动夹爪11移动，本实施例中，移送驱动件12采用气缸，其输出端与夹爪11连接。需要说明的是，夹爪11与夹爪气缸13连接，夹爪11可在夹爪气缸13的驱动下夹紧或松开产品。

请参考图6，下料机构3包括固定板31，固定板31上设有下料槽32，下料槽32的上下两侧相对设有用于检测产品厚度的检测组件33和用于驱动产品竖直移动的升降组件34。具体实施时，检测组件33可采用常用的厚度检测仪，升降组件34可采用气缸，本实施在此不作限定。固定板31上设有挡板35，当产品完成封口后，移送机构1夹取产品并移送至下料机构3，此时挡板35对移送机构1限位，从而将产品定位在检测组件33和升降组件34之间，检测组件33对产品测试厚度后，移送机构1松开产品，升降组件34将产品下降至下料槽32，最后产品沿下料槽32下料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (9)

1.一种纽扣电池封口装置，其特征在于，包括封口模具，所述封口模具包括上模座、下模座、上封口模、以及下封口模，所述上模座活动设于下模座的上方，所述上封口模和下封口模分别设于上模座和下模座，所述上封口模和下封口模相对设置，所述上封口模和下封口模均设有与产品形状尺寸相匹配且相对设置的模槽，所述模槽的外周设有导向斜面。

2.根据权利要求1所述的纽扣电池封口装置，其特征在于，所述上封口模的模槽中间设有具弹性的脱料销。

3.根据权利要求1所述的纽扣电池封口装置，其特征在于，所述上模座与下模座之间设有若干导向杆。

4.根据权利要求1所述的纽扣电池封口装置，其特征在于，还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述上模座相对于下模座移动。

5.根据权利要求1所述的纽扣电池封口装置，其特征在于，还包括用于将产品上料至所述封口模具的移送机构，所述移送机构设于所述封口模具的一侧。

6.根据权利要求5所述的纽扣电池封口装置，其特征在于，所述移送机构包括用于夹紧产品的夹爪和用于驱动所述夹爪移动的移送驱动件，所述移送驱动件的输出端与夹爪连接。

7.根据权利要求6所述的纽扣电池封口装置，其特征在于，还包括用于将完成封口的产品移出下料的下料机构，所述下料机构设于所述封口模具的另一侧。

8.根据权利要求7所述的纽扣电池封口装置，其特征在于，所述下料机构包括固定板，所述固定板上设有下料槽，所述下料槽的上下两侧相对设有用于检测产品厚度的检测组件和用于驱动产品竖直移动的升降组件。

9.根据权利要求8所述的纽扣电池封口装置，其特征在于，所述固定板上设有用于对产品定位的挡板。

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