CN212928063U - 用于预制混凝土塔筒过渡段的拼装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预制混凝土塔筒过渡段的拼装平台，包括若干个沿过渡段筒节（6）环向均匀布置的拼装平台本体，使过渡段筒节搁置在若干个拼装平台本体上，每个拼装平台本体均包括支撑平台（1）、定位件（2）、轴向顶紧件（3）和径向顶紧件（4）；支撑平台通过定位件装在地坪上，支撑平台沿过渡段筒节的径向设置；支撑平台上设有凹槽（11）和反力凸台（12），轴向顶紧件嵌装在凹槽内且沿塔筒高度方向设置和伸缩，径向顶紧件设在反力凸台上且沿塔筒径向设置和伸缩，轴向顶紧件顶紧在置于支撑平台上的筒片底部，径向顶紧件顶紧在筒片外壁上。本实用新型能调节过渡段筒节的筒片的径向位置和高度，从而实现筒片的快速、精确拼装。

Description

用于预制混凝土塔筒过渡段的拼装平台

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土风电塔筒的施工设备，尤其涉及一种用于预制混凝土塔筒过渡段的拼装平台。

背景技术

风力发电作为一种清洁能源技术，在我国风资源较好的“三北”区域得到了广泛的应用。随着“三北”区域开发日趋饱和，风力发电正向内陆区域发展。由于内陆区域风速较低，同时风力发电机组的功率日益增大，使得风轮的直径越来越大，塔筒的高度也越来越高，目前，国内陆上风力发电机组的塔筒高度已经达到120-160m。

随着塔筒的增高，传统的钢塔筒刚度较低，塔筒易产生共振而损坏。下部采用混凝土塔筒、上部采用钢塔筒的钢-混凝土混合塔筒结构得到了广泛的应用，可有效的提高塔筒的刚度，确保塔筒避免产生共振。混凝土塔筒一般采用分节、分片预制的方式，运至现场后进行拼装及吊装。即沿着塔筒高度方向划分为若干筒节，在工厂预制好后运输至现场，在专用的拼装平台上进行拼装，拼装完成后进行整节吊装作业。

预制混凝土塔筒过渡段不仅作为下部混凝土塔筒预应力筋的锚固端，同时也是上部钢塔筒预应力锚栓的锚固端，其受力极其复杂。现有技术的做法是在工厂进行整个筒节的预制，然后运输至现场，由于整个筒节重量超限、宽度超限等问题，给运输带来了极大的困难，因此必须在风场附近建设临时加工厂进行预制，实现难度大且成本高。

现有技术中也有采用分片预制的方法来解决运输困难的问题，但由于混凝土预制筒片的拼装精度存在误差，过渡段顶部与上部钢塔筒底部法兰连接时对于平面度的要求非常高，要求误差控制在1mm以内，这对于4-5m直径的混凝土构件来说，难度很大，从而影响到整个塔筒的结构安全。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于预制混凝土塔筒过渡段的拼装平台，能调节过渡段筒节的筒片的径向位置和高度，从而实现筒片的快速、精确拼装。

本实用新型是这样实现的：

一种用于预制混凝土塔筒过渡段的拼装平台，包括若干个沿过渡段筒节环向均匀布置的拼装平台本体，使过渡段筒节的底部能搁置在若干个拼装平台本体上，每个拼装平台本体均包括支撑平台、固定件、轴向顶紧件和径向顶紧件；支撑平台通过若干个固定件固定安装在拼装区域的地坪上，使若干个支撑平台位于同一平面上，且支撑平台的长度方向沿过渡段筒节的径向设置；支撑平台的顶面上设有凹槽和反力凸台，轴向顶紧件嵌装在凹槽内，且轴向顶紧件沿塔筒的高度方向设置和伸缩，径向顶紧件设置在反力凸台上，且径向顶紧件沿塔筒的径向设置和伸缩，使轴向顶紧件能顶紧置于支撑平台上的过渡段筒节的筒片底部，径向顶紧件能顶紧置于支撑平台上的过渡段筒节的筒片外壁。

所述的过渡段筒节的筒片底面和支撑平台顶面之间的间隙内设有支撑板，且支撑板的厚度与间隙高度相当。

所述的支撑板位于凹槽的一侧。

每片所述的过渡段筒节的筒片底部间隔设置至少两个拼装平台本体，且筒节的拼缝位于相邻两个支撑平台之间。

沿所述的过渡段筒节的径向相对设置的两个拼装平台本体的反力凸台之间的间距大于过渡段筒节的底部外径，且该两个拼装平台本体的凹槽之间的间距与过渡段筒节的底部外径相当。

所述的轴向顶紧件上升到最大行程时，轴向顶紧件的顶面高于支撑平台的顶面不小于2cm。

所述的径向顶紧件沿过渡段筒节的径向水平伸缩距离为2-5cm。

所述的固定件包括第一固定螺栓、第二固定螺栓和固定角钢，固定角钢的竖直段通过第一固定螺栓固定安装在支撑平台的两侧壁上，固定角钢的水平段通过第二固定螺栓固定安装在地坪上。

所述的支撑平台的长度为1-2m、宽度为40-80cm、高度为40-60cm。

所述的凹槽的平面尺寸为20cm*20cm，深度为10cm；反力凸台的高度为10-20cm、宽度为20cm、长度与支撑平台的宽度相当。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型由于设有径向顶紧件，能沿筒节径向提供反向顶紧并调节筒片的拼缝宽度，由于设有轴向顶紧件，能沿筒节高度方向顶紧并调节筒片顶面水平度，确保筒片的拼装精度高，能满足设计要求，从而确保过渡段与下部混凝土塔筒结构和上部钢塔筒结构的吊装精度和可靠性。

2、本实用新型由于设有支撑板，能将筒节自重传递至支撑平台，避免轴向顶紧件在长期荷载下因蠕变而失效，以满足筒节拼缝施工和养护的需求，从而确保过渡段筒节的拼装有效性和可靠性。

3、本实用新型由于设有若干个沿过渡段筒节环向均布的拼装平台本体，能对过渡段筒节提供有效的支撑，确保筒片在拼装过程中的稳定性。

4、本实用新型结构简单，易于制作和使用，尤其适用于混凝土过渡段筒节等对平面度要求较高的筒片拼装。

本实用新型通过径向顶紧件调节筒片的拼缝宽度，并通过轴向顶紧件调节筒片的高度，能实现筒片的快速、精确拼装，满足过渡段筒节对顶部平面度的精度要求，从而确保钢混风电塔筒的吊装精度，提高施工质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型用于预制混凝土塔筒过渡段的拼装平台的布置示意图；

图2是本实用新型用于预制混凝土塔筒过渡段的拼装平台中拼装平台本体的立体图；

图3是本实用新型用于预制混凝土塔筒过渡段的拼装平台的使用状态图。

图中，1支撑平台，11凹槽，12反力凸台，2固定件，21第一固定螺栓，22第二固定螺栓，23固定角钢，3轴向顶紧件，4径向顶紧件，5支撑板，6过渡段筒节。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图3，一种用于预制混凝土塔筒过渡段的拼装平台，包括若干个沿过渡段筒节6环向均匀布置的拼装平台本体，使过渡段筒节6的底部能搁置在若干个拼装平台本体上，每个拼装平台本体均包括支撑平台1、固定件2、轴向顶紧件3和径向顶紧件4；支撑平台1通过若干个固定件2固定安装在拼装区域的地坪上，使若干个支撑平台1位于同一平面上，且支撑平台1的长度方向沿过渡段筒节6的径向设置；支撑平台1的顶面上设有凹槽11和反力凸台12，轴向顶紧件3嵌装在凹槽11内，且轴向顶紧件3沿塔筒的高度方向设置和伸缩，径向顶紧件4设置在反力凸台12上，且径向顶紧件4沿塔筒的径向设置和伸缩，使过渡段筒节6置于支撑平台1上时，轴向顶紧件3能顶紧在过渡段筒节6的筒片底部，径向顶紧件4能顶紧在过渡段筒节6的筒片外壁上。

所述的过渡段筒节6的筒片底面和支撑平台1顶面之间的间隙内设有支撑板5，且支撑板5的厚度与间隙高度相当，由于每个拼装平台本体上过渡段筒节6的筒片底面和支撑平台1顶面之间的间隙可能不同，置入支撑板5的厚度也不同，支撑板5可用于承载过渡段筒节6的筒片，确保筒节顶部的平面度。

所述的支撑板5位于凹槽11的一侧，避免与轴向顶紧件3发生干涉，筒片自重能通过支撑板5直接传递至支撑平台1，能防止轴向顶紧件3在长期荷载下发生蠕变变形。

所述的轴向顶紧件3上升到最大行程时，轴向顶紧件3的顶面高于支撑平台1的顶面不小于2cm，确保能对过渡段筒节6的筒片底部起到有效的调整和支撑作用。优选的，轴向顶紧件3可采用现有技术的短型分离式千斤顶，使其能满足高度方向上的升降行程要求即可。

所述的径向顶紧件4沿过渡段筒节6的径向水平伸缩距离为2-5cm，确保对过渡段筒节6的筒片提供有效的径向推力。优选的，径向顶紧件4可采用现有技术的长型分离式千斤顶，使其能满足径向上的伸缩行程要求即可。

每片所述的过渡段筒节6的筒片底部间隔设置至少两个拼装平台本体，且筒节的拼缝位于相邻两个支撑平台1之间，通过至少两个接触面确保拼装平台本体对每片筒片的稳定支撑。

沿所述的过渡段筒节6的径向相对设置的两个拼装平台本体的反力凸台12之间的间距大于过渡段筒节6的底部外径，且该两个拼装平台本体的凹槽11之间的间距与过渡段筒节6的底部外径相当，确保过渡段筒节6能置于若干个拼装平台本体之间，且能在筒片拼缝调节到位后通过凹槽11内的轴向顶紧件3调节过渡段筒节6的高度。

所述的固定件2包括第一固定螺栓21、第二固定螺栓22和固定角钢23，固定角钢23的竖直段通过第一固定螺栓21固定安装在支撑平台1的两侧壁上，固定角钢23的水平段通过第二固定螺栓22固定安装在地坪上，能确保拼装平台本体的稳定性，从而确保拼装过程中筒片的稳定性和调节的精确性。第二固定螺栓22可采用膨胀螺栓，提高固定件2与地坪的连接方便性。固定件2的数量根据支撑平台1的尺寸确定。

所述的支撑平台1的尺寸可根据过渡段筒节6的筒片尺寸确定，优选的，支撑平台1的长度为1-3m、宽度为40-80cm、高度为40-60cm。

所述的凹槽11的尺寸根据轴向顶紧件3的尺寸确定，优选的，凹槽11的平面尺寸约为20cm*20cm，深度约为10cm。

所述的反力凸台12的尺寸根据径向顶紧件4的尺寸确定，优选的，反力凸台12的高度为10-20cm、宽度约为20cm、长度与支撑平台1的宽度相当。

实施例1：

过渡段筒节6由两片筒片拼装构成，每片筒片的底部均设置两个拼装平台本体，四个拼装平台本体关于过渡段筒节6中心对称布置。拼装平台本体的两侧均通过两个固定件2固定安装在拼装区域的地坪上，且相对设置的两个拼装平台本体的反力凸台12之间的间距大于过渡段筒节6的底部外径。

支撑平台1的长度为2m，宽度为60cm，高度为40cm，支撑平台1由混凝土浇筑成型。凹槽11的平面尺寸为20cm*20cm，深度为10cm；反力凸台12的高度为20cm，宽度为20cm，长度为60cm。

拼装时，将过渡段筒节6的两片筒片吊装在四个拼装平台本体的支撑平台1上，筒片的拼缝应位于相邻支撑平台1的中间处，确保每个筒片下有2个拼装平台本体。筒片的缝宽比设计的缝宽大2-5cm，即筒片的初始位置位于拼装完成位置的外侧。通过顶升径向顶紧件4来调节筒片的径向位置，使得缝宽逐渐减小至设计缝宽。然后轴向顶紧件3来调节各筒片的高度；在调节筒片高度时，可通过在过渡段筒节6顶部架设水准仪，测量筒节6顶部至少8个点位处标高，以确定筒节6顶部的平面度，直至两片筒片的8个测量点位的高差满足设计要求。由于筒片之间可能需要通过灌浆等方法将其连接为一个整体筒节，整个施工、养护时间较长，为了防止轴向顶紧件3在长期荷载下发生蠕变变形，在筒片底部打入钢板制成的支撑板5，使得筒片自重通过支撑板5直接传递至支撑平台1，确保过渡段筒节6顶部的平面度。同时由于各筒片底面与支撑平台1顶面之间的间隙不等，故打入筒片底部支撑板5的厚度也随之调整。最后，按照设计要求对筒片的竖缝之间进行连接，完成筒片的拼装。待施工、养护完成后即可进行后续的吊装作业。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于预制混凝土塔筒过渡段的拼装平台，其特征是：包括若干个沿过渡段筒节（6）环向均匀布置的拼装平台本体，使过渡段筒节（6）的底部能搁置在若干个拼装平台本体上，每个拼装平台本体均包括支撑平台（1）、固定件（2）、轴向顶紧件（3）和径向顶紧件（4）；支撑平台（1）通过若干个固定件（2）固定安装在拼装区域的地坪上，使若干个支撑平台（1）位于同一平面上，且支撑平台（1）的长度方向沿过渡段筒节（6）的径向设置；支撑平台（1）的顶面上设有凹槽（11）和反力凸台（12），轴向顶紧件（3）嵌装在凹槽（11）内，且轴向顶紧件（3）沿塔筒的高度方向设置和伸缩，径向顶紧件（4）设置在反力凸台（12）上，且径向顶紧件（4）沿塔筒的径向设置和伸缩，使轴向顶紧件（3）能顶紧置于支撑平台（1）上的过渡段筒节（6）的筒片底部，径向顶紧件（4）能顶紧置于支撑平台（1）上的过渡段筒节（6）的筒片外壁。

2.根据权利要求1所述的用于预制混凝土塔筒过渡段的拼装平台，其特征是：所述的过渡段筒节（6）的筒片底面和支撑平台（1）顶面之间的间隙内设有支撑板（5），且支撑板（5）的厚度与间隙高度相当。

3.根据权利要求2所述的用于预制混凝土塔筒过渡段的拼装平台，其特征是：所述的支撑板（5）位于凹槽（11）的一侧。

4.根据权利要求1所述的用于预制混凝土塔筒过渡段的拼装平台，其特征是：每片所述的过渡段筒节（6）的筒片底部间隔设置至少两个拼装平台本体，且筒节的拼缝位于相邻两个支撑平台（1）之间。

5.根据权利要求1或4所述的用于预制混凝土塔筒过渡段的拼装平台，其特征是：沿所述的过渡段筒节（6）的径向相对设置的两个拼装平台本体的反力凸台（12）之间的间距大于过渡段筒节（6）的底部外径，且该两个拼装平台本体的凹槽（11）之间的间距与过渡段筒节（6）的底部外径相当。

6.根据权利要求1所述的用于预制混凝土塔筒过渡段的拼装平台，其特征是：所述的轴向顶紧件（3）上升到最大行程时，轴向顶紧件（3）的顶面高于支撑平台（1）的顶面不小于2cm。

7.根据权利要求1所述的用于预制混凝土塔筒过渡段的拼装平台，其特征是：所述的径向顶紧件（4）沿过渡段筒节（6）的径向水平伸缩距离为2-5cm。

8.根据权利要求1所述的用于预制混凝土塔筒过渡段的拼装平台，其特征是：所述的固定件（2）包括第一固定螺栓（21）、第二固定螺栓（22）和固定角钢（23），固定角钢（23）的竖直段通过第一固定螺栓（21）固定安装在支撑平台（1）的两侧壁上，固定角钢（23）的水平段通过第二固定螺栓（22）固定安装在地坪上。

9.根据权利要求1、2、4、6或8任一所述的用于预制混凝土塔筒过渡段的拼装平台，其特征是：所述的支撑平台（1）的长度为1-2m、宽度为40-80cm、高度为40-60cm。

10.根据权利要求1所述的用于预制混凝土塔筒过渡段的拼装平台，其特征是：所述的凹槽（11）的平面尺寸为20cm*20cm，深度为10cm；反力凸台（12）的高度为10-20cm、宽度为20cm、长度与支撑平台（1）的宽度相当。

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