CN212918413U - 一种改良型多功能数控车床 - Google Patents

Abstract

一种改良型多功能数控车床，包括床体、第一滑动座和第二滑动座，床体下端左侧和右侧均设置有支撑腿，床体设置为中空结构，床体上端前侧和后侧均设置有导向滑杆，导向滑杆左部滑动连接有第一滑动座，导向滑杆右部滑动连接有第二滑动座，床体上端右侧设置有矩形通槽，床体内部设置有水平传动模块，第一滑动座上端设置有第一旋转套座，第一旋转套座内部上侧通过轴承转动连接有第一转动筒；本装置夹持固定工件快速方便，适用范围广，工件的加工角度调节灵活方便，可进行打孔、切割和打磨加工，功能丰富多样，无需进行的频繁工件拆装和加工工具头调试，提高了工作效率和加工精度，加工废料可回收清理，环保节约。

Description

一种改良型多功能数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种改良型多功能数控车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等；传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序或人工遥控对任何产品和零部件直接进行加工了。

目前，现有的数控车床功能单一，一般只具备单一功能的加工，部分工件在加工中可能需要两种以上的功能需求，例如先切割后打磨，此时需要进行加工工具的拆装更换，或者工件在设备的更换，工序耗时多，加工精度降低，加工效率低，且代加工工件角度难以调节，夹持固定繁琐，适用工件范围窄，肥料难以回收，污染工作环境，不够环保节约。为解决上述问题，本申请中提出一种改良型多功能数控车床。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种改良型多功能数控车床，本装置夹持固定工件快速方便，适用范围广，工件的加工角度调节灵活方便，可进行打孔、切割和打磨加工，功能丰富多样，无需进行的频繁工件拆装和加工工具头调试，提高了工作效率和加工精度，加工废料可回收清理，环保节约。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种改良型多功能数控车床，包括床体、第一滑动座和第二滑动座，床体下端左侧和右侧均设置有支撑腿，床体设置为中空结构，床体上端前侧和后侧均设置有导向滑杆，导向滑杆左部滑动连接有第一滑动座，导向滑杆右部滑动连接有第二滑动座，床体上端右侧设置有矩形通槽，床体内部设置有水平传动模块，第一滑动座上端设置有第一旋转套座，第一旋转套座内部上侧通过轴承转动连接有第一转动筒，第一转动筒上端贯穿第一旋转套座连接有转盘，转盘周面等角度设置有钻孔模块、切割模块和打磨模块，第一转动筒内壁上侧设置有齿环，第一旋转套座内部底端右侧设置有第二伺服电机，第二伺服电机通过电机轴连接有齿轮，齿轮啮合连接齿环，第二滑动座上端设置有第二旋转套座，第二旋转套座内部转动连接有第二转动筒，第二转动筒上端中部设置有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动连接有矩形滑块，矩形滑块上端连接有横臂，第二转动筒内部底端设置有伸缩杆，伸缩杆上端连接矩形滑块。

优选的，第一滑动座前端和后端均通过螺纹座连接有若干紧固螺母，紧固螺母下部螺纹连接床体。

优选的，水平传动模块包括丝杆、滚珠滑套和第一伺服电机，床体内部转动连接有丝杆，丝杆右部螺纹连接有滚珠滑套，滚珠滑套上端通过连接块贯穿矩形通槽连接第二滑动座，床体右端设置有第一伺服电机，第一伺服电机左端通过联轴器连接丝杆。

优选的，床体上端中部通过柔性杆连接有废料收集盘。

优选的，钻孔模块包括第一电机和钻头，第一电机通过夹头连接钻头，切割模块包括第二电机和刀片，第二电机通过孔夹板连接有刀片，打磨模块包括第三电机和打磨头，第三电机通过夹头连接打磨头。

优选的，横臂左端设置有三爪卡盘，三爪卡盘的型号为K11-80MM，横臂右端设置有前推式筒夹，前推式筒夹的型号为CPC-42Z140。

优选的，第一旋转套座和第二旋转套座周面均螺纹连接有锁定螺母，床体前端中部设置有开关组，开关组电性连接第一伺服电机、第二伺服电机、伸缩杆、第一电机、第二电机盒第三电机。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，本装置夹持固定工件快速方便，适用待加工工件的型号范围更广，工件的加工角度调节灵活方便，而后第二伺服电机通过齿轮带动齿环转动，由此通过第一转动筒带动转盘转动后锁定加固，方便挑选所需的加工模块，可进行打孔、切割和打磨加工，功能丰富多样，可对工件进行多重加工，无需繁琐费力的拆装加工工具头和工件，无需频繁调试，提高了工作效率和加工精度，而后第一伺服电机带动丝杆转动，从而通过滚珠滑套带动第二滑动座沿着导向滑杆左移靠近第一滑动座，从而开始加工，移动精确稳定，保证了加工精度，加工废料落在废料收集盘上便于回收清理，环保节约。

附图说明

图1为本实用新型提出的改良型多功能数控车床的结构示意图。

图2为本实用新型提出的改良型多功能数控车床中A的放大图。

图3为本实用新型提出的改良型多功能数控车床中B的放大图。

图4为本实用新型提出的改良型多功能数控车床中转盘的俯视局部结构示意图。

附图标记：1、床体；2、支撑腿；3、导向滑杆；4、第一滑动座；5、紧固螺母；6、第二滑动座；7、矩形通槽；8、丝杆；9、滚珠滑套；10、第一伺服电机；11、废料收集盘；12、第一旋转套座；13、第一转动筒；14、转盘；15、钻孔模块；16、切割模块；17、打磨模块；18、齿环；19、第二伺服电机；20、齿轮；21、第二旋转套座；22、第二转动筒；23、锁定螺母；24、矩形滑块；25、横臂；26、三爪卡盘；27、前推式筒夹；28、伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种改良型多功能数控车床，包括床体1、第一滑动座4和第二滑动座6，床体1下端左侧和右侧均设置有支撑腿2，床体1设置为中空结构，床体1上端前侧和后侧均设置有导向滑杆3，导向滑杆3左部滑动连接有第一滑动座4，第一滑动座4前端和后端均通过螺纹座连接有若干紧固螺母5，紧固螺母5下部螺纹连接床体1，导向滑杆3右部滑动连接有第二滑动座6，床体1上端右侧设置有矩形通槽7，床体1内部设置有水平传动模块，水平传动模块包括丝杆8、滚珠滑套9和第一伺服电机10，床体1内部转动连接有丝杆8，丝杆8右部螺纹连接有滚珠滑套9，滚珠滑套9上端通过连接块贯穿矩形通槽7连接第二滑动座6，床体1右端设置有第一伺服电机10，第一伺服电机10左端通过联轴器连接丝杆8；

床体1上端中部通过柔性杆连接有废料收集盘11，第一滑动座4上端设置有第一旋转套座12，第一旋转套座12内部上侧通过轴承转动连接有第一转动筒13，第一转动筒13上端贯穿第一旋转套座12连接有转盘14，转盘14周面等角度设置有钻孔模块15、切割模块16和打磨模块17，钻孔模块15包括第一电机和钻头，第一电机通过夹头连接钻头，切割模块16包括第二电机和刀片，第二电机通过孔夹板连接有刀片，打磨模块17包括第三电机和打磨头，第三电机通过夹头连接打磨头，第一转动筒13内壁上侧设置有齿环18，第一旋转套座12内部底端右侧设置有第二伺服电机19，第二伺服电机19通过电机轴连接有齿轮20，齿轮20啮合连接齿环18；

第二滑动座6上端设置有第二旋转套座21，第二旋转套座21内部转动连接有第二转动筒22，第二转动筒22上端中部设置有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动连接有矩形滑块24，矩形滑块24上端连接有横臂25，横臂25左端设置有三爪卡盘26，三爪卡盘26的型号为K11-80MM，横臂25右端设置有前推式筒夹27，前推式筒夹27的型号为CPC-42Z140，第二转动筒22内部底端设置有伸缩杆28，伸缩杆28上端连接矩形滑块24，第一旋转套座12和第二旋转套座21周面均螺纹连接有锁定螺母23，床体1前端中部设置有开关组，开关组电性连接第一伺服电机10、第二伺服电机19、伸缩杆28、第一电机、第二电机盒第三电机；

工作时，连接市电，根据待加工工件的外形选用三爪卡盘26或前推式筒夹27进行固定，适用待加工工件的型号范围更广，而后转动第二转动筒22可水平转动调节横臂25朝向，在通过锁定螺母23锁定，通过锁定螺母23带动矩形滑块24上移，可调节横臂25的水平高度，以确定工件的加工角度，调节灵活方便，而后第二伺服电机19通过齿轮20带动齿环18转动，由此通过第一转动筒13带动转盘14转动，在通过锁定螺母23进行锁定加固，方便挑选所需的加工模块，无需进行加工工具头的拆装更换，减少工序耗时，降低精度误差；

第一电机带动钻头转动可对工件进行打孔，第二电机带动刀片转动可进行工件切割，第三电机带动打磨头转动可打磨工件，功能丰富多样，可对工件进行多重加工，无需繁琐费力的拆装加工工具头和工件，无需频繁调试，提高了工作效率和加工精度，而后第一伺服电机10带动丝杆8转动，从而通过滚珠滑套9带动第二滑动座6沿着导向滑杆3左移靠近第一滑动座4，从而开始加工，移动精确稳定，保证了加工精度，加工废料落在废料收集盘11上便于回收清理，环保节约。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种改良型多功能数控车床，其特征在于，包括床体(1)、第一滑动座(4)和第二滑动座(6)；床体(1)下端左侧和右侧均设置有支撑腿(2)，床体(1)设置为中空结构，床体(1)上端前侧和后侧均设置有导向滑杆(3)，导向滑杆(3)左部滑动连接有第一滑动座(4)，导向滑杆(3)右部滑动连接有第二滑动座(6)，床体(1)上端右侧设置有矩形通槽(7)，床体(1)内部设置有水平传动模块，第一滑动座(4)上端设置有第一旋转套座(12)，第一旋转套座(12)内部上侧通过轴承转动连接有第一转动筒(13)，第一转动筒(13)上端贯穿第一旋转套座(12)连接有转盘(14)，转盘(14)周面等角度设置有钻孔模块(15)、切割模块(16)和打磨模块(17)，第一转动筒(13)内壁上侧设置有齿环(18)，第一旋转套座(12)内部底端右侧设置有第二伺服电机(19)，第二伺服电机(19)通过电机轴连接有齿轮(20)，齿轮(20)啮合连接齿环(18)，第二滑动座(6)上端设置有第二旋转套座(21)，第二旋转套座(21)内部转动连接有第二转动筒(22)，第二转动筒(22)上端中部设置有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动连接有矩形滑块(24)，矩形滑块(24)上端连接有横臂(25)，第二转动筒(22)内部底端设置有伸缩杆(28)，伸缩杆(28)上端连接矩形滑块(24)。

2.根据权利要求1所述的改良型多功能数控车床，其特征在于，第一滑动座前端和后端均通过螺纹座连接有若干紧固螺母(5)，紧固螺母(5)下部螺纹连接床体(1)。

3.根据权利要求1所述的改良型多功能数控车床，其特征在于，水平传动模块包括丝杆(8)、滚珠滑套(9)和第一伺服电机(10)，床体(1)内部转动连接有丝杆(8)，丝杆(8)右部螺纹连接有滚珠滑套(9)，滚珠滑套(9)上端通过连接块贯穿矩形通槽(7)连接第二滑动座(6)，床体(1)右端设置有第一伺服电机(10)，第一伺服电机(10)左端通过联轴器连接丝杆(8)。

4.根据权利要求1所述的改良型多功能数控车床，其特征在于，床体(1)上端中部通过柔性杆连接有废料收集盘(11)。

5.根据权利要求1所述的改良型多功能数控车床，其特征在于，钻孔模块(15)包括第一电机和钻头，第一电机通过夹头连接钻头，切割模块(16)包括第二电机和刀片，第二电机通过孔夹板连接有刀片，打磨模块(17)包括第三电机和打磨头，第三电机通过夹头连接打磨头。

6.根据权利要求1所述的改良型多功能数控车床，其特征在于，横臂(25)左端设置有三爪卡盘(26)，三爪卡盘(26)的型号为K11-80MM，横臂(25)右端设置有前推式筒夹(27)，前推式筒夹(27)的型号为CPC-42Z140。

7.根据权利要求1所述的改良型多功能数控车床，其特征在于，第一旋转套座(12)和第二旋转套座(21)周面均螺纹连接有锁定螺母(23)，床体(1)前端中部设置有开关组，开关组电性连接第一伺服电机(10)、第二伺服电机(19)、伸缩杆(28)、第一电机、第二电机盒第三电机。

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