CN212918301U - 一种高效的钢管焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的钢管焊接装置，包括底板，底板的顶面对称固定连接有两个固定板。本装置通过两根旋转杆呈V型设置，此时在钢管自身重力下，可有效的固定在两根旋转杆之间，避免焊接时钢管发生晃动，并且在钢管下滑的过程中，通过第一弹簧的设置，可有效的起到缓冲作用，避免钢管太重将装置砸坏，而且通过刻度杆上的刻度，可有效的观察到两根钢管挤压刻度杆的高度，来调节两根钢管，使其两根钢管的圆心在同一水平线上方便进行焊接，焊接完成后，再通过人工推动将连接在一起的钢管从U型托盘内取出，方便钢管取下，避免由于焊接导致焊接处表面不光滑，焊接部分严重加粗，不方便从夹具中拿出，影响后期操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种高效的钢管焊接装置。
背景技术
钢管是具有空心截面，其长度大于直径或周长的钢材。按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中焊接钢管是对各个比较短的钢管对接焊接成一整个钢管。然而现有技术中在对各个钢管进行整体对接焊接时，需要将两根短钢管固定夹紧，操作较为繁琐，并且如果两根钢管的直径大小不一致时，不方便将两根钢管拼凑对齐，导致焊缝比较大，且焊接好后由于表面不光滑，焊接部分严重加粗，即影响美观又不方便从夹具中拿出。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种高效的钢管焊接装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种高效的钢管焊接装置，包括底板，所述底板的顶面对称固定连接有两个固定板，两个固定板之间的设有螺纹杆，所述螺纹杆的中部套有固定环并与其固定连接，所述固定环两侧的螺纹杆上螺纹方向相反设置，所述螺纹杆的两端分别穿过两个固定板与其旋转连接，所述固定板的两侧均贴合连接有挡环，所述挡环套在螺纹杆上并与其固定连接，所述螺纹杆的一端固定连接有电机的输出端，所述电机的底面与底板的顶面固定连接，所述固定环两侧的螺纹杆上对称套有螺纹块并与其螺纹连接，所述螺纹块的底面与底板顶面贴合连接，所述螺纹块的顶面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有弹簧筒，所述弹簧筒内贴合滑动连接有滑块，所述滑块的底面与弹簧筒内底面之间固定连接有第一弹簧，所述滑块的顶面固定连接有滑杆，所述滑杆的顶面穿出弹簧筒顶面并与其贴合滑动连接，所述弹簧筒外的滑杆顶面固定连接有连接杆的底面中部，所述连接杆的两端均固定连接有U型托盘，所述U型托盘的底面对称固定连接有导向杆，所述导向杆的底面固定连接有挡块，同一个U型托盘下方的两根导向杆上套有同一个滑板，所述滑板与导向杆滑动连接，所述滑板与挡块之间固定连接有第二弹簧，两根第二弹簧分别套在两根导向杆上，所述滑板的顶面中部固定连接有刻度杆，所述刻度杆的顶面穿过U型托盘内顶面并与其滑动连接，所述U型托盘内的刻度杆顶面固定连接有半球块，所述U型托盘上对称倾斜设有两根旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有旋转块，所述旋转块嵌入到U型托盘内底面内并与其旋转连接，所述旋转杆的另一端穿过U型托盘侧壁与其旋转连接，所述U型托盘外的旋转杆一端固定连接有手把，所述U型托盘侧壁内的旋转杆上设有十字插孔，所述U型托盘与旋转杆通过插销固定连接，所述插销穿过旋转杆上设有十字插孔与其滑动连接，所述插销的两端均套有螺母并与其螺纹连接，所述螺母与U型托盘贴合连接。
优选于，所述滑块和滑杆的截面均为方形截面。
优选于，所述电机与外界电源电性连接。
优选于，所述液压缸与液压站通过管路连通。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两根旋转杆呈V型设置，此时在钢管自身重力下，可有效的固定在两根旋转杆之间，避免焊接时钢管发生晃动，并且在钢管下滑的过程中，弹簧筒、第一弹簧、滑块和滑杆的设置，可有效的起到缓冲作用，避免钢管太重将装置砸坏，而且通过刻度杆上的刻度，可有效的观察到两根钢管挤压刻度杆的高度，然后根据两根刻度杆上下降的高度差，来调节两根钢管，使其两根钢管的圆心在同一水平线上方便进行焊接，这样焊接可有效的避免了反复的调节进行对齐以及繁琐的固定结构，有效的节约工作时间，焊接完成后，再通过人工推动将连接在一起的钢管从U型托盘内取出，方便钢管取下，避免由于焊接导致焊接处表面不光滑，焊接部分严重加粗，不方便从夹具中拿出，影响后期操作，而且旋转杆可旋转设置，有效的避免了旋转杆一侧磨损导致影响钢管加紧的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的示意图；
图2是本实用新型所述结构的侧视图；
图中：底板1、挡环2、固定板3、螺纹杆4、螺纹块5、弹簧筒6、第一弹簧7、滑块8、滑杆9、连接杆10、固定环11、液压缸12、电机13、挡块14、第二弹簧15、导向杆16、滑板17、刻度杆18、U型托盘19、半球块20、手把21、旋转杆22、插销23、螺母24、旋转块25。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1、图2所示，一种高效的钢管焊接装置，包括底板1，所述底板1的顶面对称固定连接有两个固定板3，两个固定板3之间的设有螺纹杆4，所述螺纹杆4的中部套有固定环11并与其固定连接，所述固定环11两侧的螺纹杆4上螺纹方向相反设置，所述螺纹杆4的两端分别穿过两个固定板3与其旋转连接，所述固定板3的两侧均贴合连接有挡环2，所述挡环2套在螺纹杆4上并与其固定连接，所述螺纹杆4的一端固定连接有电机13的输出端，所述电机13的底面与底板1的顶面固定连接，所述固定环11两侧的螺纹杆4上对称套有螺纹块5并与其螺纹连接，所述螺纹块5的底面与底板1顶面贴合连接，所述螺纹块5的顶面固定连接有液压缸12，所述液压缸12的输出端固定连接有弹簧筒6，所述弹簧筒6内贴合滑动连接有滑块8，所述滑块8的底面与弹簧筒6内底面之间固定连接有第一弹簧7，所述滑块8的顶面固定连接有滑杆9，所述滑杆9的顶面穿出弹簧筒6顶面并与其贴合滑动连接，所述弹簧筒6外的滑杆9顶面固定连接有连接杆10的底面中部，所述连接杆10的两端均固定连接有U型托盘19，所述U型托盘19的底面对称固定连接有导向杆16，所述导向杆16的底面固定连接有挡块14，同一个U型托盘19下方的两根导向杆16上套有同一个滑板17，所述滑板17与导向杆16滑动连接，所述滑板17与挡块14之间固定连接有第二弹簧15，两根第二弹簧15分别套在两根导向杆16上，所述滑板17的顶面中部固定连接有刻度杆18，所述刻度杆18的顶面穿过U型托盘19内顶面并与其滑动连接，所述U型托盘19内的刻度杆18顶面固定连接有半球块20，所述U型托盘19上对称倾斜设有两根旋转杆22，所述旋转杆22的一端固定连接有旋转块25，所述旋转块25嵌入到U型托盘19内底面内并与其旋转连接，所述旋转杆22的另一端穿过U型托盘19侧壁与其旋转连接，所述U型托盘19外的旋转杆22一端固定连接有手把21，所述U型托盘19侧壁内的旋转杆22上设有十字插孔，所述U型托盘19与旋转杆22通过插销23固定连接，所述插销23穿过旋转杆22上设有十字插孔与其滑动连接，所述插销23的两端均套有螺母24并与其螺纹连接，所述螺母24与U型托盘19贴合连接。
所述滑块8和滑杆9的截面均为方形截面。
所述电机13与外界电源电性连接。
所述液压缸12与液压站通过管路连通。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将两根需要焊接的钢管放置在两个U型托盘19内，然后钢管贴合着旋转杆22一侧向下滑动，直到下降到最低端，此时通过两根旋转杆22呈V型设置，此时在钢管自身重力下，可有效的固定在两根旋转杆22之间，避免焊接时钢管发生晃动，并且在钢管沿着两根旋转杆22一侧下滑的过程中，弹簧筒6、第一弹簧7、滑块8和滑杆9的设置，可有效的起到缓冲作用，避免钢管太重将装置砸坏，而且钢管下滑时，推动着半球块20同步下落，进而使得半球块20推动着刻度杆18和滑板17下降，而滑板17下降的过程中挤压第二弹簧15，此时通过刻度杆18上的刻度，可有效的观察到两根钢管挤压刻度杆18的高度，然后根据两根刻度杆18上下降的高度差，来调节两根钢管，使其两根钢管的圆心在同一水平线上，然后启动直径较小一侧的液压缸12运作，使得输出端推动着其上方的一根钢管伸高，而伸高的高度为两根刻度杆18上下降的高度差和两根钢管的半径差的总长，当两根钢管圆心在同一水平线时，启动电机13运作，使得输出带动着螺纹杆4旋转，进而使得螺纹杆4上螺纹连接的两个螺纹块5贴合底板1顶面滑动相互靠近，进一步使得两根钢管一端接触，此时可直接进行焊接操作，这样焊接可有效的避免了反复的调节进行对齐以及繁琐的固定结构，有效的节约工作时间，焊接完成后，再通过人工推动将连接在一起的钢管从U型托盘19内取出，此时在第二弹簧15的设置下，使得滑板17、刻度杆18和半球块20升高回到原高度，本装置方便钢管取下，避免由于焊接导致焊接处表面不光滑，焊接部分严重加粗，不方便从夹具中拿出，影响后期操作，而且旋转杆22可旋转设置，有效的避免了旋转杆22一侧磨损导致影响钢管加紧的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种高效的钢管焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面对称固定连接有两个固定板(3)，两个固定板(3)之间的设有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的中部套有固定环(11)并与其固定连接，所述固定环(11)两侧的螺纹杆(4)上螺纹方向相反设置，所述螺纹杆(4)的两端分别穿过两个固定板(3)与其旋转连接，所述固定板(3)的两侧均贴合连接有挡环(2)，所述挡环(2)套在螺纹杆(4)上并与其固定连接，所述螺纹杆(4)的一端固定连接有电机(13)的输出端，所述电机(13)的底面与底板(1)的顶面固定连接，所述固定环(11)两侧的螺纹杆(4)上对称套有螺纹块(5)并与其螺纹连接，所述螺纹块(5)的底面与底板(1)顶面贴合连接，所述螺纹块(5)的顶面固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端固定连接有弹簧筒(6)，所述弹簧筒(6)内贴合滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的底面与弹簧筒(6)内底面之间固定连接有第一弹簧(7)，所述滑块(8)的顶面固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的顶面穿出弹簧筒(6)顶面并与其贴合滑动连接，所述弹簧筒(6)外的滑杆(9)顶面固定连接有连接杆(10)的底面中部，所述连接杆(10)的两端均固定连接有U型托盘(19)，所述U型托盘(19)的底面对称固定连接有导向杆(16)，所述导向杆(16)的底面固定连接有挡块(14)，同一个U型托盘(19)下方的两根导向杆(16)上套有同一个滑板(17)，所述滑板(17)与导向杆(16)滑动连接，所述滑板(17)与挡块(14)之间固定连接有第二弹簧(15)，两根第二弹簧(15)分别套在两根导向杆(16)上，所述滑板(17)的顶面中部固定连接有刻度杆(18)，所述刻度杆(18)的顶面穿过U型托盘(19)内顶面并与其滑动连接，所述U型托盘(19)内的刻度杆(18)顶面固定连接有半球块(20)，所述U型托盘(19)上对称倾斜设有两根旋转杆(22)，所述旋转杆(22)的一端固定连接有旋转块(25)，所述旋转块(25)嵌入到U型托盘(19)内底面内并与其旋转连接，所述旋转杆(22)的另一端穿过U型托盘(19)侧壁与其旋转连接，所述U型托盘(19)外的旋转杆(22)一端固定连接有手把(21)，所述U型托盘(19)侧壁内的旋转杆(22)上设有十字插孔，所述U型托盘(19)与旋转杆(22)通过插销(23)固定连接，所述插销(23)穿过旋转杆(22)上设有十字插孔与其滑动连接，所述插销(23)的两端均套有螺母(24)并与其螺纹连接，所述螺母(24)与U型托盘(19)贴合连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效的钢管焊接装置，其特征在于：所述滑块(8)和滑杆(9)的截面均为方形截面。
3.根据权利要求1所述的一种高效的钢管焊接装置，其特征在于：所述电机(13)与外界电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效的钢管焊接装置，其特征在于：所述液压缸(12)与液压站通过管路连通。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021334102.4U CN212918301U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种高效的钢管焊接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021334102.4U CN212918301U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种高效的钢管焊接装置 |
Publications (1)
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| CN212918301U true CN212918301U (zh) | 2021-04-09 |
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| CN202021334102.4U Active CN212918301U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种高效的钢管焊接装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN212918301U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115156933A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-10-11 | 唐山合源钢管有限公司 | 一种具有定位功能的钢管倒棱机 |
-
2020
- 2020-07-09 CN CN202021334102.4U patent/CN212918301U/zh active Active
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