CN212883525U - 一种带有除尘除杂功能的谷物输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及谷物输送领域,具体公开了一种带有除尘除杂功能的谷物输送机包括进料筒、过滤机构和输送机构,过滤机构包括振动电机,振动电机的上端与下端均设有输出轴,输出轴上均设有偏心重锤,振动电机的两侧有振动杆,振动杆的自由端有振动框,振动框的底部设有承接板,振动框的底部对称有弹簧,弹簧的自由端均固接有支撑杆,支撑杆均与进料筒固接,振动框的顶部有过滤箱,过滤箱的底部设为滤网,过滤箱靠近传送带的一侧上端固接有旋转轴,进料筒上设有出料口,出料口的两侧均设有滑槽,旋转轴的两端分别与出料口两侧的滑槽滑动连接,旋转轴的一端固接有摇杆。目的在于解决传统的谷物输送机无法将谷物当中混合的细小的杂质过滤掉的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及谷物输送领域,具体公开了一种带有除尘除杂功能的谷物输送机。
背景技术
谷物”涵盖的范围较广,包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮。谷类包括大米、小麦、小米、大豆等,主要是植物种子和果实,是许多亚洲人民的传统主食。在输送少量谷物的过程中需要使用到输送装置,现在的输送装置在输送时,无法将谷物当中混合的细小的杂质过滤掉,导致谷物需要进一步进行过滤筛选的工序,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决传统的谷物输送机无法将谷物当中混合的细小的杂质过滤掉的问题。
为了达到上述目的,本实用新型的基础方案提供一种带有除尘除杂功能的谷物输送机,包括进料筒、过滤机构和用于输送谷物的输送机构,进料筒设置在输送机构的一侧,过滤机构位于进料筒的内部;
过滤机构包括振动电机,振动电机的上端与下端均设有输出轴,输出轴上均设有偏心重锤,振动电机的两侧固接有振动杆,振动杆的自由端可拆卸连接有振动框,振动框的底部设有用于承接灰尘的承接板,振动框的底部对称可拆卸连接有弹簧,弹簧的自由端均固接有支撑杆,支撑杆均与进料筒固接,振动框的顶部接触设置有过滤箱,过滤箱的底部设为滤网,过滤箱靠近传送带的一侧上端固接有旋转轴,进料筒上靠近输送机构的一侧设有出料口,出料口的两侧均设有滑槽,旋转轴的两端分别与出料口两侧的滑槽滑动连接,滑槽的长度与宽度均大于旋转轴的直径,旋转轴的一端固接有摇杆。
本基础方案的原理及效果在于,
1.设有过滤机构,过滤机构的动力源是振动电机,振动电机转轴上下端安装有偏心重锤,通过振动电机的旋转运动在偏心重锤作用下转变为水平、垂直、倾斜的三维运动,即三次元运动,利用振动电机三维运动,通过弹簧和支撑杆把三维运动传递给振动框,振动框再传递给过滤箱。通过改变振动电机上端与下端的偏心重锤的相位角来实现物料在过滤网上的运动轨迹,以此达到筛分、去杂、过滤的目的。能够有效的将混在谷物中的杂质、灰尘除去,得到纯净的谷物,在输送之前就将谷物中的杂质灰尘除掉,能够有效的防止灰尘粘附到输送机构上,保证了输送机构的清洁。
2.振动框上接触设置过滤箱,振动框的底部设有承接灰尘的承接板,使过滤箱与承接板之间设有空隙,更加便于过滤箱内灰尘掉落到承接板上,振动框与振动杆与弹簧均可拆卸连接,便于清理承接板。
3.与现有技术相比,不仅除尘除杂效果更好,并且便于清理承接灰尘的承接板,方便快捷,适于推广应用。
进一步,输送机构包括输送电机和若干底座,底座上均对称设有支撑柱,同一底座上的支撑柱之间转动连接有转轴,输送电机输出轴与其中一根转轴固接,转轴上均固接有传动轮,传动轮之间设有传送带,传送带上设有若干过滤孔。结构简单,并且传送带上也设有过滤孔,便于再次对谷物中的灰尘进行清洁。
进一步,进料筒的顶部固接有进料斗。增大进料横截面,避免谷物洒落出来。
进一步,传送带的下方设有接灰箱。便于集中处理传送带上的灰尘杂质。
进一步,传送带的两侧设有挡板,靠近进料筒的挡板的长度小于两端支撑柱之间的距离。避免谷物洒落。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种带有除尘除杂功能的谷物输送机的主视图;
图2为本实用新型实施例一种带有除尘除杂功能的谷物输送机的左视图;
图3为本实用新型实施例一种带有除尘除杂功能的谷物输送机的局部示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:进料筒1、进料斗2、振动框3、过滤箱4、振动杆5、弹簧6、摇杆7、振动电机8、偏心重锤9、支撑杆10、挡板11、传送带12、转轴13、传动轮14、支撑柱15、底座16、接灰箱17、旋转轴18、过滤孔19、出料口20。
一种带有除尘除杂功能的谷物输送机,实施例如图1和图2所示。包括进料筒1、输送机构和过滤机构,进料筒1设置在输送机构的左端前侧,过滤机构位于进料筒1的内部,进料筒1的顶部焊接有进料斗2。
输送机构包括输送电机和两个底座16,底座16上均对称设有支撑柱15,同一底座16上的支撑柱15之间转动连接有转轴13,输送电机输出轴与左端的转轴13焊接,转轴13上均焊接有传动轮14,传动轮14之间设有传送带12,传送带12上设有若干过滤孔19,传送带12的下方设有接灰箱17,传送带12的两侧设有挡板11,靠近进料筒1的挡板11的长度小于两端支撑柱15之间的距离,进料筒1旁的传送带12上没有设置挡板11。
过滤机构包括振动电机8,振动电机8的的上端与下端均设有输出轴,每端输出轴上均设有有偏心重锤9,振动电机8的两侧焊接有振动杆5,振动杆5的顶端螺栓连接有振动框3,振动框3由四根承力杆制成,振动框3的底部设有承接灰尘的承接板,进料筒1上振动框3处设有取放门,振动框3上对称设有弹簧6,弹簧6的顶部设有挂钩,振动框3上设有圆环,挂钩可挂在圆环内,弹簧6的下端均焊接有支撑杆10,支撑杆10均与进料筒1焊接,振动框3的顶部接触设置有过滤箱4,过滤箱4的底部设有滤网,如图3所示,过滤箱4靠近传送带12的一侧上端固接有旋转轴18,进料筒1上设有出料口20,出料口20的两侧均设有滑槽,旋转轴18的两端分别与出料口20两侧的滑槽滑动连接,滑槽的长度与宽度均大于旋转轴18的直径,旋转轴18的一端焊接有摇杆7。
使用时,将谷物倒入进料斗2,谷物将进入过滤箱4,启动振动电机8,振动电机8输出轴转动将带动上端与下端的偏心重锤9转动,通过振动电机8的旋转运动在偏心重锤9作用下转变为水平、垂直、倾斜的三维运动,即三次元运动,利用振动电机8三维运动,通过弹簧6和支撑杆10把三维运动传递给振动框3,振动框3再传递给过滤箱4,过滤箱4上的旋转轴18将在滑槽内上下左右移动,过滤箱4内的灰尘及细小的杂质将通过滤网出来,落到承接板上,当灰尘及细小的杂质过滤完毕之后,逆时针转动摇杆7,过滤箱4将通过出料口20翻转到传送带12上方,谷物将落到传送带12上,然后再将过滤箱4将翻转回进料筒1内,启动输送电机,输送电机输出轴顺时针转动使传动轮14顺时针转动,传动轮14顺时针转动使传送带12向右移动,将谷物输送到集物箱内,在传送带12输送过程中,在过滤箱4上内没有被过滤掉的杂质和灰尘将通过传送带12上的过滤孔19过滤出来,当谷物输送完毕后,将接灰箱17内的灰尘倒掉,打开取放门,将振动框3及承接板取出,倒掉灰尘。
与现有技术相比,不仅除尘除杂效果更好,并且便于清理承接灰尘的承接板,方便快捷,适于推广应用。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述,所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识,能够获知该领域中所有的现有技术,并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力,所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下,结合自身能力完善并实施本方案,一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种带有除尘除杂功能的谷物输送机,其特征在于,包括进料筒、过滤机构和用于输送谷物的输送机构,进料筒设置在输送机构的一侧,过滤机构位于进料筒的内部;
过滤机构包括振动电机,振动电机的上端与下端均设有输出轴,输出轴上均设有偏心重锤,振动电机的两侧固接有振动杆,振动杆的自由端可拆卸连接有振动框,振动框的底部设有用于承接灰尘的承接板,振动框的底部对称可拆卸连接有弹簧,弹簧的自由端均固接有支撑杆,支撑杆均与进料筒固接,振动框的顶部接触设置有过滤箱,过滤箱的底部设为滤网,过滤箱靠近传送带的一侧上端固接有旋转轴,进料筒上靠近输送机构的一侧设有出料口,出料口的两侧均设有滑槽,旋转轴的两端分别与出料口两侧的滑槽滑动连接,滑槽的长度与宽度均大于旋转轴的直径,旋转轴的一端固接有摇杆。
2.根据权利要求1所述的一种带有除尘除杂功能的谷物输送机,其特征在于:输送机构包括输送电机和若干底座,底座上均对称设有支撑柱,同一底座上的支撑柱之间转动连接有转轴,输送电机输出轴与其中一根转轴固接,转轴上均固接有传动轮,传动轮之间设有传送带,传送带上设有若干过滤孔。
3.根据权利要求1所述的一种带有除尘除杂功能的谷物输送机,其特征在于:进料筒的顶部固接有进料斗。
4.根据权利要求1或2所述的一种带有除尘除杂功能的谷物输送机,其特征在于:传送带的下方设有接灰箱。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种带有除尘除杂功能的谷物输送机,其特征在于:传送带的两侧设有挡板,靠近进料筒的挡板的长度小于两端支撑柱之间的距离。
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CN114028880A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-11 | 安徽亚珠金刚石股份有限公司 | 一种金刚石合成车间粉尘净化装置 |
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