CN212833461U - 一种双通道数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双通道数控机床，其包括：床身部、成对的机头部以及成对且并排设置工作台。床身部上设置有成对的立柱，成对的立柱上端设置有横梁部；成对的机头部可移动地设置在横梁部上；工作台可移动地设置在床身部上；机头部上可移动地设置有旋转主轴，旋转主轴的下方能够设置有刀具，旋转主轴的移动方向、工作台的移动方向和机头部的移动方向中两两垂直；横梁部上设置有刀库支架，刀库支架位于成对的机头部之间，刀库支架上可旋转地设置有刀库，旋转主轴能够运行到刀库的上方并通过刀库的旋转来更换刀具。本实用新型的一种双通道数控机床，由于采用双机头部和双通道，其可以同时加工不同的零件或进行一个工件的不同加工工序，提高了加工效率。

Description

一种双通道数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种双通道数控机床。

背景技术

随着5G时代的到来，3C产品的应用变得越来越广泛，人们对该类产品的需求也日益增多，因此，带来玻璃工件需求量的高峰期。其中，玻璃主要进行磨铣等工序加工以满足3C产品的使用要求。由于人工成本的提高，数控机床成为玻璃加工过程中最常用的设备，但随着不规则的玻璃产品增多，加工工序也随之增多，只能使用多个加工设备对其加工。一个加工设备加工也需要反复的更换不同刀具，这之间的运输时间，换刀时间以及多个设备的占用空间等都随着增加，无疑又增加了加工成本，同时加工的效率也受到了影响。为满足玻璃工件的加工需求，急需一种能减少中间运输过程并且占用空间不大的数控机床，实现在一台机床上同时进行一个工件的不同加工工序或同时加工不同工件等，以减少加工其余时间，提高加工的效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种双通道数控机床，其解决了不能同时加工不同工件的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

第一方面，本实用新型实施例提供一种双通道数控机床，其包括：

床身部，所述床身部上设置有成对的立柱，成对的所述立柱上端设置有横梁部；

成对的机头部，成对的所述机头部可移动地设置在所述横梁部上；

成对且并排设置的工作台，所述工作台可移动地设置在所述床身部上；所述工作台的移动方向与所述机头部的移动方向垂直；

所述机头部上可移动地设置有旋转主轴，所述旋转主轴的下方能够设置有刀具，所述旋转主轴的移动方向、所述工作台的移动方向和所述机头部的移动方向中两两垂直；

所述横梁部上设置有刀库支架，所述刀库支架位于成对的所述机头部之间，所述刀库支架上可旋转地设置有刀库，所述旋转主轴能够运行到所述刀库的上方并通过所述刀库的旋转来更换刀具。

可选地，所述刀库支架位于所述横梁部的中部，所述刀库包括刀库驱动装置、刀盘和多个刀爪，所述刀库驱动装置安装在所述刀库支架上驱动所述刀盘旋转，多个所述刀爪通过定位销安装在所述刀盘上，所述刀爪能够卡设所述刀具。

可选地，所述刀库驱动装置包括刀库电机、减速机、减速机安装座和刀库旋转轴，所述刀库旋转轴的上端通过所述减速机与所述刀库电机相连，所述刀库旋转轴的下方与所述刀盘相连，所述减速机通过所述减速机安装座安装在所述刀库支架上，所述减速机安装座上设置有成对的刀柄清洁装置，所述刀柄清洁装置用于对所述刀具进行清洁。

可选地，所述横梁部上设置有成对的X轴移动轴系和成对的线性导轨，所述机头部通过所述X轴移动轴系在所述线性导轨上移动。

可选地，所述X轴移动轴系包括X轴驱动电机、X轴滚珠丝杆和套设于所述X轴滚珠丝杆上的X轴丝母座，所述X轴丝母座与所述机头部相连，所述X轴驱动电机驱动所述X轴滚珠丝杆旋转以使所述X轴丝母座在所述X轴滚珠丝杆上移动，以驱动所述机头部在所述线性导轨上移动。

可选地，所述床身部上设置有成对的Y轴移动轴系和成对的Y轴导轨，所述工作台通过所述Y轴移动轴系在所述Y轴导轨上移动。

可选地，所述床身部上设置有凸台，所述Y轴导轨设置在所述凸台上，所述凸台的安装所述Y轴导轨的安装面上设置有成对的凹槽，成对的所述凹槽位于所述Y轴导轨的相对两侧，所述凹槽内设置有多个导轨压块。

可选地，所述Y轴移动轴系包括底部驱动电机、底部丝杆和套设于所述底部丝杆上的底部丝杆螺母，所述底部丝杆螺母与所述工作台相连，所述底部驱动电机驱动所述底部丝杆旋转以使所述底部丝杆螺母在所述底部丝杆上移动，以驱动所述工作台在所述Y轴导轨上移动。

可选地，所述旋转主轴的底部设置有冷却清洁装置，所述冷却清洁装置包括分水块、多个冷却喷嘴和多个扁状气嘴，多个所述冷却喷嘴和所述扁状气嘴设置在所述分水块上，所述多个冷却喷嘴环绕所述旋转主轴。

可选地，所述床身部的靠近所述横梁部的一端的高度大于远离横梁部的另一端的高度，所述床身部的远离所述横梁部的一端设置有多个出水口。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种双通道数控机床，由于采用双机头部和双工作台，相对于现有技术而言，其可以同时加工不同的零件或进行一个工件的不同加工工序，达到了减少加工时间，提高了加工效率，同时双机头部共用一个刀库，大大减少了机床的体积，同时也方便对刀库的维修保养。

附图说明

图1为本实用新型的一种双通道数控机床的实施例的主视示意图；

图2为本实用新型的一种双通道数控机床的实施例的俯视示意图；

图3为图1的冷却清洁装置的仰视示意图。

【附图标记说明】

1：床身部；2：立柱；3：横梁部；4：机头部；5：工作台；6：旋转主轴；7：刀库支架；8：刀具；

10：刀盘；11：刀爪；12：刀库电机；13：减速机安装座；14：刀柄清洁装置；15：线性导轨；16：X轴驱动电机；17：Y轴导轨；18：分水块；19：冷却喷嘴；20：扁状气嘴。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参照图1和图2，本实施例提供一种双通道数控机床，其包括床身部1、机头部4和工作台5。

床身部1上设置有成对的立柱2，成对的立柱2之间设置有横梁部3；立柱2跟横梁部3起整体支撑作用。成对的机头部4可移动地设置在横梁部3上；工作台5可移动地设置在床身部1上；工作台5的移动方向与机头部4的移动方向垂直。其中，机头部4的移动方式可以为数控机床常用的移动方式，如伺服电机配合滑轨、滚珠丝杆等，其目的在于使机头部4在X轴方向能够进行移动。同时，工作台5的移动方式可以为数控机床常用的移动方式，其目的在于使得工作台5能够在轴方向进行移动，配合机头部4的移动，使得机头部4上的刀具8能够加工到加工件不同位置，满足不同加工工艺的需求。

机头部4上可移动地设置有旋转主轴6，旋转主轴6的下方设置有刀具8，旋转主轴6的移动方向、工作台5的移动方向和机头部4的移动方向中两两垂直；旋转主轴6的移动方式也为数控机床常用的移动方式，其目的在于使得旋转主轴6能够在Z方向进行移动，便于旋转主轴6上的刀具8对加工件进行加工。其旋转主轴6的移动方式可以为气动，或者电机配合滑轨/滚珠丝杆，亦或者液压移动均可。

横梁部3上设置有刀库支架7，刀库支架7位于成对的机头部4之间，刀库支架7上可旋转地设置有刀库，刀库上可拆卸地设置有多个刀具8，旋转主轴6能够运行到刀库的上方并通过刀库的旋转来更换刀具8。其中，成对的机头部4均通过刀库来换刀，其可以无需针对两个机头部4单独设置刀库，达到减少机床体、方便维修等目的。同时，刀库设置在刀库支架7上能够使得使用者能够很方便地拆卸维修刀库或对刀库内的刀具8进行更换。

其中，旋转主轴6的换刀方式可以为现有数控机床常用的换刀方式，在本实施方式中，首先刀库旋转同时旋转主轴6靠近刀库，将未安装刀具8的刀爪11旋转至与旋转主轴6在同一水平线上，旋转主轴6继续靠近刀库，直到旋转主轴6上的刀具8卡入刀爪11内，之后旋转主轴6上升，与现有刀具8分离，之后刀库继续旋转，将即将要更换的刀具8运动到旋转主轴6的正下方，之后旋转主轴6下降，将更换的刀具8安装进旋转主轴6内，之后旋转主轴6横向移动，将刀具8带离刀库，完成换刀。

本实用新型的一种双通道数控机床，由于采用双机头部4和和双工作台5，相对于现有技术而言，其可以同时加工不同的零件或进行一个工件的不同加工工序，达到了减少加工时间，提高了加工效率。

其中，刀库支架7位于横梁部3的中部。刀库包括刀库驱动装置、刀盘10、刀库门和刀爪11，刀库驱动装置安装在刀库支架7上驱动刀盘10旋转，刀库门安装在刀盘10的侧边，刀爪11通过定位销安装在刀盘10上，刀爪11卡设有多个刀具8。当需要换刀时，刀库驱动装置驱动刀盘10旋转，刀库门也随着刀盘10旋转，使得机头部4能够运动到刀盘10上方，开始换刀动作，同时定位销使得每个刀具8都能安装到准确的位置，保证换刀的动作正常进行。

另外，刀库驱动装置包括刀库电机12、减速机、减速机安装座13和刀库旋转轴，刀库旋转轴的上端通过减速机与刀库电机12相连，刀库旋转轴的下方与刀盘10和刀爪11相连，减速机通过减速机安装座13安装在刀库支架7上，减速机安装座13上设置有成对的刀柄清洁装置14，刀柄清洁装置14用于对刀具8进行清洁。刀库电机12通过减速机减速之后驱动刀盘10旋转进行换刀动作，同时，在刀盘10旋转的过程中，刀柄清洁装置14会对刀具8进行清洁。在优选的实施方式中，刀柄清洁装置14为多个气嘴，可以通过气嘴喷出的高压气体对刀具8上的碎屑进行清洁，防止碎屑对换刀的影响。

进一步地，横梁部3上设置有成对的X轴移动轴系和成对的线性导轨15，机头部4通过X轴移动轴系在线性导轨15上移动。在优选的实施方案方式中，线性导轨15可以为两组单独的导轨，使得两个机头部4能够在两个独立的导轨上移动，既降低了安装时的难度，又使得其中一个机头部4在移动的时候产生的振动对另一个机头部4的影响降到最低，同时即使其中一个导轨或机头部4故障也不会影响到另一个机头部4的使用，同时也可以单独维修，减少维修成本。进一步地，在其他优选的实施方式中，线性导轨15可以为一组导轨，可以增加第一机头部4和第二机头部4的移动范围，适用不同的加工方式。

其中，X轴移动轴系包括X轴驱动电机16、X轴滚珠丝杆和套设于X轴滚珠丝杆上的X轴丝母座，X轴丝母座与机头部4相连，X轴驱动电机16驱动X轴滚珠丝杆旋转以使X轴丝母座在X轴滚珠丝杆上移动，以驱动机头部4在所述线性导轨15上移动。

进一步地，床身部1上设置有成对的Y轴移动轴系和成对的Y轴导轨17，工作台5通过Y轴移动轴系在Y轴导轨17上移动。床身部1上单独设置驱动装置和导轨使得工作台5的移动装置与机头部4相互独立，方便安装维修。进一步地，工作台5通过滑块在Y轴导轨17上滑动。

其中，床身部1上设置有凸台，Y轴导轨17设置在凸台上，凸台安装Y轴导轨17的安装面上设置有成对凹槽，成对的凹槽位于Y轴导轨17相对的两侧，凹槽内设置有多个导轨压块。由于机床在切割的时候会产生很多的碎屑，同时通过冷却液将碎屑冲走，将Y轴导轨17设置在凸台上使得碎屑能够很快被冲走，不会附着在轨道上，同时导轨压块紧靠导轨，使得导轨在工作台5的移动过程中不易产生变形，进而能够保证导轨精度，在优选的实施方式中，线性导轨15的侧边也设置有导轨压块。

进一步地，Y轴移动轴系包括底部驱动电机、底部丝杆和套设于底部丝杆上的底部丝杆螺母，底部丝杆螺母与工作台5相连，底部驱动电机驱动底部丝杆旋转以使底部丝杆螺母在底部丝杆上移动；以驱动工作台5在Y轴导轨17上移动。丝杆驱动不仅精度高，且由于振动很小，从而能够减小对相邻组移动装置的影响。

其中，参见图3，旋转主轴6的底部设置有冷却清洁装置，冷却清洁装置包括分水块18、多个冷却喷嘴19和多个扁状气嘴20，多个冷却喷嘴19和扁状气嘴20设置在分水块18上，多个冷却喷嘴19环绕旋转主轴6。分水块18用于调节冷却喷嘴19喷出冷却液的压力，同时多个扁状气嘴20环绕刀具8，扁状气嘴20连接外部高压气体源，刀具8在加工过程中产生的碎屑能够很快被扁状气嘴20喷出的高压气体吹走，保证刀具8的清洁。

进一步地，床身部1的靠近横梁部3的一端的高度大于远离横梁部3的另一端的高度，床身部1的远离横梁部3的一端设置有多个出水口。床身部1采用前倾结构，并在前侧开设有多个出水口，使得加工时能够顺利地将切削液排出同时再循环使用。

在本实施方式中，将待加工的玻璃板放在工作台5上，然后分别通过Y轴移动轴系和X轴移动轴系来驱动工作台5和机头部4运动，使工作台5上的玻璃板待加工部位与机头部4上的刀具8重合，同时，成对的机头部均可以通过位于机头部之间的刀库来进行换刀，刀库单独设置不影响工作台上玻璃的加工，同时无需针对两个机头部设置两个刀库，进而减少机床的体积。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种双通道数控机床，其特征在于，包括：

床身部，所述床身部上设置有成对的立柱，成对的所述立柱上端设置有横梁部；

成对的机头部，成对的所述机头部可移动地设置在所述横梁部上；

成对且并排设置的工作台，所述工作台可移动地设置在所述床身部上；所述工作台的移动方向与所述机头部的移动方向垂直；

所述机头部上可移动地设置有旋转主轴，所述旋转主轴的下方能够设置有刀具，所述旋转主轴的移动方向、所述工作台的移动方向和所述机头部的移动方向中两两垂直；

所述横梁部上设置有刀库支架，所述刀库支架位于成对的所述机头部之间，所述刀库支架上可旋转地设置有刀库，所述旋转主轴能够运行到所述刀库的上方并通过所述刀库的旋转来更换刀具。

2.如权利要求1所述的双通道数控机床，其特征在于：所述刀库支架位于所述横梁部的中部，所述刀库包括刀库驱动装置、刀盘和多个刀爪，所述刀库驱动装置安装在所述刀库支架上驱动所述刀盘旋转，多个所述刀爪通过定位销安装在所述刀盘上，所述刀爪能够卡设所述刀具。

3.如权利要求2所述的双通道数控机床，其特征在于：所述刀库驱动装置包括刀库电机、减速机、减速机安装座和刀库旋转轴，所述刀库旋转轴的上端通过所述减速机与所述刀库电机相连，所述刀库旋转轴的下方与所述刀盘相连，所述减速机通过所述减速机安装座安装在所述刀库支架上，所述减速机安装座上设置有成对的刀柄清洁装置，所述刀柄清洁装置用于对所述刀具进行清洁。

4.如权利要求1-3任意一项所述的双通道数控机床，其特征在于：所述横梁部上设置有成对的X轴移动轴系和成对的线性导轨，所述机头部通过所述X轴移动轴系在所述线性导轨上移动。

5.如权利要求4所述的双通道数控机床，其特征在于：所述X轴移动轴系包括X轴驱动电机、X轴滚珠丝杆和套设于所述X轴滚珠丝杆上的X轴丝母座，所述X轴丝母座与所述机头部相连，所述X轴驱动电机驱动所述X轴滚珠丝杆旋转以使所述X轴丝母座在所述X轴滚珠丝杆上移动，以驱动所述机头部在所述线性导轨上移动。

6.如权利要求1-3任意一项所述的双通道数控机床，其特征在于：所述床身部上设置有成对的Y轴移动轴系和成对的Y轴导轨，所述工作台通过所述Y轴移动轴系在所述Y轴导轨上移动。

7.如权利要求6所述的双通道数控机床，其特征在于：所述床身部上设置有凸台，所述Y轴导轨设置在所述凸台上，所述凸台的安装所述Y轴导轨的安装面上设置有成对的凹槽，成对的所述凹槽位于所述Y轴导轨的相对两侧，所述凹槽内设置有多个导轨压块。

8.如权利要求7所述的双通道数控机床，其特征在于：所述Y轴移动轴系包括底部驱动电机、底部丝杆和套设于所述底部丝杆上的底部丝杆螺母，所述底部丝杆螺母与所述工作台相连，所述底部驱动电机驱动所述底部丝杆旋转以使所述底部丝杆螺母在所述底部丝杆上移动，以驱动所述工作台在所述Y轴导轨上移动。

9.如权利要求1-3任意一项所述的双通道数控机床，其特征在于：所述旋转主轴的底部设置有冷却清洁装置，所述冷却清洁装置包括分水块、多个冷却喷嘴和多个扁状气嘴，多个所述冷却喷嘴和所述扁状气嘴设置在所述分水块上，所述多个冷却喷嘴环绕所述旋转主轴。

10.如权利要求1-3任意一项所述的双通道数控机床，其特征在于：所述床身部的靠近所述横梁部的一端的高度大于远离横梁部的另一端的高度，所述床身部的远离所述横梁部的一端设置有多个出水口。

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