CN212791293U - 一种便于收集废料的香精提取渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于收集废料的香精提取渣回收装置，其包括机架，机架的一端设置有第一传送带，机架的侧壁上设置有承接台，机架的一端固定设置有支架，支架靠近承接台的一端设置有挤压机构，支架设置有研磨槽，研磨槽内部转动设置有多个研磨辊，研磨槽的外侧壁上设置有多个驱动研磨辊转动的驱动件，相邻研磨辊的转动方向相反，研磨辊的周向外侧壁上固定设置有多个研磨片，相邻研磨辊的研磨片相互交错设置，研磨槽内部远离研磨辊的位置处设置有传送方向与第一传送带相同的第二传送带，研磨槽沿第二传送带传送方向的侧壁上开设有出料口。本申请具有提高研磨提取渣时的效率的效果。

Description

一种便于收集废料的香精提取渣回收装置

技术领域

本申请涉及香料提取渣回收设备的领域，尤其是涉及一种便于收集废料的香精提取渣回收装置。

背景技术

目前，香精香料在生产过程中会产生许多边角废料，而这些边角废料具有极大地刺激性气味，且其形状各异、体积不同而难以收集，对周围的环境和空气质量造成极大的污染；香精提取渣回收装置将废料研磨粉碎后，再按压成片状以收集，较好的解决了废料易污染环境的问题，故被香精香料制造企业广泛使用。

在公告号为CN207711446U的中国实用新型专利中公开了一种香精香料产线用提取渣回收装置，包括回收装置主体和观察窗，所述回收装置主体的内部设有提取渣压缩装置，所述提取渣压缩装置的下端设有压缩板，且提取渣压缩装置的上方设有电动机，所述电动机的上方设有散热器，所述提取渣压缩装置的一侧设有调温装置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有提取渣研磨不充分的缺陷。

实用新型内容

为了提高研磨提取渣的效率，本申请提供一种便于收集废料的香精提取渣回收装置。

本申请提供的一种便于收集废料的香精提取渣回收装置采用如下的技术方案：

一种便于收集废料的香精提取渣回收装置，包括机架，所述机架的一端设置有第一传送带，所述机架在传送带所在的侧壁上设置有承接台，所述机架远离承接台的一端固定设置有支架，所述支架靠近承接台的一端设置有挤压机构，所述支架在第一传送带靠近承接台的位置处设置有研磨槽，所述研磨槽内部远离支架的位置处转动设置有多个研磨辊，所述研磨槽的外侧壁上设置有多个驱动研磨辊转动的驱动件，相邻所述研磨辊的转动方向相反，所述研磨辊的周向外侧壁上固定设置有多个研磨片，相邻所述研磨辊的研磨片相互交错设置，所述研磨槽内部远离研磨辊的位置处设置有传送方向与第一传送带相同的第二传送带，所述研磨槽沿第二传送带传送方向的侧壁上开设有出料口。

通过采用上述技术方案，当需要对生产香精香料时产生的提取渣进行收集时，首先将提取渣放置在第一传送带上，第一传送带将提取渣输送至研磨槽内，此时可启动驱动件，提取渣进入研磨槽后掉落至研磨辊上，反向转动的两相邻研磨辊上的研磨片将提取渣磨切粉碎，使得较大体积的提取渣变为体积较为细小的碎屑状提取渣，碎屑状的提取渣从相邻两研磨辊的研磨片之间的缝隙掉落至第二传送带上，第二传送带将碎屑状提取渣通过出料口输送至承接台上，此时可启动挤压机构，挤压机构将碎屑状的提取渣在承接台上挤压成片状，以便于后续的收集回收。如此设置，使得提取渣可被研磨辊充分地研磨成碎屑状，有利于提升本申请中的香精香料提取渣回收装置的研磨效率。

优选的，所述研磨片包括切断片与粉碎片，所述切断片的长度小于所述粉碎片的长度，所述切断片与所述粉碎片在研磨辊上交替设置。

通过采用上述技术方案，当相邻两个研磨辊对进入研磨槽的提取渣进行切断研磨时，切断片可将长度较长的提取渣切断，粉碎片可将被切断的小段提取渣磨切成碎屑，有利于提升研磨辊研磨提取渣时的效率。

优选的，所述研磨槽靠近挤压机构的一端可拆卸设置有防护罩，所述防护罩靠近第一传送带的一端开设有进料口。

通过采用上述技术方案，第一传送带可将提取渣通过进料口输送进入研磨槽中，防护罩可防止研磨提取渣时产生的微小碎屑飘散至周围空气中，技术人员可通过拆卸防护罩对研磨辊进行维修保养，有利于减少研磨辊研磨提取渣时对周围空气环境的污染，提升了本申请中的香精香料提取渣回收装置的整体应用性。

优选的，所述承接台上设置有多个挤压槽，所述挤压机构包括多个驱动缸与挤压块，所述驱动缸固定设置在支架靠近承接台的侧壁上，所述挤压块固定设置在驱动缸在靠近承接台的一端。

通过采用上述技术方案，第二传送带将碎屑状的提取渣输送至承接台上，技术人员可将提取渣放入挤压槽中，此时启动驱动缸，驱动缸驱动挤压块逐渐进入挤压槽中，并将挤压槽中的提取渣挤压成规则的块状，有利于方便技术人员对提取渣的后续收集运输操作，提升了本申请中的香精香料提取渣回收装置的整体应用性。

优选的，所述承接台两相对侧壁上固定设置有支撑板，所述支撑板朝向挤压机构延伸设置，所述支撑板相互靠近的侧壁上设置有滑槽，所述支撑板之间设置有刮板，所述刮板靠近支撑板的两相对侧壁上固定设置有滑块，所述滑块滑动穿设在滑槽内，所述刮板远离挤压机构的侧壁与承接台靠近挤压机构的侧壁滑动抵接设置。

通过采用上述技术方案，当第二传送带将研磨后的提取渣输送至承接台上时，可将刮板在支撑板之间滑动，刮板在滑动时可将承接台上的提取渣推落至挤压槽内，有利于简化将提取渣放入挤压槽中的操作，提升了本申请中的香精香料提取渣回收装置的操作性。

优选的，所述挤压槽远离支架的侧壁呈敞口设置，所述挤压槽远离支架的一端滑动穿设有挡板。

通过采用上述技术方案，当挤压槽中的提取渣完成挤压时，可将挡板取出，使得挤压成块状的提取渣可从挤压槽中滑落，有利于简化从挤压槽中收集挤压后的提取渣的操作，提升了挤压槽的便利性。

优选的，所述挡板的周侧壁上设置有把手。

通过采用上述技术方案，技术人员可通过把手将挡板取出，有利于简化取出挡板的操作，提升了挡板的便利性。

优选的，所述机架在远离承接台的位置处滑动穿设有收集槽。

通过采用上述技术方案，当对挤压槽内的提取渣完成挤压后，将挡板抽出，完成挤压的块状提取渣将掉落至收集槽中，有利于对完成挤压的提取渣进行集中收集，提升了本申请中的香精香料提取渣回收装置的整体应用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在研磨槽内设置多个研磨辊，相邻两研磨辊上的研磨片交错设置，研磨槽内设置第二传送带，使得当提取渣进入研磨槽后掉落至研磨辊上时，反向转动的两相邻研磨辊上的研磨片将提取渣磨切粉碎，使得较大体积的提取渣变为体积较为细小的碎屑状提取渣，碎屑状的提取渣从相邻两研磨辊的研磨片之间的缝隙掉落至第二传送带上，第二传送带将碎屑状提取渣通过出料口输送至承接台上，有利于提升本申请中的香精香料提取渣回收装置的研磨效率；

2.通过在承接台上设置挤压槽，驱动杠上设置挤压块，使得第二传送带将碎屑状的提取渣输送至承接台上时，可将提取渣放入挤压槽中，同时驱动缸驱动挤压块逐渐将挤压槽中的提取渣挤压成规则的块状，有利于方便技术人员对提取渣的后续收集运输操作；

3.通过在承接台上设置支撑板，支撑板之间滑动设置有刮板，使得当第二传送带将研磨后的提取渣输送至承接台上时，可将刮板在支撑板之间滑动，刮板在滑动时可将承接台上的提取渣推落至挤压槽内，有利于简化将提取渣放入挤压槽中的操作。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的剖面图。

附图标记说明：1、机架；2、第一传送带；3、承接台；4、研磨槽；5、研磨辊；6、驱动件；7、研磨片；71、切断片；72、粉碎片；8、第二传送带；9、出料口；10、防护罩；11、进料口；12、支架；13挤压机构；131、驱动缸；132、挤压块；14、挤压槽；15、支撑板；16、滑槽；17、刮板；18、滑块；19、挡板；20、把手；21、收集槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于收集废料的香精提取渣回收装置。参照图1与图2，便于收集废料的香精提取渣回收装置包括呈长方体状的机架1，所述机架1沿长度方向的一端设置有第一传送带2，机架1的顶侧壁上固定设置有承接台3。机架1靠近第一传送带2的一端开设有长方型研磨槽4，研磨槽4内部沿研磨槽4的长度方向并排转动设置有多个圆柱形研磨辊5，本实施例中，研磨辊5的数量可以是两个，研磨槽4的外侧壁上焊接固定设置有两个驱动研磨辊5轴向转动的驱动件6，本实施例中，驱动件6可以是电机。两个研磨辊5的转动方向相反。

研磨辊5的周向侧壁上均匀垂直焊接固定设置有多个长方型研磨片7，研磨片7包括切断片71与粉碎片72，切断片71的长度小于分碎片的长度，同一研磨辊5上的切断片71与粉碎片72交替设置。相邻两研磨辊5上的研磨片7交错设置。

研磨槽4的底侧壁在靠近研磨辊5的一端设置有第二传送带8，研磨槽4远离第一传送带2的侧壁在沿第二传送带8的传送方向的位置处设置有长方型出料口9。

研磨槽4远离第二传送带8的一端通过螺栓可拆卸设置有长方体状的防护罩10，防护罩10顶侧壁在靠近第一传送带2的位置处开设有长方型进料口11。第一传送带2可将提取渣通过进料口11输送进入研磨槽4中，防护罩10可防止研磨提取渣时产生的微小碎屑飘散至周围空气中，技术人员可通过拆卸防护罩10对研磨辊5进行维修保养，有利于减少研磨辊5研磨提取渣时对周围空气环境的污染，提升了本申请中的香精香料提取渣回收装置的整体应用性。

机架1长度方向的侧壁在远离承接台3的位置处垂直固定焊接设置有长方体状的的支架12，支架12靠近承接台3的侧壁上均匀焊接固定设置有多个挤压机构13，挤压机构13包括驱动缸131与长方体状的挤压块132，本实施例中，驱动缸131可以是气缸，驱动缸131的数量可以是四个。挤压块132焊接固定驱动缸131的输出端。承接台3上设置有四个长方形挤压槽14，挤压槽14与挤压块132一一对应，挤压块132可适配滑入挤压槽14中。第二传送带8将碎屑状的提取渣输送至承接台3上，技术人员可将提取渣放入挤压槽14中，此时启动驱动缸131，驱动缸131驱动挤压块132逐渐进入挤压槽14中，并将挤压槽14中的提取渣挤压成规则的块状，有利于方便技术人员对提取渣的后续收集运输操作。

承接台3顶侧壁沿承接台3的长度方向设置有两个长方型支撑板15，支撑板15设置在挤压槽14长度方向的两端。支撑板15相互靠近的两侧壁上开设有长方型滑槽16。支撑板15相互靠近的侧壁之间设置有长方型刮板17，刮板17靠近支撑板15的两相对侧壁上固定焊接设置有长方体状的滑块18，滑块18适配滑动设置在滑槽16中。刮板17长度方向的两相对两相对侧壁远离支架12的一端朝向远离研磨槽4的方向倾斜设置，刮板17远离支架12的侧壁与承接台3的顶侧壁滑动抵接设置。当第二传送带8将研磨后的提取渣输送至承接台3上时，可将刮板17在支撑板15之间滑动，刮板17在滑动时可将承接台3上的提取渣推落至挤压槽14内，有利于简化将提取渣放入挤压槽14中的操作，提升了本申请中的香精香料提取渣回收装置的操作性。

挤压槽14远离支架12的一端呈敞口设置，挤压槽14远离支架12的一端滑动穿设有长方型挡板19。当挤压槽14中的提取渣完成挤压时，可将挡板19取出，使得挤压成块状的提取渣可从挤压槽14中滑落，有利于简化从挤压槽14中收集挤压后的提取渣的操作，提升了挤压槽14的便利性。

挡板19沿长度方向的侧壁上焊接固定设置有把手20。技术人员可通过把手20将挡板19取出，有利于简化取出挡板19的操作，提升了挡板19的便利性。

机架1远离支架12的一端滑动穿设有长方体状的收集槽21，收集槽21靠近承接台3的一端呈敞口设置，收集槽21与机架1的底侧壁滑动抵接。当对挤压槽14内的提取渣完成挤压后，将挡板19抽出，完成挤压的块状提取渣将掉落至收集槽21中，有利于对完成挤压的提取渣进行集中收集，提升了本申请中的香精香料提取渣回收装置的整体应用性。

本申请实施例一种便于收集废料的香精提取渣回收装置的实施原理为：当需要对生产香精香料时产生的提取渣进行收集时，首先将提取渣放置在第一传送带2上，第一传送带2将提取渣输送至研磨槽4内，此时可启动驱动件6，提取渣进入研磨槽4后掉落至研磨辊5上，反向转动的两相邻研磨辊5上的切断片71可将长度较长的提取渣切断，粉碎片72可将被切断的小段提取渣磨切成碎屑，从而使得较大体积的提取渣变为体积较为细小的碎屑状提取渣，碎屑状的提取渣从相邻两研磨辊5的研磨片7之间的缝隙掉落至第二传送带8上，第二传送带8将碎屑状提取渣通过出料口9输送至承接台3上，此时通过刮板17将提取渣刮入挤压槽14中，并启动挤压机构13，挤压机构13将碎屑状的提取渣在挤压槽14内挤压成块状，以便于后续的收集回收。如此设置，使得提取渣可被研磨辊5充分地研磨成碎屑状，有利于提升本申请中的香精香料提取渣回收装置的研磨效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于收集废料的香精提取渣回收装置，包括机架（1），所述机架（1）的一端设置有第一传送带（2），所述机架（1）在传送带所在的侧壁上设置有承接台（3），所述机架（1）远离承接台（3）的一端固定设置有支架（12），所述支架（12）靠近承接台（3）的一端设置有挤压机构（13），其特征在于：所述支架（12）在第一传送带（2）靠近承接台（3）的位置处设置有研磨槽（4），所述研磨槽（4）内部远离支架（12）的位置处转动设置有多个研磨辊（5），所述研磨槽（4）的外侧壁上设置有多个驱动研磨辊（5）转动的驱动件（6），相邻所述研磨辊（5）的转动方向相反，所述研磨辊（5）的周向外侧壁上固定设置有多个研磨片（7），相邻所述研磨辊（5）的研磨片（7）相互交错设置，所述研磨槽（4）内部远离研磨辊（5）的位置处设置有传送方向与第一传送带（2）相同的第二传送带（8），所述研磨槽（4）沿第二传送带（8）传送方向的侧壁上开设有出料口（9）。

2.根据权利要求1所述的便于收集废料的香精提取渣回收装置，其特征在于：所述研磨片（7）包括切断片（71）与粉碎片（72），所述切断片（71）的长度小于所述粉碎片（72）的长度，所述切断片（71）与所述粉碎片（72）在研磨辊（5）上交替设置。

3.根据权利要求1所述的便于收集废料的香精提取渣回收装置，其特征在于：所述研磨槽（4）靠近挤压机构（13）的一端可拆卸设置有防护罩（10），所述防护罩（10）靠近第一传送带（2）的一端开设有进料口（11）。

4.根据权利要求1所述的便于收集废料的香精提取渣回收装置，其特征在于：所述承接台（3）上设置有多个挤压槽（14），所述挤压机构（13）包括多个驱动缸（131）与挤压块（132），所述驱动缸（131）固定设置在支架（12）靠近承接台（3）的侧壁上，所述挤压块（132）固定设置在驱动缸（131）在靠近承接台（3）的一端。

5.根据权利要求4所述的便于收集废料的香精提取渣回收装置，其特征在于：所述承接台（3）在挤压槽（14）所在侧壁上固定设置有多个支撑板（15），所述支撑板（15）朝向挤压机构（13）延伸设置，所述挤压槽（14）设置在支撑板（15）相互靠近的两侧壁之间，所述支撑板（15）相互靠近的侧壁上设置有滑槽（16），所述支撑板（15）之间设置有刮板（17），所述刮板（17）靠近支撑板（15）的两相对侧壁上固定设置有滑块（18），所述滑块（18）滑动穿设在滑槽（16）内，所述刮板（17）远离挤压机构（13）的侧壁与承接台（3）靠近挤压机构（13）的侧壁滑动抵接设置。

6.根据权利要求4所述的便于收集废料的香精提取渣回收装置，其特征在于：所述挤压槽（14）远离支架（12）的侧壁呈敞口设置，所述挤压槽（14）远离支架（12）的一端滑动穿设有挡板（19）。

7.根据权利要求6所述的便于收集废料的香精提取渣回收装置，其特征在于：所述挡板（19）的周侧壁上设置有把手（20）。

8.根据权利要求6所述的便于收集废料的香精提取渣回收装置，其特征在于：所述机架（1）在远离承接台（3）的位置处滑动穿设有收集槽（21）。

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