CN212768265U - 一种纺织车间原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送机领域，具体涉及一种纺织车间原料输送装置，包括机架，所述机架上左右相对转动安装有两个前后延伸支撑轴，两个所述支撑轴之间连接有输送带，所述机架上固定安装有用于带动任一所述支撑轴转动的驱动电机，所述机架上上下活动安装有位于所述输送带的下方的升降板，所述升降板上固定安装有上端开口的废料箱，所述废料箱内左右滑动安装有清扫机构；本实用新型对输送带进行清理时，通过输送带带动滚筒转动，滚筒转动时通过推杆带动安装座沿滑道左右往复移动，安装座带动清扫板左右往复移动，清扫板通过位于上端的刷毛对输送带进行清扫。

Description

一种纺织车间原料输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送机领域，具体涉及一种纺织车间原料输送装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对纺织业的发展越来越重视，纺织品原料的种类很多，纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等，这些纺织原料在输送过程中容易产生大量绒毛等轻物质，粘附在输送带上不易脱离，给输送带的清洁带来困难。而现有技术中一般通过人工对输送带进行清理，耗费大量人力且清理效果差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纺织车间原料输送装置，节省人力，清理效果好，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种纺织车间原料输送装置，包括机架，所述机架上左右相对转动安装有两个前后延伸支撑轴，两个所述支撑轴之间连接有输送带，所述机架上固定安装有用于带动任一所述支撑轴转动的驱动电机；所述机架上上下活动安装有位于所述输送带的下方的升降板，所述升降板上固定安装有上端开口的废料箱，所述废料箱内左右滑动安装有清扫机构；所述清扫机构包括左右滑动安装在所述废料箱内的安装座，所述安装座的右侧设有安装槽，所述安装槽内设有竖直设置的清扫板，所述清扫板的前后两侧的中间位置分别固定安装有前后延伸的铰接轴，所述清扫板通过所述铰接轴转动安装在所述安装槽内，所述安装座上设有用于使所述清扫板保持竖直状态的限位机构；所述清扫板的上下两端分别设有刷毛，所述废料箱的底部左右均匀间隔固定安装有多个前后延伸的刮板，所述清扫板的下端的刷毛与所述刮板相接触，所述废料箱内设有用于使所述清扫板翻转一百八十度的翻转机构；所述废料箱的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板的前侧转动安装有前后延伸的滚筒，当所述升降板上升至所述滚筒与所述输送带的底部相接触时，所述清扫板的上端的刷毛与所述输送带的底部相接触；所述安装座上固定安装有向左延伸的推杆，所述推杆的左端延伸至所述废料箱的外侧并固定安装有前后延伸的第一小轴，所述滚筒的前端偏心固定安装有前后延伸的第二小轴，所述第一小轴与所述第二小轴之间铰接有连杆。

作为优选的技术方案，所述废料箱的前后侧壁上分别设有左右延伸的滑道，所述安装座滑动安装在两个所述滑道之间。

作为优选的技术方案，所述限位机构包括位于所述安装座内的安装腔，所述铰接轴上固定安装有位于所述安装腔内的限位板，所述限位板沿所述铰接轴的直径延伸，所述安装腔的一侧设有凹槽，所述凹槽内活动安装有限位块，当所述限位块贴合在所述限位板的一侧时，所述清扫板呈竖直状态，所述限位块与所述凹槽的内壁之间设有使所述限位块贴合在所述限位板上的弹簧。

作为优选的技术方案，所述翻转机构包括同轴转动安装在所述铰接轴上的翻转齿轮，所述废料箱内固定安装有与所述翻转齿轮相匹配的翻转齿条，当所述翻转齿轮划过所述翻转齿条时，所述翻转齿条带动所述翻转齿轮转动一百八十度，所述翻转齿轮内设有夹层，所述铰接轴上同轴固定安装有位于所述夹层内的棘轮，所述夹层内设有与所述棘轮相匹配的棘爪。

作为进一步的改进，所述废料箱上连接有吸尘管，所述吸尘管连接有吸尘器。

作为优选的技术方案，所述机架上固定安装有位于所述升降板的下方的底板，所述底板与所述升降板之间固定安装有用于带动所述升降板上下移动的气缸。

由于采用了上述技术方案，一种纺织车间原料输送装置，包括机架，所述机架上左右相对转动安装有两个前后延伸支撑轴，两个所述支撑轴之间连接有输送带，所述机架上固定安装有用于带动任一所述支撑轴转动的驱动电机，所述机架上上下活动安装有位于所述输送带的下方的升降板，所述升降板上固定安装有上端开口的废料箱，所述废料箱内左右滑动安装有清扫机构；本实用新型对输送带进行清理时，通过输送带带动滚筒转动，滚筒转动时通过推杆带动安装座沿滑道左右往复移动，安装座带动清扫板左右往复移动，清扫板通过位于上端的刷毛对输送带进行清扫，具有节省人力的优点；本实用新型对输送带进行清理的过程中，通过吸尘器将掉落至废料箱内的绒毛吸走，使绒毛不易向外扩散，具有能避免扬尘的优点；本实用新型在安装座沿滑道左右往复移动过程中，通过翻转齿条带动清扫板转动一百八十度，使清扫板上端的刷毛转动至清扫板的下端，并通过刮板刮动清扫板下端的刷毛，使粘附在刷毛上的绒毛掉落并通过吸尘器将绒毛吸走，从而使清扫板上的刷毛保持清洁，具有对输送带的清扫效果好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的废料箱的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的废料箱的俯视示意图；

图4是图3中A-A剖视示意图；

图5是本实用新型实施例的翻转齿轮的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的气缸伸展时的结构示意图。

图中：1-机架；2-支撑轴；3-输送带；4-驱动电机；5-升降板；6-废料箱；7-安装座；8-安装槽；9-清扫板；10-铰接轴；11-刮板；12-支撑板；13-滚筒；14-推杆；15-第一小轴；16-第二小轴；17-连杆；18-滑道；19-安装腔；20-限位板；21-凹槽；22-限位块；23-弹簧；24-翻转齿轮；25-翻转齿条；26-夹层；27-棘轮；28-棘爪；29-吸尘管；30-吸尘器；31-底板；32-气缸。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种纺织车间原料输送装置，包括机架1，所述机架1上左右相对转动安装有两个前后延伸支撑轴2，两个所述支撑轴2之间连接有输送带3，所述机架1上固定安装有用于带动任一所述支撑轴2转动的驱动电机4；所述机架1上上下活动安装有位于所述输送带3的下方的升降板5，所述升降板5上固定安装有上端开口的废料箱6，所述废料箱6内左右滑动安装有清扫机构；

所述清扫机构包括左右滑动安装在所述废料箱6内的安装座7，所述安装座7的右侧设有安装槽8，所述安装槽8内设有竖直设置的清扫板9，所述清扫板9的前后两侧的中间位置分别固定安装有前后延伸的铰接轴10，所述清扫板9通过所述铰接轴10转动安装在所述安装槽8内，所述安装座7上设有用于使所述清扫板9保持竖直状态的限位机构；所述清扫板9的上下两端分别设有刷毛，所述废料箱6的底部左右均匀间隔固定安装有多个前后延伸的刮板11，所述清扫板9的下端的刷毛与所述刮板11相接触，所述废料箱6内设有用于使所述清扫板9翻转一百八十度的翻转机构；

所述废料箱6的左侧固定安装有支撑板12，所述支撑板12的前侧转动安装有前后延伸的滚筒13，当所述升降板5上升至所述滚筒13与所述输送带3的底部相接触时，所述清扫板9的上端的刷毛与所述输送带3的底部相接触；所述安装座7上固定安装有向左延伸的推杆14，所述推杆14的左端延伸至所述废料箱6的外侧并固定安装有前后延伸的第一小轴15，所述滚筒13的前端偏心固定安装有前后延伸的第二小轴16，所述第一小轴15与所述第二小轴16之间铰接有连杆17。

所述废料箱6的前后侧壁上分别设有左右延伸的滑道18，所述安装座7滑动安装在两个所述滑道18之间。

所述限位机构包括位于所述安装座7内的安装腔19，所述铰接轴10上固定安装有位于所述安装腔19内的限位板20，所述限位板20沿所述铰接轴10的直径延伸，所述安装腔19的一侧设有凹槽21，所述凹槽21内活动安装有限位块22，当所述限位块22贴合在所述限位板20的一侧时，所述清扫板9呈竖直状态，所述限位块22与所述凹槽21的内壁之间设有使所述限位块22贴合在所述限位板20上的弹簧23。

所述翻转机构包括同轴转动安装在所述铰接轴10上的翻转齿轮24，所述废料箱6内固定安装有与所述翻转齿轮24相匹配的翻转齿条25，当所述翻转齿轮24划过所述翻转齿条25时，所述翻转齿条25带动所述翻转齿轮24转动一百八十度，所述翻转齿轮24内设有夹层26，所述铰接轴10上同轴固定安装有位于所述夹层26内的棘轮27，所述夹层内设有与所述棘轮27相匹配的棘爪28。

所述废料箱6上连接有吸尘管29，所述吸尘管29连接有吸尘器30。

所述机架1上固定安装有位于所述升降板5的下方的底板31，所述底板31与所述升降板5之间固定安装有用于带动所述升降板5上下移动的气缸32。

使用方法：输送带3运转时，通过驱动电机4带动任一支撑轴2转动，支撑轴2带动输送带3转动，从而通过输送带3对纺织原料进行输送。

初始状态时，如图1所示，气缸32处于收缩状态，此时滚筒13以及清扫板9上端的刷毛均不与输送带3的底部相接触；清扫板9呈竖直状态且弹簧23的弹力使限位块22贴合在限位板20的一侧呈稳定状态，如图4所示，从而使清扫板9呈竖直状态不易转动。

当输送带3长时间使用后需要进行清理时，首先通过气缸32伸展带动升降板5上移，如图6所示，使滚筒13与输送带3的底部相接触，同时清扫板9的上端的刷毛与输送带3的底部相接触；输送带3转动时带动滚筒13转动，滚筒13转动时通过推杆14带动安装座7沿滑道18左右往复移动，安装座7带动清扫板9左右往复移动，清扫板9通过位于上端的刷毛对输送带3进行清扫，同时开启吸尘器30将掉落至废料箱6内的绒毛吸走，使绒毛不易向外扩散。

另外在安装座7沿滑道18左右往复移动过程中，当安装座7向右移动至翻转齿轮24与翻转齿条25相啮合时，翻转齿条25带动翻转齿轮24顺时针转动，翻转齿轮24顺时针转动时带动棘爪28顺着棘轮27转动，从而安装座7向右移动时翻转齿轮24不会带动铰接轴10和清扫板9转动；当安装座7向左移动至翻转齿轮24与翻转齿条25相啮合时，翻转齿条25带动翻转齿轮24逆时针转动，翻转齿轮24逆时针转动时带动棘爪28逆着棘轮27转动，翻转齿轮24通过棘爪28带动棘轮27和铰接轴10转动，铰接轴10带动限位板20转动，限位板20推动限位块22收进凹槽21内并使弹簧23压缩。

当翻转齿轮24向左完全划过翻转齿条25时，翻转齿条25带动翻转齿轮24和铰接轴10转动一百八十度，铰接轴10带动清扫板9转动一百八十度，使清扫板9上端与输送带3的底部相接触的刷毛转动至清扫板9的下端；同时铰接轴10带动限位板20转动一百八十度，压缩状态的弹簧23推动限位块22重新弹出并贴合在限位板20的另一侧，使清扫板9重新保持稳定的竖直状态。清扫板9上端的刷毛转动至下端后，安装座7带动清扫板9移动的过程中，通过废料箱6底部的刮板11刮动清扫板9下端的刷毛，使粘附在刷毛上的绒毛掉落并通过吸尘器30将绒毛吸走，从而使清扫板9上的刷毛保持清洁，从而提对输送带3的清洁效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种纺织车间原料输送装置，其特征在于：包括机架，所述机架上左右相对转动安装有两个前后延伸支撑轴，两个所述支撑轴之间连接有输送带，所述机架上固定安装有用于带动任一所述支撑轴转动的驱动电机；所述机架上上下活动安装有位于所述输送带的下方的升降板，所述升降板上固定安装有上端开口的废料箱，所述废料箱内左右滑动安装有清扫机构；

所述清扫机构包括左右滑动安装在所述废料箱内的安装座，所述安装座的右侧设有安装槽，所述安装槽内设有竖直设置的清扫板，所述清扫板的前后两侧的中间位置分别固定安装有前后延伸的铰接轴，所述清扫板通过所述铰接轴转动安装在所述安装槽内，所述安装座上设有用于使所述清扫板保持竖直状态的限位机构；所述清扫板的上下两端分别设有刷毛，所述废料箱的底部左右均匀间隔固定安装有多个前后延伸的刮板，所述清扫板的下端的刷毛与所述刮板相接触，所述废料箱内设有用于使所述清扫板翻转一百八十度的翻转机构；

所述废料箱的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板的前侧转动安装有前后延伸的滚筒，当所述升降板上升至所述滚筒与所述输送带的底部相接触时，所述清扫板的上端的刷毛与所述输送带的底部相接触；所述安装座上固定安装有向左延伸的推杆，所述推杆的左端延伸至所述废料箱的外侧并固定安装有前后延伸的第一小轴，所述滚筒的前端偏心固定安装有前后延伸的第二小轴，所述第一小轴与所述第二小轴之间铰接有连杆。

2.如权利要求1所述的一种纺织车间原料输送装置，其特征在于：所述废料箱的前后侧壁上分别设有左右延伸的滑道，所述安装座滑动安装在两个所述滑道之间。

3.如权利要求1所述的一种纺织车间原料输送装置，其特征在于：所述限位机构包括位于所述安装座内的安装腔，所述铰接轴上固定安装有位于所述安装腔内的限位板，所述限位板沿所述铰接轴的直径延伸，所述安装腔的一侧设有凹槽，所述凹槽内活动安装有限位块，当所述限位块贴合在所述限位板的一侧时，所述清扫板呈竖直状态，所述限位块与所述凹槽的内壁之间设有使所述限位块贴合在所述限位板上的弹簧。

4.如权利要求1所述的一种纺织车间原料输送装置，其特征在于：所述翻转机构包括同轴转动安装在所述铰接轴上的翻转齿轮，所述废料箱内固定安装有与所述翻转齿轮相匹配的翻转齿条，当所述翻转齿轮划过所述翻转齿条时，所述翻转齿条带动所述翻转齿轮转动一百八十度，所述翻转齿轮内设有夹层，所述铰接轴上同轴固定安装有位于所述夹层内的棘轮，所述夹层内设有与所述棘轮相匹配的第二棘爪。

5.如权利要求1所述的一种纺织车间原料输送装置，其特征在于：所述废料箱上连接有吸尘管，所述吸尘管连接有吸尘器。

6.如权利要求1所述的一种纺织车间原料输送装置，其特征在于：所述机架上固定安装有位于所述升降板的下方的底板，所述底板与所述升降板之间固定安装有用于带动所述升降板上下移动的气缸。

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