CN212751915U - 电机定子组件及电机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机电设备制造技术领域，具体而言，涉及一种电机定子组件及电机。本申请实施例提供的电机定子组件包括定子铁芯、定子绕组和散热件，定子铁芯设置于机座的内部，定子绕组绕设于定子铁芯上，散热件设置于定子铁芯上，散热件与定子绕组接触，并连接至机座的内壁上。本申请实施例提供的电机包括电机转子和电机定子组件，电机转子设置于定子铁芯的内部。本申请实施例中，定子绕组可以将散热件作为散热路径，直接将热量通过散热件散热至机座上，规避了热阻较大的散热路径，从而提高了定子绕组的散热效率。

Description

电机定子组件及电机

技术领域

本申请涉及机电设备制造技术领域，具体而言，涉及一种电机定子组件及电机。

背景技术

随着工程技术的飞速发展，电机的应用也越来越广泛，同时，电机的功率密度、电流密度也越来越高，电机定子组件中的定子绕组也将产生大量的铜损耗，对于依靠机座散热的电机而言，铜损耗需要经过导线漆膜、槽内气隙、槽绝缘之后，再通过定子铁芯传递给机座，该过程热阻大，因此，会使得定子绕组温升较高，从而影响电机的工作效率，特别是对于集中式绕组电机，定子槽的面积较大，且定子槽比较扁平，定子槽内不同位置的定子绕组温差较大，当定子绕组温升严重时候，可能会烧毁电机的绝缘层，最终，造成安全事故。基于此，如何提高电机定子组件中的定子绕组的散热效率，成为机电设备制造技术领域亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例的目的在于，提供一种电机定子组件及电机，以解决上述问题。

本申请实施例提供的电机定子组件包括定子铁芯、定子绕组和散热件；

定子铁芯设置于机座的内部；

定子绕组绕设于定子铁芯上；

散热件设置于定子铁芯上，散热件与定子绕组接触，并连接至机座的内壁上。

本申请实施例提供的电机定子组件包括机座、定子铁芯、定子绕组和散热件，定子铁芯设置于机座的内部，定子绕组绕设于定子铁芯上，散热件设置于定子铁芯上，散热件与定子绕组接触，并连接至机座的内壁上。如此，定子绕组便可以将散热件作为散热路径，直接将热量通过散热件散热至机座上，规避了热阻较大的散热路径，从而提高了定子绕组的散热效率。

结合第一方面，本申请实施例还提供了第一方面的第一种可选的实施方式，电机定子组件包括多个散热件；

定子铁芯包括多个绕组安装齿，且多个绕组安装齿中，任意相邻两个绕组安装齿之间具有一个定子槽，以使定子铁芯中形成多个定子槽；

定子绕组绕设于多个绕组安装齿上；

多个散热件与多个定子槽一一对应，针对多个散热件中的每个散热件，散热件设置于对应的定子槽内部，且与定子槽内部容纳的定子绕组接触，并连接至机座的内壁上。

在上述实施方式中，电机定子组件包括多个散热件，定子铁芯包括多个绕组安装齿，且多个绕组安装齿中，任意相邻两个绕组安装齿之间具有一个定子槽，以使定子铁芯中形成多个定子槽，定子绕组绕设于多个绕组安装齿上，多个散热件与多个定子槽一一对应，针对多个散热件中的每个散热件，散热件设置于对应的定子槽内部，且与定子槽内部容纳的定子绕组接触，并连接至机座的内壁上，从而保证定子绕组散热的均衡性，同时，进一步提高定子绕组的散热效率。

结合第一方面的第一种可选的实施方式，本申请实施例还提供了第一方面的第二种可选的实施方式，散热件呈片状结构；

针对多个散热件中的每个散热件，散热件设置于对应的定子槽内部，且散热件与定子槽内部容纳的定子绕组贴合。

在上述实施方式中，散热件呈片状结构，针对多个散热件中的每个散热件，散热件设置于对应的定子槽内部，且散热件与定子槽内部容纳的定子绕组贴合，从而进一步提高定子绕组的散热效率。

结合第一方面的第一种可选的实施方式，本申请实施例还提供了第一方面的第三种可选的实施方式，散热件包括第一散热端部、第二散热端部，以及设置于第一散热端部和第二散热端部之间的绕组散热部，绕组散热部呈中空管状结构；

针对多个散热件中的每个散热件，散热件设置于对应的定子槽内部，且散热件的绕组散热部将定子槽内部容纳的定子绕组包覆在内，散热件的第一散热端部和第二散热端部分别连接至机座的内壁上。

在上述实施方式中，散热件包括第一散热端部、第二散热端部，以及设置于第一散热端部和第二散热端部之间的绕组散热部，绕组散热部呈中空管状结构，针对多个散热件中的每个散热件，散热件设置于对应的定子槽内部，且散热件的绕组散热部将定子槽内部容纳的定子绕组包覆在内，散热件的第一散热端部和第二散热端部分别连接至机座的内壁上，从而进一步提高定子绕组的散热效率。

结合第一方面，本申请实施例还提供了第一方面的第四种可选的实施方式，电机定子组件还包括导热垫，导热垫设置于机座的内壁上，散热件的端部通过导热垫连接至机座的内壁上。

在上述实施方式中，电机定子组件还包括导热垫，导热垫设置于机座的内壁上，散热件的端部通过导热垫连接至机座的内壁上，保证了散热件与基座内壁的良好接触，从而保证定子绕组的散热效率。

结合第一方面的第四种可选的实施方式，本申请实施例还提供了第一方面的第五种可选的实施方式，导热垫为硅胶垫。

结合第一方面，本申请实施例还提供了第一方面的第六种可选的实施方式，电机定子组件还包括导热结构，导热结构将散热件和定子绕组包覆在内。

在上述实施方式中，电机定子组件还包括导热结构，导热结构将散热件和定子绕组包覆在内，保证了散热件与定子绕组的良好接触，从而保证定子绕组的散热效率。

结合第一方面的第六种可选的实施方式，本申请实施例还提供了第一方面的第七种可选的实施方式，导热结构为环氧树脂结构体。

结合第一方面，本申请实施例还提供了第一方面的第八种可选的实施方式，散热件为铝制散热条、铜制散热条、铜铝合金散热条和水冷散热管中的任意一者。

第二方面，本申请实施例还提供了一种电机，包括电机转子和上述第一方面，或第一方面的任意一种可选的实施方式所提供的电机定子组件，电机转子设置于定子铁芯的内部。

本申请实施例提供的电机具有与上述第一方面，或第一方面的任意一种可选的实施方式所提供的电机定子组件相同的有益效果，此处不作赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种电机定子组件的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的图1所示电机定子组件的剖面图。

图3为本申请实施例提供的一种定子铁芯的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的一种定子绕组相对于定子铁芯的绕设方式示意图。

图5位本申请实施例提供的一种定子铁芯、定子绕组和散热件的装配关系示意图。

图6为本申请实施例提供的另一种电机定子组件的剖面图。

图7为图6所示电机定子组件中定子铁芯、定子绕组和散热件的装配关系示意图。

图8为本申请实施例提供的另一种电机定子组件的剖面图。

图9为图8所示电机定子组件中定子铁芯、定子绕组和散热件的装配关系示意图。

图10为本申请实施例提供的另一种电机定子组件的剖面图。

图11为本申请实施例提供的另一种电机定子组件的剖面图。

图12为本申请实施例提供的一种电机的剖面图。

图13为本申请实施例提供的另一种电机的剖面图。

附图标号：10-电机；100-电机定子组件；110-机座；120-定子铁芯；121-绕组安装齿；122-定子槽；130-定子绕组；140-散热件；141-第一散热端部；142-第二散热端部；143-绕组散热部；1431-第一通道管；1432-第二通道管；150-导热垫；200-电机转子。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

请参阅图1和图2，本申请实施例提供了一种电机定子组件100包括设置于机座110内部的定子铁芯120、定子绕组130和散热件140。

其中，定子铁芯120设置于机座110的内部，定子绕组130绕设于定子铁芯120上，散热件140设置于定子铁芯120上，散热件140与定子绕组130接触，并连接至机座110的内壁上。

本申请实施例中，机座110可以理解为电机机壳，其本身就可以作为一个散热结构，具体可以是风冷机壳散热结构，也可以是水冷机壳散热结构，本申请实施例对此不作具体限制，而定子铁芯120可以为由硅钢材料制作而成，散热件140可以是铝制散热条、铜制散热条、铜铝合金散热条和水冷散热管中的任意一者。

通过上述设置，定子绕组130便可以将散热件140作为散热路径，直接将热量通过散热件140散热至机座110上，规避了热阻较大的散热路径，从而提高了定子绕组130的散热效率。

请结合图3和图4，本申请实施例中，定子铁芯120包括多个绕组安装齿121，且多个绕组安装齿121中，任意相邻两个绕组安装齿121之间具有一个定子槽122，以使定子铁芯120中形成多个定子槽122，定子绕组130绕设于多个绕组安装齿121上，基于此，本申请实施例中，电机定子组件100可以包括多个散热件140，而多个散热件140与多个定子槽122一一对应，针对多个散热件140中的每个散热件140，散热件140设置于对应的定子槽122内部，且与定子槽122内部容纳的定子绕组130接触，并连接至机座110的内壁上。

通过上述设置，多个定子槽122中的每个定子槽122内均设置有散热件140，且与定子槽122内部容纳的定子绕组130接触，并连接至机座110的内壁上，因此，通过上述设置，保证定子绕组130散热的均衡性，同时，进一步提高定子绕组130的散热效率。

请结合图2和图5，对于散热件140，本申请实施例中，作为第一种可选的实施方式，其可以呈片状结构。基于此，针对多个散热件140中的每个散热件140，该散热件140设置于对应的定子槽122内部，且散热件140与定子槽122内部容纳的定子绕组130贴合。

以定子绕组130为集中式绕组为例，定子绕组130包括多个子绕组，多个子绕组与多个绕组安装齿121一一对应，且多个子绕组中，每个子绕组绕设于对应的绕组安装齿121上，因此，可以理解的是，本申请实施例中，每个定子槽122内容纳有两个子绕组。基于此，本申请实施例中，针对多个散热件140中的每个散热件140，该散热件140设置于对应的定子槽122内部，位于容纳于该定子槽122内部的两个子绕组之间，且分别与两个子绕组贴合，而该散热件140的两端分别连接至机座110的内壁上，因此，本申请实施例中，散热件140可以呈“U”形结构，也可以呈“凵”形结构，本申请实施例对此不作具体限制。

请结合图6、图7、图8和图9，对于散热件140，本申请实施例中，作为第二种可选的实施方式，其也可以包括第一散热端部141、第二散热端部142，以及设置于第一散热端部141和第二散热端部142之间的绕组散热部143，绕组散热部143呈中空管状结构。基于此，针对多个散热件140中的每个散热件140，散热件140设置于对应的定子槽122内部，且散热件140的绕组散热部143将定子槽122内部容纳的定子绕组130包覆在内，散热件140的第一散热端部141和第二散热端部142分别连接至机座110的内壁上。

同样，以定子绕组130为集中式绕组为例，定子绕组130包括多个子绕组，多个子绕组与多个绕组安装齿121一一对应，且多个子绕组中，每个子绕组绕设于对应的绕组安装齿121上，因此，可以理解的是，本申请实施例中，每个定子槽122内容纳有两个子绕组。基于此，本申请实施例中，绕组散热部143可以是单通道管，如此，针对多个散热件140中的每个散热件140，该散热件140设置于对应的定子槽122内部，且该散热件140的绕组散热部143将定子槽122内部容纳的两个子绕组包覆在内，而该散热件140的第一散热端部141和第二散热端部142分别连接至机座110的内壁上，具体如图6和图7所示。当然，本申请实施例中，绕组散热部143也可以是双通道管，为方便描述，可以分别定义为第一通道管1431和第二通道管1432，如此，针对多个散热件140中的每个散热件140，该散热件140设置于对应的定子槽122内部，且该散热件140的绕组散热部143包括的第一通道管1431将定子槽122内部容纳的一个子绕组包覆在内，同时，该散热件140的绕组散热部143包括的第二通道管1432将定子槽122内部容纳的另一个子绕组包覆在内，而该散热件140的第一散热端部141和第二散热端部142分别连接至机座110的内壁上，具体如图8和图9所示。

进一步地，为保证散热件140与基座内壁的良好接触，本申请实施例中，电机定子组件100还可以包括导热垫150，导热垫150设置于机座110的内壁上，散热件140的端部通过导热垫150连接至机座110的内壁上，且实际实施时，导热垫150可以为硅胶垫。

请结合图10，以散热件140呈片状结构为例，针对多个散热件140中的每个散热件140，该散热件140的中部设置于对应的定子槽122内部，而该散热件140的一端通过一个导热垫150连接至机座110的内壁上，另一端通过另一个导热垫150连接至机座110的内壁上。

请结合图11，再以散热件140包括第一散热端部141、第二散热端部142，以及设置于第一散热端部141和第二散热端部142之间的绕组散热部143，绕组散热部143呈中空管状结构为例，针对多个散热件140中的每个散热件140，该散热件140的绕组散热部143设置于对应的定子槽122内部，而该散热件140的第一散热端部141通过一个导热垫150连接至机座110的内壁上，第二散热端部142通过另一个导热垫150连接至机座110的内壁上。

为保证散热件140与定子绕组130的良好接触，本申请实施例中，电机定子组件100还包括导热结构(图中未示出)，导热结构将散热件140和定子绕组130包覆在内，且实际实施时，导热结构为环氧树脂结构体。

需要说明的是，对于本申请实施例提供的电机定子组件100，其在生产制造过程中，便可以将环氧树脂填充至定子铁芯120内部，使得环氧树脂将散热件140和定子绕组130包覆在内，等待凝固形成导热结构。

请参阅图12和图13，本申请实施例还提供平了一种电机10，包括电机转子200和上述电机定子组件100，电机转子200设置于定子铁芯120的内部。

综上所述，本申请实施例提供的电机定子组件100包括机座110、定子铁芯120、定子绕组130和散热件140，定子铁芯120设置于机座110的内部，定子绕组130绕设于定子铁芯120上，散热件140设置于定子铁芯120上，散热件140与定子绕组130接触，并连接至机座110的内壁上。如此，定子绕组130便可以将散热件140作为散热路径，直接将热量通过散热件140散热至机座110上，规避了热阻较大的散热路径，从而提高了定子绕组130的散热效率。

进一步地，本申请实施例提供的电机10具有与本申请实施例提供的电机定子组件100相同的有益效果，此处不作赘述。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是机械上的固定连接、可拆卸连接或一体地连接，可以是电学上的电连接、通信连接，其中，通信连接又可以是有线通信连接或无线通信连接，此外，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述仅为本申请的部分实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机定子组件，其特征在于，包括定子铁芯、定子绕组和散热件；

所述定子铁芯设置于机座的内部；

所述定子绕组绕设于所述定子铁芯上；

所述散热件设置于所述定子铁芯上，所述散热件与所述定子绕组接触，并连接至所述机座的内壁上。

2.根据权利要求1所述的电机定子组件，其特征在于，所述电机定子组件包括多个散热件；

所述定子铁芯包括多个绕组安装齿，且所述多个绕组安装齿中，任意相邻两个所述绕组安装齿之间具有一个定子槽，以使所述定子铁芯中形成多个所述定子槽；

所述定子绕组绕设于所述多个绕组安装齿上；

所述多个散热件与多个所述定子槽一一对应，针对所述多个散热件中的每个散热件，所述散热件设置于对应的所述定子槽内部，且与所述定子槽内部容纳的定子绕组接触，并连接至所述机座的内壁上。

3.根据权利要求2所述的电机定子组件，其特征在于，所述散热件呈片状结构；

针对所述多个散热件中的每个散热件，所述散热件设置于对应的所述定子槽内部，且所述散热件与所述定子槽内部容纳的定子绕组贴合。

4.根据权利要求2所述的电机定子组件，其特征在于，所述散热件包括第一散热端部、第二散热端部，以及设置于所述第一散热端部和所述第二散热端部之间的绕组散热部，所述绕组散热部呈中空管状结构；

针对所述多个散热件中的每个散热件，所述散热件设置于对应的所述定子槽内部，且所述散热件的绕组散热部将所述定子槽内部容纳的定子绕组包覆在内，所述散热件的第一散热端部和第二散热端部分别连接至所述机座的内壁上。

5.根据权利要求1所述的电机定子组件，其特征在于，所述电机定子组件还包括导热垫，所述导热垫设置于所述机座的内壁上，所述散热件的端部通过所述导热垫连接至所述机座的内壁上。

6.根据权利要求5所述的电机定子组件，其特征在于，所述导热垫为硅胶垫。

7.根据权利要求1所述的电机定子组件，其特征在于，所述电机定子组件还包括导热结构，所述导热结构将所述散热件和所述定子绕组包覆在内。

8.根据权利要求7所述的电机定子组件，其特征在于，所述导热结构为环氧树脂结构体。

9.根据权利要求1所述的电机定子组件，其特征在于，所述散热件为铝制散热条、铜制散热条、铜铝合金散热条和水冷散热管中的任意一者。

10.一种电机，其特征在于，包括电机转子和权利要求1～9中任意一项所述的电机定子组件，所述电机转子设置于所述定子铁芯的内部。

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