CN212731678U - 煅烧炉用多管除尘脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种煅烧炉用多管除尘脱硫塔，包括脱硫塔、除尘器，还在脱硫塔上设置喷淋单元，喷淋单元包括第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管、第一冷却板、第二冷却板，第一冷却板的格栅板和第二冷却板的相邻格栅板在水平面内的投影为搭接重合，使得上方的冷却板的格栅板将下方的冷却板的格栅板之间的缝隙全面无缝隙遮挡，气体上升过程中，部分气体被格栅板阻挡，气体中的水汽被冷却，从气体变成液体，被捕捉在格栅板上，从而不被气体带出，剩余部分气体穿过下方的格栅板之前的缝隙，与上方格栅板接触碰撞，被捕捉冷凝，从而使得全部气体被格栅板阻挡接触，被冷凝，不随气体被排出。

Description

煅烧炉用多管除尘脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及煅烧炉烟气治理技术领域，尤其涉及一种煅烧炉用多管除尘脱硫塔。

背景技术

煅烧炉是一种利用电热煅烧无烟煤的热工设备。加入炉膛的生无烟煤靠自重从电极之间通过，利用物料本身的电阻使电能转变为热能，加热到高温，以除去物料中的水分和挥发分，得到高质量的、热性能稳定的煅后无烟煤。

煅烧过程中，产生的烟气沿着烟囱排出，但是烟气中含有污染环境的物质，若直接排放，则对大气或环境造成污染，所以需要对烟气进行后续处理，达到洁净排放。

发明内容

有必要提出一种煅烧炉用多管除尘脱硫塔。

一种煅烧炉用多管除尘脱硫塔，包括脱硫塔、除尘器，所述除尘器的进风口与煅烧炉的烟气出口连接，除尘器的出风口通过管道连接脱硫塔的底部气相入口，脱硫塔的顶部气相出口排出脱硫后的气体，脱硫塔的底部液相出口排出液体，还在脱硫塔上设置喷淋单元，喷淋单元包括第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管、第一冷却板、第二冷却板，第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管的下端与外部冷却水供应系统连接，第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管的上端穿过脱硫塔侧壁，位于脱硫塔内部，用于喷出冷却水，所述第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管的上端依次高低错位布置于脱硫塔的侧壁上，第一冷却板和第二冷却板上下布置于第三喷淋管上方的脱硫塔内部，且位于脱硫塔顶部气相出口下方，第一冷却板和第二冷却板均为格栅板，相邻格栅之前为供气体通过的空间，所述格栅板为倾斜板，第一冷却板的格栅板和第二冷却板的格栅板在水平面投影内插肩搭接设置，以使第一冷却板的格栅板位于第二冷却板的相邻格栅板之间。

优选的，第一冷却板的格栅板的倾斜方向与和第二冷却板的格栅板的倾斜方向相反。

优选的，所述喷淋单元还包括第一分布器，所述第一分布器位于第一喷淋管下方，以对第一喷淋管喷出的水均布分散，所述第一喷淋管包括底盘、若干轴向立板，所述底盘为一平板，其面积小于脱硫塔内径，若干轴向立板为同心圆立板，固定设置在底盘的上表面上，相邻轴向立板之间间隔距离，还在相邻轴向立板之间的底盘上开设若干淋水孔。

优选的，还在每个轴向立板顶部开设溢流口。

优选的，所述喷淋单元还包括第二分布器，第二分布器位于第二喷淋管下方，第二分布器为十字型管，十字型管的端部封堵，还在十字型管的下表面上开设若干细孔，第二喷淋管的出口端与第二分布器连通。

优选的，所述第二分布器上的细孔的孔径小于第一分布器的淋水孔的孔径。

优选的，所述喷淋单元还包括第三分布器，第三分布器位于第三喷淋管下方，第三分布器为盘管，盘管的一个端头与第三喷淋管连接，另一个端头封堵，还在盘管的下端面上设置若干喷头。

优选的，所述喷头的孔径小于第二分布器上的细孔的孔径。

本实用新型中，第一冷却板的格栅板和第二冷却板的相邻格栅板在水平面内的投影为搭接重合，使得上方的冷却板的格栅板将下方的冷却板的格栅板之间的缝隙全面无缝隙遮挡，气体上升过程中，部分气体被格栅板阻挡，气体中的水汽被冷却，从气体变成液体，被捕捉在格栅板上，从而不被气体带出，剩余部分气体穿过下方的格栅板之前的缝隙，与上方格栅板接触碰撞，被捕捉冷凝，从而使得全部气体被格栅板阻挡接触，被冷凝，不随气体被排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为脱硫塔的另一个角度示意图。

图3为第一分布器的结构示意图。

图4为第二分布器的结构示意图。

图5为第三分布器的结构示意图。

图中：脱硫塔10、底部气相入口11、顶部气相出口12、底部液相出口13、第一喷淋管14、第一分布器141、底盘142、轴向立板143、淋水孔144、溢流口145、第二喷淋管15、第二分布器151、细孔152、第三喷淋管16、第三分布器161、喷头162、第一冷却板17、第二冷却板18、格栅板181、除尘器20。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种煅烧炉用多管除尘脱硫塔，包括脱硫塔10、除尘器20，所述除尘器20的进风口与煅烧炉的烟气出口连接，除尘器20的出风口通过管道连接脱硫塔10的底部气相入口11，脱硫塔10的顶部气相出口12排出脱硫后的气体，脱硫塔10的底部液相出口13排出液体，还在脱硫塔10上设置喷淋单元，喷淋单元包括第一喷淋管14、第二喷淋管15、第三喷淋管16、第一冷却板17、第二冷却板18，第一喷淋管14、第二喷淋管15、第三喷淋管16的下端与外部冷却水供应系统连接，第一喷淋管14、第二喷淋管15、第三喷淋管16的上端穿过脱硫塔10侧壁，位于脱硫塔10内部，用于喷出冷却水，所述第一喷淋管14、第二喷淋管15、第三喷淋管16的上端依次高低错位布置于脱硫塔10的侧壁上，第一冷却板17和第二冷却板18上下布置于第三喷淋管16上方的脱硫塔10内部，且位于脱硫塔10顶部气相出口12下方，第一冷却板17和第二冷却板18均为格栅板181，相邻格栅之前为供气体通过的空间，所述格栅板181为倾斜板，第一冷却板17的格栅板181和第二冷却板18的格栅板181在水平面投影内插肩搭接设置，以使第一冷却板17的格栅板181位于第二冷却板18的相邻格栅板181之间。

第一冷却板17的格栅板181和第二冷却板18的相邻格栅板181在水平面内的投影为搭接重合，使得上方的冷却板的格栅板181将下方的冷却板的格栅板181之间的缝隙全面无缝隙遮挡，气体上升过程中，部分气体被格栅板181阻挡，气体中的水汽被冷却，从气体变成液体，被捕捉在格栅板181上，从而不被气体带出，剩余部分气体穿过下方的格栅板181之前的缝隙，与上方格栅板181接触碰撞，被捕捉冷凝，从而使得全部气体被格栅板181阻挡接触，被冷凝，不随气体被排出。

进一步，第一冷却板17的格栅板181的倾斜方向与和第二冷却板18的格栅板181的倾斜方向相反。

进一步，所述喷淋单元还包括第一分布器141，所述第一分布器141位于第一喷淋管14下方，以对第一喷淋管14喷出的水均布分散，所述第一喷淋管14包括底盘142、若干轴向立板143，所述底盘142为一平板，其面积小于脱硫塔10内径，若干轴向立板143为同心圆立板，固定设置在底盘142的上表面上，相邻轴向立板143之间间隔距离，还在相邻轴向立板143之间的底盘142上开设若干淋水孔144。

进一步，还在每个轴向立板143顶部开设溢流口145。

进一步，所述喷淋单元还包括第二分布器151，第二分布器151位于第二喷淋管15下方，第二分布器151为十字型管，十字型管的端部封堵，还在十字型管的下表面上开设若干细孔152，第二喷淋管15的出口端与第二分布器151连通。

进一步，所述第二分布器151上的细孔152的孔径小于第一分布器141的淋水孔144的孔径。淋水孔144的孔径最大，使得水流下时流量较大，面积较大，从而大量捕捉烟气中的成分，经过第一分布器141后，至少使烟气中的50%的含硫含氮成分被捕捉吸收。

进一步，所述喷淋单元还包括第三分布器161，第三分布器161位于第三喷淋管16下方，第三分布器161为盘管，盘管的一个端头与第三喷淋管16连接，另一个端头封堵，还在盘管的下端面上设置若干喷头162。

进一步，所述喷头162的孔径小于第二分布器151上的细孔152的孔径。

第三喷淋管16与盘管内部连接，使得进入盘管的水沿着盘管流动，流动路径最长，且由于盘管管径较细，水压较大，使得沿着喷头162喷出的水雾面积大、覆盖面大，从而使得经过第三分布器161的烟气被水雾全面覆盖，从而捕捉烟气中的回收气体等，实现水喷淋吸收的目的。

本方案中，为三层喷淋管是设置了三层分布器，且从下向上，喷淋水量依次减小，喷淋面积依次增大，使得烟气被喷淋水捕捉的量逐渐减小，捕捉的面积逐渐增大。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，而且在不背离本发明的精神或 基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将 实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说 明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明 内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种煅烧炉用多管除尘脱硫塔，其特征在于：包括脱硫塔、除尘器，所述除尘器的进风口与煅烧炉的烟气出口连接，除尘器的出风口通过管道连接脱硫塔的底部气相入口，脱硫塔的顶部气相出口排出脱硫后的气体，脱硫塔的底部液相出口排出液体，还在脱硫塔上设置喷淋单元，喷淋单元包括第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管、第一冷却板、第二冷却板，第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管的下端与外部冷却水供应系统连接，第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管的上端穿过脱硫塔侧壁，位于脱硫塔内部，用于喷出冷却水，所述第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管的上端依次高低错位布置于脱硫塔的侧壁上，第一冷却板和第二冷却板上下布置于第三喷淋管上方的脱硫塔内部，且位于脱硫塔顶部气相出口下方，第一冷却板和第二冷却板均为格栅板，相邻格栅之前为供气体通过的空间，所述格栅板为倾斜板，第一冷却板的格栅板和第二冷却板的格栅板在水平面投影内插肩搭接设置，以使第一冷却板的格栅板位于第二冷却板的相邻格栅板之间。

2.如权利要求1所述的煅烧炉用多管除尘脱硫塔，其特征在于：第一冷却板的格栅板的倾斜方向与和第二冷却板的格栅板的倾斜方向相反。

3.如权利要求1所述的煅烧炉用多管除尘脱硫塔，其特征在于：所述喷淋单元还包括第一分布器，所述第一分布器位于第一喷淋管下方，以对第一喷淋管喷出的水均布分散，所述第一喷淋管包括底盘、若干轴向立板，所述底盘为一平板，其面积小于脱硫塔内径，若干轴向立板为同心圆立板，固定设置在底盘的上表面上，相邻轴向立板之间间隔距离，还在相邻轴向立板之间的底盘上开设若干淋水孔。

4.如权利要求3所述的煅烧炉用多管除尘脱硫塔，其特征在于：还在每个轴向立板顶部开设溢流口。

5.如权利要求3所述的煅烧炉用多管除尘脱硫塔，其特征在于：所述喷淋单元还包括第二分布器，第二分布器位于第二喷淋管下方，第二分布器为十字型管，十字型管的端部封堵，还在十字型管的下表面上开设若干细孔，第二喷淋管的出口端与第二分布器连通。

6.如权利要求5所述的煅烧炉用多管除尘脱硫塔，其特征在于：所述第二分布器上的细孔的孔径小于第一分布器的淋水孔的孔径。

7.如权利要求5所述的煅烧炉用多管除尘脱硫塔，其特征在于：所述喷淋单元还包括第三分布器，第三分布器位于第三喷淋管下方，第三分布器为盘管，盘管的一个端头与第三喷淋管连接，另一个端头封堵，还在盘管的下端面上设置若干喷头。

8.如权利要求7所述的煅烧炉用多管除尘脱硫塔，其特征在于：所述喷头的孔径小于第二分布器上的细孔的孔径。

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