CN212735284U - 一种智能全自动高精度钻头打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能全自动高精度钻头打磨设备，包括工作箱，所述工作箱内设有打磨机构。本实用新型通过启动第一气缸工作，使得第一气缸驱动伸缩杆带动升降板向下运动从而便于调节适用于不同高度的钻头，提高启动两个第二气缸工作，使得两个第二气缸驱动伸缩杆带动第一推板运动，然后通过启动第二驱动电机和两个第三驱动电机工作，使得第二驱动电机和两个第三驱动电机驱动转轴带动打磨头工作对待打磨的钻头进行多方位打磨，提高打磨效率，当需要调节方向时，通过启动第一驱动电机工作，使得第一驱动电机驱动转轴带动支撑板转动，支撑板带动两个连接板转动直至到达合适位置即可，从而便于对钻头进行全方位的自动化打磨。

Description

一种智能全自动高精度钻头打磨设备

技术领域

本实用新型涉及钻头加工设备技术领域，具体涉及一种智能全自动高精度钻头打磨设备。

背景技术

钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞，钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类，钻头在经过连续的使用之后，其刃口会变得受到磨损，因此对钻头的定期维护能延长钻头的使用寿命，同时也能提高钻孔效率。

但是其在实际使用时，打磨设备在打磨钻头时，需要对钻头打磨位置和角度进行多次调整，现有的钻头打磨设备一次打磨只能从一个角度进行打磨，再次打磨只能通过多次调整钻头的位置才可以继续进行，在调整钻头位置和角度时，操作相对复杂，影响到钻头的打磨效率。

因此，发明一种智能全自动高精度钻头打磨设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种智能全自动高精度钻头打磨设备，通过启动第一气缸工作，使得第一气缸驱动伸缩杆带动升降板向下运动从而便于调节适用于不同高度的钻头，提高启动两个第二气缸工作，使得两个第二气缸驱动伸缩杆带动第一推板运动，然后通过启动第二驱动电机和两个第三驱动电机工作，使得第二驱动电机和两个第三驱动电机驱动转轴带动打磨头工作对待打磨的钻头进行多方位打磨，提高打磨效率，当需要调节方向时，通过启动第一驱动电机工作，使得第一驱动电机驱动转轴带动支撑板转动，支撑板带动两个连接板转动直至到达合适位置即可，从而便于对钻头进行全方位的自动化打磨，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能全自动高精度钻头打磨设备，包括工作箱，所述工作箱内设有打磨机构，所述打磨机构包括有设置在工作箱顶端表面呈垂直设置的第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿延伸至工作箱内通过伸缩杆连接有升降板，所述升降板的顶端中心处设置有呈垂直设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过转轴贯穿升降板后连接有支撑板，所述支撑板的顶端中心处设置有呈垂直设置的第二驱动电机，且所述支撑板的两端底部均焊接有连接板，两个所述连接板均呈L型结构设置，两个所述连接板的顶端表面均设置有呈水平设置第二气缸，两个所述第二气缸的输出端贯穿对应连接板后通过伸缩杆连接有第一推板，两个所述第一推板均呈L型结构设置，两个所述第一推板的顶端均设置有呈水平设置的第三驱动电机，且所述第二驱动电机和两个第三驱动电机的输出端均通过转轴连接有打磨头。

优选的，所述工作箱的顶部内壁上开设有滑槽，所述滑槽内等间距设置有多个导向杆，多个所述导向杆均与升降板的外圆周处呈贯穿滑动连接。

优选的，所述打磨头的顶部设有固定机构，所述固定机构包括有设置在工作箱底部一侧呈水平设置的正反电机，所述正反电机的输出端贯穿延伸至工作箱内连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆远离正反电机的一端依次贯穿连接有两个移动块，两个所述移动块的顶端均连接有支撑杆，两个所述支撑杆的一端均连接有夹板。

优选的，两个所述夹板相向的一侧均连接有保护垫。

优选的，所述工作箱底部的四个顶角处逐一连接有支撑腿，每个所述支撑腿的底端均连接有缓冲垫，且每个所述支撑腿与缓冲垫之间均等间距连接有多个加强筋。

优选的，所述正反螺纹杆的底部设有清扫机构，所述清扫机构包括有设置在工作箱上与正反电机相邻的一侧呈水平设置的第三气缸，所述第三气缸的输出端贯穿延伸至工作箱内通过伸缩杆连接有第二推板，所述第二推板的底端连接有毛刷。

优选的，所述工作箱的底端连接有卸料口，所述卸料口的底端连接有收集箱。

优选的，所述工作箱远离第三气缸的一侧设有柜门，所述柜门的顶部设有控制面板，所述控制面板通过导线与第一气缸、第一驱动电机、第二气缸、第三驱动电机、正反电机和第三气缸电性连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过启动第一气缸工作，使得第一气缸驱动伸缩杆带动升降板向下运动从而便于调节适用于不同高度的钻头，提高启动两个第二气缸工作，使得两个第二气缸驱动伸缩杆带动第一推板运动，然后通过启动第二驱动电机和两个第三驱动电机工作，使得第二驱动电机和两个第三驱动电机驱动转轴带动打磨头工作对待打磨的钻头进行多方位打磨，提高打磨效率，当需要调节方向时，通过启动第一驱动电机工作，使得第一驱动电机驱动转轴带动支撑板转动，支撑板带动两个连接板转动直至到达合适位置即可，从而便于对钻头进行全方位的自动化打磨；

2、通过启动正反电机工作，使得正反电机驱动正反螺纹杆转动，正反螺纹杆带动两个移动块以及支撑杆沿着导向柱移动直至两个夹板与待打磨的钻头接触并挤压固定，从而使得待打磨的钻头在打磨时不易产生晃动，提高了打磨精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体左侧结构示意图；

图3为本实用新型的整体内部结构示意图；

图4为本实用新型的图3中的A区放大示意图；

图5为本实用新型的工作箱内底部局部结构示意图。

附图标记说明：

1、工作箱；11、控制面板；12、柜门；13、支撑腿；14、缓冲垫；15、加强筋；16、滑槽；17、导向杆；18、卸料口；2、收集箱；3、打磨机构；31、第一气缸；32、升降板；33、第一驱动电机；34、支撑板；35、第二驱动电机；36、连接板；37、第二气缸；38、第一推板；39、第三驱动电机；4、固定机构；41、正反电机；42、正反螺纹杆；43、移动块；44、支撑杆；45、夹板；46、保护垫；5、清扫机构；51、第三气缸；52、第二推板；53、毛刷；6、打磨头。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种智能全自动高精度钻头打磨设备，包括工作箱1，所述工作箱1内设有打磨机构3，所述打磨机构3包括有设置在工作箱1顶端表面呈垂直设置的第一气缸31，所述第一气缸31的输出端贯穿延伸至工作箱1内通过伸缩杆连接有升降板32，所述升降板32的顶端中心处设置有呈垂直设置的第一驱动电机33，所述第一驱动电机33的输出端通过转轴贯穿升降板32后连接有支撑板34，所述支撑板34的顶端中心处设置有呈垂直设置的第二驱动电机35，且所述支撑板34的两端底部均焊接有连接板36，两个所述连接板36均呈L型结构设置，两个所述连接板36的顶端表面均设置有呈水平设置第二气缸37，两个所述第二气缸37的输出端贯穿对应连接板36后通过伸缩杆连接有第一推板38，两个所述第一推板38均呈L型结构设置，两个所述第一推板38的顶端均设置有呈水平设置的第三驱动电机39，且所述第二驱动电机35和两个第三驱动电机39的输出端均通过转轴连接有打磨头6。

进一步的，在上述技术方案中，所述工作箱1的顶部内壁上开设有滑槽16，所述滑槽16内等间距设置有多个导向杆17，多个所述导向杆17均与升降板32的外圆周处呈贯穿滑动连接，通过滑槽16以及多个导向杆17的作用，能够有效的提高升降板32运动时的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述工作箱1底部的四个顶角处逐一连接有支撑腿13，每个所述支撑腿13的底端均连接有缓冲垫14，且每个所述支撑腿13与缓冲垫14之间均等间距连接有多个加强筋15，通过多个支撑腿13、缓冲垫14和加强筋15的设计，能够有效的提高工作箱1在工作时的支撑稳定性以及缓冲减震性能。

实施方式具体为：本装置在实际使用时，首先打开柜门12，将待打磨的钻头通过固定机构4固定，然后启动第一气缸31工作，第一气缸31驱动伸缩杆带动升降板32向下运动直至顶部的打磨头6与待打磨的钻头相接触，然后启动两个第二气缸37工作，两个第二气缸37驱动伸缩杆带动第一推板38运动直至侧面的两个打磨头6与待打磨的钻头相接触，然后启动第二驱动电机35和两个第三驱动电机39工作，第二驱动电机35和两个第三驱动电机39驱动转轴带动打磨头6工作对待打磨的钻头进行多方位打磨，当需要调节方向时，启动第一驱动电机33工作，第一驱动电机33驱动转轴带动支撑板34转动，支撑板34带动两个连接板36转动直至到达合适位置即可继续进行打磨，提高了打磨效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的钻头打磨设备一次打磨只能从一个角度进行打磨，再次打磨只能通过多次调整钻头的位置才可以继续进行，在调整钻头位置和角度时，操作相对复杂，影响到钻头的打磨效率的问题。

如图2、3和5所示：所述打磨头6的顶部设有固定机构4，所述固定机构4包括有设置在工作箱1底部一侧呈水平设置的正反电机41，所述正反电机41的输出端贯穿延伸至工作箱1内连接有正反螺纹杆42，所述正反螺纹杆42远离正反电机41的一端依次贯穿连接有两个移动块43，两个所述移动块43的顶端均连接有支撑杆44，两个所述支撑杆44的一端均连接有夹板45，两个所述夹板45相向的一侧均连接有保护垫46。

进一步的，在上述技术方案中，所述正反螺纹杆42的底部设有清扫机构5，所述清扫机构5包括有设置在工作箱1上与正反电机41相邻的一侧呈水平设置的第三气缸51，所述第三气缸51的输出端贯穿延伸至工作箱1内通过伸缩杆连接有第二推板52，所述第二推板52的底端连接有毛刷53，所述工作箱1的底端连接有卸料口18，所述卸料口18的底端连接有收集箱2，所述工作箱1远离第三气缸51的一侧设有柜门12，所述柜门12的顶部设有控制面板11，所述控制面板11通过导线与第一气缸31、第一驱动电机33、第二气缸37、第三驱动电机39、正反电机41和第三气缸51电性连接，通过启动第三气缸51工作，使得第三气缸51通过伸缩杆驱动第二推板52运动，第二推板52带动毛刷53运动，从而可以将打磨时产生废屑清扫至收集箱2内进行统一收集，从而提高清扫效率。

实施方式具体为：本装置在实际使用时，首先将待打磨的钻头放置在两个夹板45之间，然后启动正反电机41工作，正反电机41驱动正反螺纹杆42转动，正反螺纹杆42带动两个移动块43以及支撑杆44沿着导向柱移动直至两个夹板45与待打磨的钻头接触并挤压固定，从而使得待打磨的钻头在打磨时不易产生晃动，提高了打磨精度，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的钻头打磨设备对钻头的固定不够稳定的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，通过启动第一气缸31工作，使得第一气缸31驱动伸缩杆带动升降板32向下运动从而便于调节适用于不同高度的钻头，提高启动两个第二气缸37工作，使得两个第二气缸37驱动伸缩杆带动第一推板38运动，然后通过启动第二驱动电机35和两个第三驱动电机39工作，使得第二驱动电机35和两个第三驱动电机39驱动转轴带动打磨头6工作对待打磨的钻头进行多方位打磨，提高打磨效率，当需要调节方向时，通过启动第一驱动电机33工作，使得第一驱动电机33驱动转轴带动支撑板34转动，支撑板34带动两个连接板36转动直至到达合适位置即可，从而便于对钻头进行全方位的自动化打磨；

参照说明书附图2、3和5，通过启动正反电机41工作，使得正反电机41驱动正反螺纹杆42转动，正反螺纹杆42带动两个移动块43以及支撑杆44沿着导向柱移动直至两个夹板45与待打磨的钻头接触并挤压固定，从而使得待打磨的钻头在打磨时不易产生晃动，提高了打磨精度。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种智能全自动高精度钻头打磨设备，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内设有打磨机构(3)，所述打磨机构(3)包括有设置在工作箱(1)顶端表面呈垂直设置的第一气缸(31)，所述第一气缸(31)的输出端贯穿延伸至工作箱(1)内通过伸缩杆连接有升降板(32)，所述升降板(32)的顶端中心处设置有呈垂直设置的第一驱动电机(33)，所述第一驱动电机(33)的输出端通过转轴贯穿升降板(32)后连接有支撑板(34)，所述支撑板(34)的顶端中心处设置有呈垂直设置的第二驱动电机(35)，且所述支撑板(34)的两端底部均焊接有连接板(36)，两个所述连接板(36)均呈L型结构设置，两个所述连接板(36)的顶端表面均设置有呈水平设置第二气缸(37)，两个所述第二气缸(37)的输出端贯穿对应连接板(36)后通过伸缩杆连接有第一推板(38)，两个所述第一推板(38)均呈L型结构设置，两个所述第一推板(38)的顶端均设置有呈水平设置的第三驱动电机(39)，且所述第二驱动电机(35)和两个第三驱动电机(39)的输出端均通过转轴连接有打磨头(6)。

2.根据权利要求1所述的一种智能全自动高精度钻头打磨设备，其特征在于：所述工作箱(1)的顶部内壁上开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内等间距设置有多个导向杆(17)，多个所述导向杆(17)均与升降板(32)的外圆周处呈贯穿滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能全自动高精度钻头打磨设备，其特征在于：所述打磨头(6)的顶部设有固定机构(4)，所述固定机构(4)包括有设置在工作箱(1)底部一侧呈水平设置的正反电机(41)，所述正反电机(41)的输出端贯穿延伸至工作箱(1)内连接有正反螺纹杆(42)，所述正反螺纹杆(42)远离正反电机(41)的一端依次贯穿连接有两个移动块(43)，两个所述移动块(43)的顶端均连接有支撑杆(44)，两个所述支撑杆(44)的一端均连接有夹板(45)。

4.根据权利要求3所述的一种智能全自动高精度钻头打磨设备，其特征在于：两个所述夹板(45)相向的一侧均连接有保护垫(46)。

5.根据权利要求1所述的一种智能全自动高精度钻头打磨设备，其特征在于：所述工作箱(1)底部的四个顶角处逐一连接有支撑腿(13)，每个所述支撑腿(13)的底端均连接有缓冲垫(14)，且每个所述支撑腿(13)与缓冲垫(14)之间均等间距连接有多个加强筋(15)。

6.根据权利要求3所述的一种智能全自动高精度钻头打磨设备，其特征在于：所述正反螺纹杆(42)的底部设有清扫机构(5)，所述清扫机构(5)包括有设置在工作箱(1)上与正反电机(41)相邻的一侧呈水平设置的第三气缸(51)，所述第三气缸(51)的输出端贯穿延伸至工作箱(1)内通过伸缩杆连接有第二推板(52)，所述第二推板(52)的底端连接有毛刷(53)。

7.根据权利要求1所述的一种智能全自动高精度钻头打磨设备，其特征在于：所述工作箱(1)的底端连接有卸料口(18)，所述卸料口(18)的底端连接有收集箱(2)。

8.根据权利要求6所述的一种智能全自动高精度钻头打磨设备，其特征在于：所述工作箱(1)远离第三气缸(51)的一侧设有柜门(12)，所述柜门(12)的顶部设有控制面板(11)，所述控制面板(11)通过导线与第一气缸(31)、第一驱动电机(33)、第二气缸(37)、第三驱动电机(39)、正反电机(41)和第三气缸(51)电性连接。

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