CN212702211U - 一种膨润土磨粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种膨润土磨粉设备,包括两个底座，底座上侧固定有磨粉滚筒轴承支架、设置于磨粉滚筒轴承支架中的磨粉滚筒轴承，在磨粉滚筒轴承中设置有磨粉滚筒，磨粉滚筒的一端设有进料管，在磨粉滚筒内设有磨粉内筒，磨粉内筒内靠近进料管的一侧为球磨区，球磨区内部设有研磨球，远离进料管的一侧为行星滚筒磨区，行星滚筒磨区内设有行星滚筒磨，球磨区和行星滚筒磨区之间设有隔仓板，在行星滚筒磨区外侧的磨粉滚筒内壁上固定有若干螺旋状的导流板，磨粉滚筒远离进料管一侧的侧壁上开有出料口。本实用新型将球磨操作步骤和行星滚筒磨步骤同时进行，不仅保证了对膨润土原材料的加工质量，且有效提高了高精度膨润土的生产效率。

Description

一种膨润土磨粉设备

技术领域

本实用新型涉及膨润土生产加工技术领域，尤其涉及一种膨润土磨粉设备。

背景技术

膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。目前已在工农业生产24个领域100多个部门中应用，有300多个产品,因而人们称之为“万能土”。

在现有的膨润土生产过程中，某些情况下会需要用到颗粒直径极小的超精细膨润土，超精细膨润土需要膨润土原材料经过破碎后进行磨粉才能达到要求的颗粒直径级别，但现有的磨粉机仅能对膨润土原材料进行单次球磨操作，导致最终所得的产品质量不高，颗粒直径达不到超精细膨润土的要求，可能还需要其他磨粉设备进行二次加工，导致生产效率较低，产量不足。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种膨润土磨粉设备，其解决了现有技术中磨粉机对膨润土原材料的加工精度不足而导致需要对膨润土原材料进行二次加工，影响膨润土生产效率的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题，一种膨润土磨粉设备,包括两个平行设置且等高的底座，底座上侧固定有磨粉滚筒轴承支架、设置于磨粉滚筒轴承支架中的磨粉滚筒轴承，在磨粉滚筒轴承中设置有磨粉滚筒，磨粉滚筒的一端设有进料管，在磨粉滚筒内设有磨粉内筒，磨粉内筒内靠近进料管的一侧为球磨区，球磨区内部设有若干用于磨碎膨润土的研磨球，远离进料管的一侧为行星滚筒磨区，行星滚筒磨区内设有行星滚筒磨，行星滚筒磨区的侧壁上开有仅膨润土粉末能通过的出粉孔，球磨区和行星滚筒磨区之间设有隔仓板，在行星滚筒磨区外侧的磨粉滚筒内壁上固定有若干螺旋状的导流板，磨粉滚筒远离进料管一侧的侧壁上开有出料口，磨粉滚筒的两端设有密封防尘堵头，密封防尘堵头内部嵌有密封防尘堵头轴承，在磨粉滚筒，在磨粉滚筒靠近进料管的一端设有磨粉滚筒转动组件，在磨粉滚筒靠近出料口的一端设有行星滚筒磨转动组件。

通过采用上述技术方案，膨润土原材料从进料管中进入到磨粉内筒的球磨区中，利用磨粉滚筒滚动时，研磨球不断的沿着球磨区的内壁被带动半空中而后落下，如此反复的敲击膨润土原材料，将其磨成细小的颗粒，而后膨润土颗粒被送至行星滚筒磨区中，在行星滚筒磨的不断转动下，膨润土颗粒被进一步磨成颗粒直径更小的膨润土粉末，膨润土粉末可从出粉孔中进入到磨粉滚筒与行星滚筒磨区的夹层中，在转动时受到导流板的作用会向着出料口的方向移动，超精细膨润土成品最终从出料口中排出，磨粉滚筒由磨粉滚筒转动组件带动，在磨粉滚筒轴承中进行转动，行星滚筒磨由行星滚筒磨转动组件带动在行星滚筒磨区转动，两者的旋转方向相反，密封防尘堵头能起到防止磨粉滚筒中的粉尘逸出的作用，本实用新型将球磨操作步骤和行星滚筒磨步骤在磨粉滚筒同时进行，不仅保证了对膨润土原材料的加工质量，且有效提高了高精度膨润土的生产效率，此外还用导流板对膨润土成品进行螺排出料，取代了传统的风排出料，能避免风排出料时出现的粉尘逸出现象，保护环境，节约成本。

优选的，球磨区靠近进料管一侧的筒壁直径小于靠近行星滚筒磨区一侧的筒壁直径。

通过采用上述技术方案，球磨区的内部成倾斜状态，这样球磨区的膨润土就会在球磨时逐渐向行星滚筒磨区移动。

优选的，隔仓板为圆形，其边缘处设有膨润土微粒能通过而研磨球无法通过的缺口。

通过采用上述技术方案，球磨区的膨润土在球磨时逐渐向行星滚筒磨区移动时可以通过隔仓板，而研磨球则被阻挡无法滚出球磨区。

优选的，行星滚筒磨包括主轴、行星轮、行星架、转轴固定轴承、滚筒，其中行星轮固定于磨粉滚筒的内侧板上，主轴水平地从行星轮圆心位置穿过，行星架为两根垂直且可转动地套于主轴的支架，转轴固定轴承设置于行星架的两端，在转轴固定轴承之间可转动地连接转轴，转轴上固定套有行星齿轮，行星齿轮与行星轮内侧的齿轮相啮合，滚筒可转动地套在转轴上。

通过采用上述技术方案，主轴转动时带动行星架，行星架通过转轴上的行星齿轮与行星轮内侧的齿轮相啮合，而行星滚筒磨与磨粉滚筒的转动方向相反，因此两者旋转的相对转速更快，进一步提高对膨润土的磨粉效率，行星齿轮能提高行星架的稳定性，滚筒能在转轴上转动并对膨润土进行碾碎。

优选的，滚筒的表面沿其径向方向设有若干凸起的磨粉环，磨粉环宽度综合小于滚筒轴向长度的二分之一。

通过采用上述技术方案，磨粉环与行星滚筒磨区的内侧壁之间的缝隙决定膨润土的颗粒直径，而凸出的磨粉环之间形成的凹槽用来容纳磨粉环在碾碎膨润土时从两侧挤出的膨润土，从而避免膨润土过多而堵住磨粉环与行星滚筒磨区的内侧壁之间的缝隙，导致行星滚筒磨停转的现象。

优选的，行星滚筒磨转动组件包括固定在靠近出料口一侧的底座外侧壁上的磨粉电机，主轴从靠近出料口一侧的密封防尘堵头轴承中穿出到磨粉滚筒外部，并与磨粉电机通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，磨粉电机为主轴的转动提供动力，主轴从靠近出料口一侧的密封防尘堵头轴承中伸出，使得主轴可以与磨粉滚筒反向旋转。

优选的，主轴的末端可转动地设置于隔仓板中。

通过采用上述技术方案，主轴的末端可通过隔仓板中设置的轴承进行转动连接，这样使主轴的两端都得到了支撑，使主轴更加稳定。

优选的，磨粉滚筒转动组件包括磨粉滚筒靠近进料管一端的端口处固定的齿轮环，齿轮环下部的底座外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的电机轴末端固定有齿轮，与齿轮环相啮合，进料管从齿轮环中间穿过后穿过靠近进料管一侧的密封防尘堵头轴承并伸入球磨区。

通过采用上述技术方案，进料管从齿轮环中间穿过，不影响齿轮环的转动，因此进料管在工作时不需要从球磨区抽出，本设备可以边进料边加工，进一步提高本设备的工作效率。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型将球磨操作步骤和行星滚筒磨步骤在磨粉滚筒同时进行，不仅保证了对膨润土原材料的加工质量，且有效提高了高精度膨润土的生产效率，此外还用导流板对膨润土成品进行螺排，取代了传统的风排，能避免风排时出现的粉尘逸出现象，保护环境，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体内部结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述行星滚筒磨的整体结构示意图。

图3为本实用新型实施例所述行星滚筒磨的整体结构放大示意图。

图4为本实用新型实施例所述磨粉滚筒转动组件的结构放大示意图。

图5为本实用新型实施例所述隔仓板的结构放大示意图。

上述附图中：1、底座；2、磨粉滚筒轴承支架；3、磨粉滚筒轴承；4、磨粉滚筒；5、进料管；6、磨粉内筒；61、球磨区；611、研磨球；62、行星滚筒磨区；7、行星滚筒磨；11、出粉孔；63、隔仓板；10、导流板；41、出料口；42、密封防尘堵头；43、密封防尘堵头轴承；8、磨粉滚筒转动组件；9、行星滚筒磨转动组件；631、缺口；71、主轴；72、行星轮；73、行星架；74、转轴固定轴承；75、滚筒；76、转轴；77、行星齿轮；751、磨粉环；12、齿轮环；13、驱动电机；131、齿轮；14、磨粉电机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种膨润土磨粉设备,包括两个平行设置且等高的底座1，底座1上侧固定有磨粉滚筒轴承支架2、设置于磨粉滚筒轴承支架2中的磨粉滚筒轴承3，在磨粉滚筒轴承3中设置有磨粉滚筒4，磨粉滚筒4的一端设有进料管5，在磨粉滚筒4内设有磨粉内筒6，磨粉内筒6内靠近进料管5的一侧为球磨区61，球磨区61内部设有六十个用于磨碎膨润土的研磨球611，远离进料管5的一侧为行星滚筒磨区62，行星滚筒磨区62内设有行星滚筒磨7，行星滚筒磨区62的侧壁上开有仅膨润土粉末能通过的出粉孔11，球磨区61和行星滚筒磨区62之间设有隔仓板63，在行星滚筒磨区62外侧的磨粉滚筒4内壁上固定有螺旋状的导流板10，磨粉滚筒4远离进料管5一侧的侧壁上开有出料口41，磨粉滚筒4的两端设有密封防尘堵头42，密封防尘堵头42内部嵌有密封防尘堵头轴承43，在磨粉滚筒4，在磨粉滚筒4靠近进料管5的一端设有磨粉滚筒转动组件8，在磨粉滚筒4靠近出料口41的一端设有行星滚筒磨转动组件9，本实施例工作时，膨润土原材料从进料管5中进入到磨粉内筒6的球磨区61中，利用磨粉滚筒4滚动时，研磨球611不断的沿着球磨区61的内壁被带动半空中而后落下，如此反复的敲击膨润土原材料，将其砸碎并磨成细小的颗粒，之后膨润土颗粒被送至行星滚筒磨区62中，在行星滚筒磨7的不断转动下，膨润土颗粒被进一步磨成颗粒直径更小的膨润土粉末，当膨润土粉末直径小于出粉孔11时，膨润土粉末就从出粉孔11中进入到磨粉滚筒4与行星滚筒磨区62的夹层中，在转动时受到螺旋状导流板10的推动作用会向着出料口41的方向移动，最终超精细膨润土成品最终从出料口41中排出，磨粉滚筒4由磨粉滚筒转动组件8带动，在磨粉滚筒轴承3中进行转动，行星滚筒磨7由行星滚筒磨转动组件9带动在行星滚筒磨区62转动，两者的旋转方向相反，密封防尘堵头42能起到防止磨粉滚筒4中的粉尘逸出的作用，本实用新型将球磨操作步骤和行星滚筒磨步骤在磨粉滚筒4同时进行，不仅保证了对膨润土原材料的加工质量，且有效提高了高精度膨润土的生产效率，省去了传统加工步骤中的二次加工，此外还用导流板10对膨润土成品进行螺排出料，取代了传统的风排出料，能避免风排出料时出现的粉尘逸出现象，保护环境，也减少了因为粉尘逸出而导致最终被收集到的超精细膨润土成品带来的损失，节约成本；球磨区61靠近进料管5一侧的筒壁直径小于靠近行星滚筒磨区62一侧的筒壁直径，球磨区61的内部成倾斜状态，球磨区61底部越靠近行星滚筒磨区62越低，这样球磨区61的膨润土就会在球磨时逐渐向行星滚筒磨区62移动。

如图5所示，隔仓板63为圆形，其边缘处设有膨润土微粒能通过而研磨球611无法通过的缺口631，球磨区61的膨润土在球磨时逐渐向行星滚筒磨区62移动时可以通过隔仓板63，而研磨球611则被阻挡无法滚出球磨区61，起到了只有膨润土微粒能通过的限制作用，研磨球611始终保持在球磨区61内。

如图2所示，行星滚筒磨7包括主轴71、行星轮72、行星架73、转轴固定轴承74、滚筒75，其中行星轮72固定于磨粉滚筒4的内侧板上，主轴71水平地从行星轮72圆心位置穿过，行星架73为两根垂直且可转动地套于主轴71的支架，转轴固定轴承74设置于行星架73的两端，在转轴固定轴承74之间可转动地连接转轴76，转轴76上固定套有行星齿轮77，行星齿轮77与行星轮72内侧的齿轮相啮合，滚筒75可转动地套在转轴76上，主轴71转动时带动行星架73，行星架73通过转轴76上的行星齿轮77与行星轮72内侧的齿轮相啮合，而行星滚筒磨7与磨粉滚筒4的转动方向相反，因此两者旋转的相对转速更快，进一步提高对膨润土的磨粉效率，行星齿轮77能提高行星架73的稳定性，滚筒75能在转轴76上转动并对膨润土进行碾碎。

如图3所示，滚筒75的表面沿其径向方向设有三个凸起的磨粉环751，磨粉环751宽度综合小于滚筒75轴向长度的二分之一，磨粉环751与行星滚筒磨区62的内侧壁之间的缝隙决定膨润土的颗粒直径，而凸出的磨粉环751之间形成的凹槽用来容纳磨粉环751在碾碎膨润土时从两侧挤出的膨润土，从而避免膨润土过多而堵住磨粉环751与行星滚筒磨区62的内侧壁之间的缝隙，导致行星滚筒磨7被卡住而停转的现象。

如图1所示行星滚筒磨转动组件9包括固定在靠近出料口41一侧的底座1外侧壁上的磨粉电机14，主轴71从靠近出料口41一侧的密封防尘堵头轴承43中穿出到磨粉滚筒4外部，并与磨粉电机14通过皮带连接，磨粉电机14为主轴71的转动提供动力，主轴71从靠近出料口41一侧的密封防尘堵头轴承43中伸出，使得主轴71可以与磨粉滚筒4反向旋转；磨粉滚筒转动组件8包括磨粉滚筒4靠近进料管5一端的端口处固定的齿轮环12，齿轮环12下部的底座1外侧壁上固定有驱动电机13，驱动电机13的电机轴末端固定有齿轮131，与齿轮环12相啮合，进料管5从齿轮环12中间穿过后穿过靠近进料管5一侧的密封防尘堵头轴承43并伸入球磨区61，进料管5从齿轮环12中间穿过，不影响齿轮环12的转动，因此进料管5在工作时不需要从球磨区61抽出，本设备可以边进料边加工，进一步提高本设备的工作效率。

如图2所示，主轴71的末端可转动地设置于隔仓板63中，主轴71的末端可通过隔仓板63中设置的轴承进行转动连接，这样使主轴71的两端都得到了支撑，使主轴71更加稳定。

本实用新型将球磨操作步骤和行星滚筒磨步骤在磨粉滚筒4同时进行，不仅保证了对膨润土原材料的加工质量，且有效提高了高精度膨润土的生产效率，此外还用导流板10对膨润土成品进行螺排，取代了传统的风排，能避免风排时出现的粉尘逸出现象，保护环境，节约成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种膨润土磨粉设备,包括两个平行设置且等高的底座(1)，所述底座(1)上侧固定有磨粉滚筒轴承支架(2)、设置于所述磨粉滚筒轴承支架(2)中的磨粉滚筒轴承(3)，在所述磨粉滚筒轴承(3)中设置有磨粉滚筒(4)，所述磨粉滚筒(4)的一端设有进料管(5)，其特征在于，在磨粉滚筒(4)内设有磨粉内筒(6)，所述磨粉内筒(6)内靠近所述进料管(5)的一侧为球磨区(61)，所述球磨区(61)内部设有若干用于磨碎膨润土的研磨球(611)，远离所述进料管(5)的一侧为行星滚筒磨区(62)，所述行星滚筒磨区(62)内设有行星滚筒磨(7)，所述行星滚筒磨区(62)的侧壁上开有仅膨润土粉末能通过的出粉孔(11)，所述球磨区(61)和行星滚筒磨区(62)之间设有隔仓板(63)，在所述行星滚筒磨区(62)外侧的磨粉滚筒(4)内壁上固定有若干螺旋状的导流板(10)，所述磨粉滚筒(4)远离所述进料管(5)一侧的侧壁上开有出料口(41)，所述磨粉滚筒(4)的两端设有密封防尘堵头(42)，所述密封防尘堵头(42)内部嵌有密封防尘堵头轴承(43)，在所述磨粉滚筒(4)，在所述磨粉滚筒(4)靠近所述进料管(5)的一端设有磨粉滚筒转动组件(8)，在所述磨粉滚筒(4)靠近所述出料口(41)的一端设有行星滚筒磨转动组件(9)。

2.如权利要求1所述的一种膨润土磨粉设备，其特征在于：所述球磨区(61)靠近所述进料管(5)一侧的筒壁直径小于靠近所述行星滚筒磨区(62)一侧的筒壁直径。

3.如权利要求2所述的一种膨润土磨粉设备，其特征在于：所述隔仓板(63)为圆形，其边缘处设有膨润土微粒能通过而研磨球(611)无法通过的缺口(631)。

4.如权利要求1所述的一种膨润土磨粉设备，其特征在于：所述行星滚筒磨(7)包括主轴(71)、行星轮(72)、行星架(73)、转轴固定轴承(74)、滚筒(75)，其中行星轮(72)固定于所述磨粉滚筒(4)的内侧板上，所述主轴(71)水平地从所述行星轮(72)圆心位置穿过，所述行星架(73)为两根垂直且可转动地套于所述主轴(71)的支架，所述转轴固定轴承(74)设置于所述行星架(73)的两端，在所述转轴固定轴承(74)之间可转动地连接转轴(76)，所述转轴(76)上固定套有行星齿轮(77)，所述行星齿轮(77)与所述行星轮(72)内侧的齿轮相啮合，所述滚筒(75)可转动地套在转轴(76)上。

5.如权利要求4所述的一种膨润土磨粉设备，其特征在于：所述滚筒(75)的表面沿其径向方向设有若干凸起的磨粉环(751)，所述磨粉环(751)宽度综合小于所述滚筒(75)轴向长度的二分之一。

6.如权利要求4所述的一种膨润土磨粉设备，其特征在于：行星滚筒磨转动组件(9)包括固定在靠近出料口(41)一侧的底座(1)外侧壁上的磨粉电机(14)，所述主轴(71)从靠近所述出料口(41)一侧的密封防尘堵头轴承(43)中穿出到所述磨粉滚筒(4)外部，并与所述磨粉电机(14)通过皮带连接。

7.如权利要求4所述的一种膨润土磨粉设备，其特征在于：所述主轴(71)的末端可转动地设置于所述隔仓板(63)中。

8.如权利要求1所述的一种膨润土磨粉设备，其特征在于：所述磨粉滚筒转动组件(8)包括所述磨粉滚筒(4)靠近所述进料管(5)一端的端口处固定的齿轮环(12)，所述齿轮环(12)下部的底座(1)外侧壁上固定有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的电机轴末端固定有齿轮(131)，与所述齿轮环(12)相啮合，所述进料管(5)从所述齿轮环(12)中间穿过后穿过靠近进料管(5)一侧的密封防尘堵头轴承(43)并伸入所述球磨区(61)。

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