CN212671560U - 一种高压旋喷桩引孔施工一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压旋喷桩引孔施工一体化装置，包括旋喷钻机、高压喷射钻杆和三重管；三重管固设于高压喷射钻杆底部，三重管底部固设有潜孔锤；所述三重管包括由内至外依次布设的出浆喷射器、内出气喷射器和外出气喷射器；本实用新型结构简单，方便实用，针对复杂地质层的环境，采用三重管与潜孔锤相结合的施工技术，并通过优化施工技术参数，获得的桩身强度高，施工质量好。与传统的高压旋喷桩施工方法相比，投入机械材料少、成本小、施工安全、施工迅速。

Description

一种高压旋喷桩引孔施工一体化装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种高压旋喷桩引孔施工一体化装置。

背景技术

随着城市地下空间的发展，深基坑施工时对止水帷幕效果的要求越来越高。旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，先高压空气及高压水喷射切割土体，然后高压水泥浆提升搅拌，保证每米桩浆土比例和质量。

以往建筑工程深基坑止水帷幕大量采用钢筋混凝土围护桩间插入高压旋喷桩，且多采用单重管或双重管施工工艺，遇硬质土层时，往往需要地质钻机先行引孔，而后再高压旋喷注浆，工期长，造价高。

三管旋喷：只喷水泥浆液、空气及高压水，机理是用高压水及高压空气去切割土体，然后水泥浆再去充填切割后的土体，桩径一般1.0m～1.2m，可以在圆砾层内施工，水泥用量一般在400kg/m，正常施工速度一般在10～20cm/min。普通三重管中出水出气喷射器在出水的同时也能喷射高压空气，出浆出气喷射器在出浆的同时也能喷射高压空气，因出水出气喷射器需焊接于钻杆上，在硬质地层施工时无法快捷更换成潜孔冲击式喷射器组合装置，这会在施工的过程中造成极大的不便。

在2007年4月11日公开的公开号为CN1944809A的中国实用新型，公开了一种三重管双高压旋喷注浆加固施工方法及其设备，将包裹压缩空气的高压水流和包裹压缩空气的高压水泥浆流分别通过喷射器上、下部的喷嘴喷出，上部的高压水喷射流先对土体进行一次切割破碎，下部的高压水泥浆喷射流再对土体进行二次扩大切割破碎，之后水泥浆与土体搅拌混合形成地基加固桩体。但该专利仅对土体的破碎作用强，如遇卵石层或岩层等复杂硬质地层时，靠液体高压喷射无法切割破岩，也就无法形成有效的复合水泥土体，若用于止水帷幕，势必造成渗漏隐患。传统的三重管高压旋喷桩施工采用地质钻机引孔后，再换上喷射注浆管插入预定深度喷浆施工，既影响施工进度，又容易产生塌孔埋钻等施工问题，在砂层、卵石层及岩层等复杂硬质地层中施工时，上述缺点更为突出。

在2012年01月18日公开的公开号为CN102322058A的中国实用新型，公开了一种潜孔冲击高压旋喷桩的施工工艺和设备，在潜孔冲击器的高频振动下，高压水、高压气、高频振动产生联动机理，使周围土体迅速软化，在高压泵转化为高压水泥浆后，形成均匀的水泥土桩。但该专利采用双重管加配潜孔冲击器，未将高压水和高压水泥浆分离喷射，高压水和高压水泥浆共用相同的喷嘴，钻进成孔后向上提升时只能喷浆不能喷水，对土体的二次切割效果减弱，成桩直径偏小，成桩效果较差。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种简单易用，功效高，适应性强，提高了成孔质量的高压旋喷桩引孔施工一体化装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高压旋喷桩引孔施工一体化装置，包括旋喷钻机、高压喷射钻杆和三重管；三重管固设于高压喷射钻杆底部，三重管底部固设有潜孔锤；所述三重管包括由内至外依次布设的出浆喷射器、内出气喷射器和外出气喷射器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述潜孔锤通过高压喷射钻杆与动力头进行连接以传递动力。

作为本实用新型的一种优选方案，所述出浆喷射器上布设有出浆孔，与此相对应的，内出气喷射器上布设有内出气孔；外出气喷射器上布设有外出气孔；出浆孔和内出气孔在同一水平面上，外出气孔位于出浆孔以及内出气孔的下方。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括有搅浆桶，该搅浆桶通过储浆桶与高压注浆泵连接，高压注浆泵通过高压浆液管路接入三重管内；高压浆液管路与出浆喷射器上的出浆孔相连通。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括有空压机；空压机上连接有空气主管，空气主管上分别连通内高压空气管和外高压空气管，内高压空气管和外高压空气管分别接入三重管内；内高压空气管与内出气喷射器上的内出气孔相连通，外高压空气管与外出气喷射器上的外出气孔相连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内高压空气管和外高压空气管上分别装配有内连接阀和外连接阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述空压机提供的压气通过外出气孔进入潜孔锤使其工作，潜孔锤包括有冲击器、中心钻头和偏心钻头；中心钻头固设于偏心钻头底部；偏心钻头上固设有中心管，中心管上固设有导向管，偏心钻头位于中心管与中心钻头之间，冲击器的活塞冲击中心管和导向管，导向管将冲击波传递给偏心钻头和中心钻头，破碎孔底岩石。

作为本实用新型的一种优选方案，所述潜孔锤还包括套管靴和套管；中心管和导向管设于套管靴内，套管靴顶端连接套管。

作为本实用新型的一种优选方案，所述套管靴内壁上固设有三个凸块，三个凸块等距布设。

作为本实用新型的一种优选方案，所述中心钻头的端面上布设有若干合金凸起，该合金凸起等距固设于中心钻头底部。

一种高压旋喷桩引孔施工一体化装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、测量放线定位：根据设计的施工图测量并放出施工轴线；

步骤二、引钻旋喷钻机就位：将旋喷钻机安置在设计桩位上，使旋喷钻机的钻头对准桩位中心；同时对旋喷钻机进行水平调整，使旋喷钻机的钻杆轴线垂直对准钻孔的中心位置；

步骤三、高压旋喷桩在施工前进行试桩，根据试桩结果确定高压旋喷桩的设定参数；

步骤四、在步骤三的基础上设定参数后，先空载启动空压机，待运转正常后，通过内高压空气管和外高压空气管向内出气孔和外出气孔内送风，使得风量和升高至设定值，待风畅通后，开始旋喷向下钻进引孔，并控制高压旋喷桩成孔的施工深度，保证钻孔深度到达施工的设定深度；

步骤五、在钻孔深度到达施工的设定深度前，配置水泥浆备用；在高压旋喷桩的旋喷钻机钻至设定深度后，启动高压注浆泵，待泵量和泵压正常后开始注浆，待配置好的配置水泥浆流出喷头后，提升所述喷射器组合装置，自下而上喷射注浆；深层旋喷时，先喷浆后旋转和提升；

步骤六、喷浆成桩结束后，拔出高压喷射钻杆，清洗所述高压注浆泵、高压喷射钻杆及高压浆液管路，然后将所述高压旋喷桩移位，进行下一根桩的施工。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，方便实用，针对复杂地质层的环境，采用三重管与潜孔锤相结合的施工技术，并通过优化施工技术参数，获得的桩身强度高，施工质量好。与传统的高压旋喷桩施工方法相比，投入机械材料少、成本小、施工安全、施工迅速。

2.本实用新型提供的带套管钻的潜孔锤在各种软硬地层、碎石层、卵石层及飘石岩层等各种复杂地质条件下高效率的钻进成孔，同时由于套管钻的旋转跟进，达到了孔径、孔壁质量良好，垂直精度高及施工迅速的效果；克服传统凿岩钻机的噪音、振动、泥浆污染等问题；

3.本实用新型的在三重管底部设置潜孔锤，由空压机提供的具有一定压力的空气，带动潜孔锤缸体内的活塞作轴向反复运动，使潜孔锤体端部的刀头在旋转的同时，产生冲击效能，从而对岩土施以粉粹破坏，达到入岩功能；

4.本实用新型通过高喷三重管旋接头的内气、外气、浆通道的通径都有足够大，这样可以保证内气、外气、浆等流体经过高喷三重管旋接头时不会遇到瓶颈阻力，从而保障施工规范要求的内气、外气、浆流量；

5.本实用新型通过中心钻头与偏心钻头之间的相互配合，钻进时钻出大于套管外径的孔，并当钻进至预定地层，可将跟管钻具收敛，使跟管钻具的最大外径小于管靴、套管的内径，从而取出跟管钻具，套管则留在地层内保护孔壁，效率高，值得大力推广；

6.本实用新型结构简单、小巧，使用方便，拆卸简单，降低劳动强度，提高施工效率，且不易损坏；节约了施工时间；造价低，采用三重管高压注浆压力大，切割土体能力强，形成水泥土固结体止水效果好，并可应用于地基土加固领域。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例A向局部放大图；

图3为本实用新型实施例潜孔锤的结构剖视图；

附图说明：旋喷钻机1，高压喷射钻杆2，三重管3，潜孔锤4，出浆喷射器5，内出气喷射器6，外出气喷射器7，动力头8，合金凸起9，中心钻头11，偏心钻头12，中心管13，套管靴14，套管15，导向管16，凸块17，冲击器18，出浆孔50，搅浆桶54，储浆桶55，高压注浆泵56，高压浆液管路57，内出气孔60，空压机61，空气主管62，内高压空气管63，外高压空气管64，内连接阀65，外连接阀66，外出气孔70。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-3所示，一种高压旋喷桩引孔施工一体化装置，包括旋喷钻机1、高压喷射钻杆2和三重管3；三重管3固设于高压喷射钻杆2底部，三重管3底部固设有潜孔锤4；所述三重管3包括由内至外依次布设的出浆喷射器5、内出气喷射器6和外出气喷射器7；本实用新型提供的带套管钻的潜孔锤在各种软硬地层、碎石层、卵石层及飘石岩层等各种复杂地质条件下高效率的钻进成孔，同时由于套管钻的旋转跟进，达到了孔径、孔壁质量良好，垂直精度高及施工迅速的效果；克服传统凿岩钻机的噪音、振动、泥浆污染等问题。

本实用新型通过高喷三重管旋接头的内气、外气、浆通道的通径都有足够大，这样可以保证内气、外气、浆等流体经过高喷三重管旋接头时不会遇到瓶颈阻力，从而保障施工规范要求的内气、外气、浆流量。

传统的三重管3以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空虚，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体。现代建筑工程中高层、超高层建筑基础大部分采用桩基础，对于灰岩地区，由于工程地质条件较差，存在大量的土洞、软土层、溶洞、节理、裂隙等不良地质现象，往往极大地影响着桩基础的设计与施工，采用高压旋喷复合地基处理技术，解决了在岩溶地区挖孔桩、灌注桩、钻(冲)孔桩难于成桩且工期无法保证的技术难题，地基处理效果显著，克服了灰岩地区各种不良地质现象的影响，增加了基础工程的安全性。

而本实用新型结构简单，方便实用，针对复杂地质层的环境，采用三重管与潜孔锤相结合的施工技术，并通过优化施工技术参数，获得的桩身强度高，施工质量好。与传统的高压旋喷桩施工方法相比，投入机械材料少、成本小、施工安全、施工迅速。

潜孔锤4通过高压喷射钻杆2与动力头8进行连接以传递动力；出浆喷射器5上布设有出浆孔50，与此相对应的，内出气喷射器6上布设有内出气孔60；外出气喷射器7上布设有外出气孔70；出浆孔50和内出气孔60在同一水平面上，外出气孔70位于出浆孔50以及内出气孔60的下方。

一种高压旋喷桩引孔施工一体化装置还包括有搅浆桶54，该搅浆桶54通过储浆桶55与高压注浆泵56连接，高压注浆泵56通过高压浆液管路57接入三重管3内；高压浆液管路57与出浆喷射器5上的出浆孔50相连通。

一种高压旋喷桩引孔施工一体化装置还包括有空压机61；空压机61上连接有空气主管62，空气主管62上分别连通内高压空气管63和外高压空气管64，内高压空气管63和外高压空气管64分别接入三重管3内；内高压空气管63与内出气喷射器6上的内出气孔60相连通，外高压空气管64与外出气喷射器7上的外出气孔70相连通。

内高压空气管63和外高压空气管64上分别装配有内连接阀65和外连接阀66；空压机61提供的压气通过外出气孔70进入潜孔锤4使其工作，潜孔锤4包括有冲击器18、中心钻头11和偏心钻头12；中心钻头11固设于偏心钻头12底部；偏心钻头12上固设有中心管13，中心管13上固设有导向管16，偏心钻头12位于中心管13与中心钻头11之间，冲击器18的活塞冲击中心管13和导向管16，导向管16将冲击波传递给偏心钻头12和中心钻头11，破碎孔底岩石。

本实用新型通过中心钻头与偏心钻头之间的相互配合，钻进时钻出大于套管外径的孔，并当钻进至预定地层，可将跟管钻具收敛，使跟管钻具的最大外径小于管靴、套管的内径，从而取出跟管钻具，套管则留在地层内保护孔壁，效率高，值得大力推广。

具体的，本实用新型工作时由旋喷钻机1提供回转扭矩及推进动力；正常钻进时，由空压机61提供的压气，经旋喷钻机1、高压喷射钻杆2进入潜孔冲击器18使其工作，冲击器18的活塞冲击中心管13和导向管16，导向管16将冲击波传递给偏心钻头12和中心钻头11，破碎孔底岩石。同时，旋喷钻机1带动高压喷射钻杆2回转，高压喷射钻杆2将回转扭矩传递给冲击器18并由冲击器18通过花键带动中心管13转动，中心管13上有偏心轴中心管13转动时偏心钻头12张开，并在开启到设计位置后被限位，使中心钻头11、偏心钻头12同时随中心管13旋转；潜孔锤4还包括套管靴14和套管15；中心管13和导向管16设于套管靴14内，套管靴14顶端连接套管15；套管靴14内壁上固设有三个凸块17，三个凸块17等距布设；孔锤通过焊在套钻头和潜管靴内壁上的三个凸块17来控制中心；当偏心钻头12下伸出套管靴14时，凸块17处于控制潜水孔锤位置，这时实现偏心扩孔钻进，套管同时跟进，当钻孔完成钻具往上提拉时，凸块位于控制钻头体位置，且有一凸块嵌入钻头图凹槽，偏心钻头即可进入套管并提出地表。

偏心钻头12钻出的孔径大于连接套管15的最大外径，使连接套管15不受孔底岩石的阻碍而跟进。连接套管15的重力大于地层对连接套管15外壁的摩擦阻力时，连接套管15以自重跟进；当连接套管15外壁的摩擦阻力超过连接套管15的重力时，内层跟管钻具继续向前破碎岩石。

中心管13表面开有吹岩屑的气孔，也有使孔底岩屑能够排出的气槽。大部分压缩空气经冲击器18作功后通过中心管13中心孔、偏心钻头12和中心钻头11达到孔底，冲刷已被破碎或松散的孔底岩石、冷却钻头，并携带岩粉经中心钻头11、中心管13的排粉槽进入连接套管15与冲击器18、高压喷射钻杆2的环状空间被高速上返的气流或泡沫排出孔外。

中心钻头11的端面上布设有若干合金凸起9，该合金凸起9等距固设于中心钻头11底部；用以在钻孔时加大钻孔力。

一种高压旋喷桩引孔施工一体化装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、测量放线定位：根据设计的施工图测量并放出施工轴线；清理施工现场的障碍物，平整施工场地，施工场地的平整度为+100mm或-100mm，对地下障碍物尽量清除，以免影响施工效率，施工场地的平整标高比三重管高压旋喷桩的桩头标高高出不少于1000mm，施工场地作业面的宽度不少于2m，依据施工总平面图、设计图纸编制施工方案，确定施工工艺，安排好打桩施工流水。

并检查三重管高压旋喷桩内高压设备和管路的完好性，保证其压力和流量必须满足设计要求，高压注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好。

由专业测量员承担测量定位工作，根据已施工的围护桩实际位置进行测量放线，确定所述三重管高压旋喷桩的桩位，桩位用钢筋标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位误差不大于50mm；确定所述三重管高压旋喷桩的桩位后，布置排浆沟，便于排浆，在旋喷桩施工过程中将会产生10～20％的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放，而沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走，沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。

步骤二、引钻旋喷钻机1就位：将旋喷钻机1安置在设计桩位上，使旋喷钻机1的钻头对准桩位中心；同时对旋喷钻机1进行水平调整，使旋喷钻机1的钻杆轴线垂直对准钻孔的中心位置。

将三重管高压旋喷桩的钻机进行就位，该钻机的机座应平整、稳固，立轴与孔位对正，确保成孔质量、成孔深度；钻机就位后，对桩机进行整平和对中(采用水平靠尺与钻井机架吊锤球相结合的方法整平桩机，对准设计桩位)，调整桩机的垂直度，桩机的垂直度误差小于1.5％，使得钻杆与桩位一致；钻孔前应调试空压机、高空注浆泵，使设备运转正常，校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

步骤三、高压旋喷桩在施工前进行试桩，根据试桩结果确定高压旋喷桩的设定参数；旋喷桩正式施工前，应选定典型地层，进行旋喷桩工艺和成桩效果试验，成桩后3天，开挖出桩体，检查成桩效果及直径，如不符合设计要求，则需改进施工工艺；所述三重管高压旋喷桩在施工前进行试桩，根据试桩结果确定所述三重管高压旋喷桩的设定参数。

设定参数包括气压0.5～0.7MPa，气流量12L/min；水泥浆压1.5～2.5MPa，水泥浆流量100L/min；所述三重管高压旋喷桩的钻机提升速度16～20cm/min，回转速度20r/min；所述水泥浆中的水泥采用P.O42.5级硅酸盐水泥，水泥掺入量为30％，水灰比为1.0，28天无侧限抗压强度为≥1.0MPa(其中有，无机结合料试样按试验配合比调配，计算出试模中所需的无机结合料量，放入试模中，用路强仪压至试模中，拆模后养护，28天后在路强仪中试压，得出的强度就是28天无侧限抗压强度)。

步骤四、在步骤三的基础上设定参数后，先空载启动空压机61，待运转正常后，通过内高压空气管63和外高压空气管64向内出气孔60和外出气孔70内送风，使得风量和升高至设定值，待风畅通后，开始旋喷向下钻进引孔，并控制高压旋喷桩成孔的施工深度，保证钻孔深度到达施工的设定深度。

步骤五、在钻孔深度到达施工的设定深度前，配置水泥浆备用；在高压旋喷桩的旋喷钻机钻至设定深度后，启动高压注浆泵，待泵量和泵压正常后开始注浆，待配置好的配置水泥浆流出喷头后，提升所述喷射器组合装置，自下而上喷射注浆；深层旋喷时，先喷浆后旋转和提升。

步骤六、喷浆成桩结束后，拔出高压喷射钻杆2，清洗所述高压注浆泵、高压喷射钻杆2及高压浆液管路，然后将所述高压旋喷桩移位，进行下一根桩的施工。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：旋喷钻机1，高压喷射钻杆2，三重管3，潜孔锤4，出浆喷射器5，内出气喷射器6，外出气喷射器7，动力头8，合金凸起9，中心钻头11，偏心钻头12，中心管13，套管靴14，套管15，导向管16，凸块17，冲击器18，出浆孔50，搅浆桶54，储浆桶55，高压注浆泵56，高压浆液管路57，内出气孔60，空压机61，空气主管62，内高压空气管63，外高压空气管64，内连接阀65，外连接阀66，外出气孔70等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种高压旋喷桩引孔施工一体化装置，其特征在于：包括旋喷钻机（1）、高压喷射钻杆（2）和三重管（3）；三重管（3）固设于高压喷射钻杆（2）底部，三重管（3）底部固设有潜孔锤（4）；所述三重管（3）包括由内至外依次布设的出浆喷射器（5）、内出气喷射器（6）和外出气喷射器（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩引孔施工一体化装置，其特征在于：所述潜孔锤（4）通过高压喷射钻杆（2）与动力头（8）进行连接以传递动力。

3.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩引孔施工一体化装置，其特征在于：所述出浆喷射器（5）上布设有出浆孔（50），与此相对应的，内出气喷射器（6）上布设有内出气孔（60）；外出气喷射器（7）上布设有外出气孔（70）；出浆孔（50）和内出气孔（60）在同一水平面上，外出气孔（70）位于出浆孔（50）以及内出气孔（60）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩引孔施工一体化装置，其特征在于：还包括有搅浆桶（54），该搅浆桶（54）通过储浆桶（55）与高压注浆泵（56）连接，高压注浆泵（56）通过高压浆液管路（57）接入三重管（3）内；高压浆液管路（57）与出浆喷射器（5）上的出浆孔（50）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩引孔施工一体化装置，其特征在于：还包括有空压机（61）；空压机（61）上连接有空气主管（62），空气主管（62）上分别连通内高压空气管（63）和外高压空气管（64），内高压空气管（63）和外高压空气管（64）分别接入三重管（3）内；内高压空气管（63）与内出气喷射器（6）上的内出气孔（60）相连通，外高压空气管（64）与外出气喷射器（7）上的外出气孔（70）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种高压旋喷桩引孔施工一体化装置，其特征在于：所述内高压空气管（63）和外高压空气管（64）上分别装配有内连接阀（65）和外连接阀（66）。

7.根据权利要求5所述的一种高压旋喷桩引孔施工一体化装置，其特征在于：所述空压机（61）提供的压气通过外出气孔（70）进入潜孔锤（4）使其工作，潜孔锤（4）包括有冲击器（18）、中心钻头（11）和偏心钻头（12）；中心钻头（11）固设于偏心钻头（12）底部；偏心钻头（12）上固设有中心管（13），中心管（13）上固设有导向管（16），偏心钻头（12）位于中心管（13）与中心钻头（11）之间，冲击器（18）的活塞冲击中心管（13）和导向管（16），导向管（16）将冲击波传递给偏心钻头（12）和中心钻头（11），破碎孔底岩石。

8.根据权利要求7所述的一种高压旋喷桩引孔施工一体化装置，其特征在于：所述潜孔锤（4）还包括套管靴（14）和套管（15）；中心管（13）和导向管（16）设于套管靴（14）内，套管靴（14）顶端连接套管（15）。

9.根据权利要求8所述的一种高压旋喷桩引孔施工一体化装置，其特征在于：所述套管靴（14）内壁上固设有三个凸块（17），三个凸块（17）等距布设。

10.根据权利要求7所述的一种高压旋喷桩引孔施工一体化装置，其特征在于：所述中心钻头（11）的端面上布设有若干合金凸起（9），该合金凸起（9）等距固设于中心钻头（11）底部。

Images