CN212663430U - 一种混合均匀的钢珠混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混合均匀的钢珠混料装置，其包括架体，所述架体上转动连接有混料仓，所述混料仓内放置有若干钢珠，所述混料仓内转动连接有搅拌装置；所述混料仓的一端设有传动仓，所述传动仓内设有带动混料仓和搅拌装置进行反向转动的传动组件；所述混料仓内插设有转动轴，所述转动轴远离传动仓的一端与混料仓固定连接，且与架体转动连接；所述转动轴的另一端固定连接有驱动电机，所述传动组件位于混料仓和驱动电机之间。本实用新型具有提高物料均匀性的效果。

Description

一种混合均匀的钢珠混料装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备的技术领域，尤其是涉及一种混合均匀的钢珠混料装置。

背景技术

在橡胶的制备过程中，需要对各种加工原料和加工助剂进行混合均匀并反应。球磨混料机是一种广泛应用的粉碎设备，但也可作为粉料混合使用，它是一种装有密闭的旋转筒，筒内装有许多瓷球或钢球，当筒旋转时，原料与瓷球同筒壁产生撞击和研磨作用，达到磨细物料或混合的目的。因此，含有钢珠的混料仪可用于橡胶的生产制备过程中。

现有技术可参考授权公告号为CN206082513U的实用新型专利，其公开了一种采用钢球搅拌的反应釜，包括釜体，釜体内设置有若干钢球，釜体外设置有位于不同位置的若干电磁铁，电磁铁通过控制装置控制轮流通电。采用该种结构通过控制釜体外的电磁铁轮流通电控制釜体内的钢球朝着通电的电磁铁运动，从而使得钢球在釜体内对釜体内的化学原料进行搅拌。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该设备通过电磁铁轮流通电控制钢球朝着通电的电磁铁运动，从而对釜体内的物料进行搅拌，该设备仅通过钢球的运动对物料进行搅拌，搅拌的方式比较单一，对釜体内的物料搅拌的不够均匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种混合均匀的钢珠混料装置，具有提高物料均匀性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混合均匀的钢珠混料装置，包括架体，所述架体上转动连接有混料仓，所述混料仓内放置有若干钢珠，所述混料仓内转动连接有搅拌装置；所述混料仓的一端设有传动仓，所述传动仓内设有带动混料仓和搅拌装置进行反向转动的传动组件；所述混料仓内插设有转动轴，所述转动轴远离传动仓的一端与混料仓固定连接，且与架体转动连接；所述转动轴的另一端固定连接有驱动电机，所述传动组件位于混料仓和驱动电机之间。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动传动组件转动，传动组件带动混料仓和搅拌装置朝相反的方向进行转动，搅拌装置可对混料仓内的物料进行搅拌，同时，混料仓内的钢珠可随混料仓和搅拌装置的反向转动不断地被抛起和落下，使物料与钢珠同混料仓内壁产生撞击和研磨作用，达到磨细物料和混匀的目的，从而达到提高物料均匀性的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括位于传动仓内的太阳轮，所述太阳轮套设于转动轴的外部且与其固定连接；所述太阳轮的外部啮合有行星齿轮，所述行星齿轮的外部还啮合有齿圈；所述齿圈远离驱动电机的一侧设有齿圈板，所述齿圈板与搅拌装置相连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动混料仓和太阳轮转动，太阳轮带动行星齿轮朝与转动轴旋转方向相反的方向转动，行星齿轮带动齿圈和搅拌装置朝与转动轴旋转方向相反的方向转动，实现了转动轴与搅拌装置的反向转动，最终实现了混料仓与搅拌装置的反向转动，提高物料的流动性，使物料混合地更均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述行星齿轮的中心固设有齿轮轮轴，所述齿轮轮轴插设在齿圈板上且与其转动连接。

通过采用上述技术方案，太阳轮带动行星齿轮朝与转动轴旋转方向相反的方向转动的同时，齿轮轮轴在齿圈板内转动，通过齿轮轮轴的设置，提高了行星齿轮转动的稳定性，进一步提高了齿圈和齿圈板转动的稳定性，最终提高搅拌装置转动的稳定性，从而更好地对混料仓内的物料进行充分搅拌。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴套设于转动轴的外部且与其转动连接；所述搅拌轴靠近传动仓的一端与齿圈板固定连接，且与混料仓转动连接；所述搅拌轴的外部设有搅拌叶。

通过采用上述技术方案，行星齿轮带动齿圈和搅拌轴朝与转动轴旋转方向相反的方向转动，实现了转动轴与搅拌轴的反向转动，最终实现了混料仓与搅拌叶的反向转动，与混料仓内钢珠的配合使用，提高了物料的流动性，从而达到磨细物料和混匀的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴的外部固设有与混料仓内壁相贴合的刮料板，所述刮料板靠近混料仓内壁的一端向刮料板的转动方向弯曲。

通过采用上述技术方案，刮料板可随搅拌轴沿混料仓内壁进行旋转，从而对混料仓的内壁进行刮料，避免物料粘附在混料仓的内壁上而影响物料的均匀度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴远离传动仓的一端套设有支撑架，且与支撑架转动连接；所述支撑架与混料仓的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在搅拌轴远离传动仓的一端转动连接有支撑架，用于支撑搅拌轴，能够防止搅拌轴在转动过程中发生晃动，提高搅拌轴转动的稳定性，进而更好地对混料仓内的物料进行充分搅拌。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴和混料仓之间设有防水轴承，防水轴承的外圈与混料仓固定连接，防水轴承的内圈与搅拌轴固定连接。

通过采用上述技术方案，搅拌轴和混料仓之间设有防水轴承，减小搅拌轴和混料仓之间的摩擦力，使搅拌轴和混料仓更容易进行反向转动，提高二者转动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢珠的外部包覆有防腐蚀层。

通过采用上述技术方案，钢珠外部包覆的防腐蚀层可以防止钢珠与混料仓内的物料反生反应，起到钢珠防止被腐蚀的作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过混料仓和搅拌装置的反向转动以及钢珠的设置，搅拌装置可对混料仓内的物料进行搅拌，同时，混料仓内的钢珠可随混料仓和搅拌装置的反向转动不断地被抛起和落下，使物料与钢珠同混料仓内壁产生撞击和研磨作用，达到磨细物料和混匀的目的，从而达到提高物料均匀性的效果；

2.通过齿轮轮轴的设置，提高了行星齿轮转动的稳定性，进一步提高了齿圈和齿圈板转动的稳定性，最终提高搅拌装置转动的稳定性，从而更好地对混料仓内的物料进行充分搅拌；

3.通过搅拌轴的外部固设有与混料仓内壁相贴合的刮料板的设置，刮料板可随搅拌轴沿混料仓内壁进行旋转，从而对混料仓的内壁进行刮料，避免物料粘附在混料仓的内壁上而影响物料的均匀度。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是突显混料仓内部结构的示意图；

图3是混料仓的剖视结构示意图。

图中，1、架体；2、混料仓；3、钢珠；4、搅拌装置；41、搅拌轴；42、搅拌叶；5、传动仓；6、传动组件；61、太阳轮；62、行星齿轮；621、齿轮轮轴；63、齿圈；631、齿圈板；7、转动轴；8、驱动电机；9、刮料板；10、支撑架；11、防水轴承；12、料口；13、料门；14、门锁；15、定位环；16、转动轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种混合均匀的钢珠混料装置，包括架体1，架体1上转动连接有水平放置的呈圆筒状的混料仓2，混料仓2内放置有若干个外部包覆有防腐蚀层的钢珠3，混料仓2内转动连接有搅拌装置4；混料仓2的一端放置有传动仓5，传动仓5内放置有带动混料仓2和搅拌装置4进行反向转动的传动组件6，传动组件6远离混料仓2的一端连接有驱动电机8。驱动电机8驱动传动组件6带动混料仓2和搅拌装置4进行反向转动，搅拌装置4对混料仓2的物料进行搅拌，同时钢珠3与混料仓2内壁产生撞击和研磨作用，达到磨细物料和混匀的目的。

参照图1和图2，混料仓2的外壁上开设有料口12，料口12上铰接有料门13，料门13远离铰接端的一端通过门锁14与混料仓2固定。启动传动组件6使料口12朝上，打开料门13，可对混料仓2进行进料；启动传动组件6使料口12朝下，打开料门13，可对混料仓2进行卸料。

参照图2和图3，混料仓2内插设有转动轴7，转动轴7的两端均与架体1转动连接，转动轴7远离传动仓5的一端与混料仓2固定连接，转动轴7的另一端依次穿过混料仓2和动力仓，并与驱动电机8的输出轴固定连接，驱动电机8可带动转动轴7和混料仓2一起转动，使物料与钢珠3同混料仓2内壁产生撞击和研磨作用。

参照图2，架体1上螺栓连接有定位环15，转动轴7和架体1之间连接有转动轴承16，转动轴承16的外圈与定位环15固定连接，转动轴承16的内圈与转动轴7固定连接，减小转动轴7和定位环15之间的摩擦力，最终减小混料仓2与架体1之间的摩擦力，使混料仓2转动的更稳定。

参照图2和图3，传动组件6位于混料仓2和驱动电机8之间，传动组件6包括位于传动仓5内的太阳轮61，太阳轮61套设于转动轴7的外部且与其固定连接；太阳轮61的外部沿圆周均匀啮合有三个行星齿轮62，三个行星齿轮62的外部还啮合有一个齿圈63；齿圈63远离驱动电机8的一侧固设有齿圈板631，齿圈板631与搅拌装置4相连接。驱动电机8可带动转动轴7与搅拌装置4进行反向转动，最终实现了混料仓2与搅拌装置4的反向转动，使物料混合地更均匀。

参照图2，行星齿轮62的中心固设有齿轮轮轴621，齿轮轮轴621插设在齿圈板631上且与其转动连接，提高了行星齿轮62转动的稳定性，从而提高搅拌装置4转动的稳定性。

参照图2和图3，搅拌装置4包括搅拌轴41，搅拌轴41套设于转动轴7的外部且与其转动连接；搅拌轴41靠近传动仓5的一端与齿圈板631固定连接，且与混料仓2转动连接；搅拌轴41的外部固设有多个长条形的搅拌叶42。行星齿轮62带动齿圈63和搅拌轴41朝与转动轴7旋转方向相反的方向转动，实现了混料仓2与搅拌叶42的反向转动，最终实现了搅拌叶42对混料仓2内的物料进行充分搅拌。

参照图3，搅拌轴41和混料仓2之间连接有防水轴承11，防水轴承11的外圈与混料仓2固定连接，防水轴承11的内圈与搅拌轴41固定连接，减小搅拌轴41和混料仓2之间的摩擦力，使搅拌轴41和混料仓2更容易进行反向转动。

参照图3，搅拌轴41的外部固设有与混料仓2内壁相贴合的呈U型的刮料板9，刮料板9靠近混料仓2内壁的一端向刮料板9的转动方向弯曲，刮料板9可对混料仓2的内壁进行刮料，避免物料粘附在混料仓2的内壁上。搅拌轴41远离传动仓5的一端套设有支撑架10，且与支撑架10转动连接；支撑架10与混料仓2的内壁固定连接，支撑架10与刮料板9之间留有距离，支撑架10能够防止搅拌轴41在转动过程中发生晃动，提高搅拌轴41转动的稳定性。

本实施例的实施原理为：使用该钢珠混料装置时，首先启动驱动电机8使料口12朝上，打开料门13，向混料仓2内加入钢珠3和物料；然后关闭料门13，启动驱动电机8使混料仓2和搅拌轴41进行反向转动，对混料仓2内的物料进行充分搅拌；最后搅拌结束后，使料口12朝下，打开料门13，对混料仓2进行卸料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混合均匀的钢珠混料装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)上转动连接有混料仓(2)，所述混料仓(2)内放置有若干钢珠(3)，所述混料仓(2)内转动连接有搅拌装置(4)；所述混料仓(2)的一端设有传动仓(5)，所述传动仓(5)内设有带动混料仓(2)和搅拌装置(4)进行反向转动的传动组件(6)；所述混料仓(2)内插设有转动轴(7)，所述转动轴(7)远离传动仓(5)的一端与混料仓(2)固定连接，且与架体(1)转动连接；所述转动轴(7)的另一端固定连接有驱动电机(8)，所述传动组件(6)位于混料仓(2)和驱动电机(8)之间。

2.根据权利要求1所述的一种混合均匀的钢珠混料装置，其特征在于：所述传动组件(6)包括位于传动仓(5)内的太阳轮(61)，所述太阳轮(61)套设于转动轴(7)的外部且与其固定连接；所述太阳轮(61)的外部啮合有行星齿轮(62)，所述行星齿轮(62)的外部还啮合有齿圈(63)；所述齿圈(63)远离驱动电机(8)的一侧设有齿圈板(631)，所述齿圈板(631)与搅拌装置(4)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种混合均匀的钢珠混料装置，其特征在于：所述行星齿轮(62)的中心固设有齿轮轮轴(621)，所述齿轮轮轴(621)插设在齿圈板(631)上且与其转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种混合均匀的钢珠混料装置，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括搅拌轴(41)，所述搅拌轴(41)套设于转动轴(7)的外部且与其转动连接；所述搅拌轴(41)靠近传动仓(5)的一端与齿圈板(631)固定连接，且与混料仓(2)转动连接；所述搅拌轴(41)的外部设有搅拌叶(42)。

5.根据权利要求4所述的一种混合均匀的钢珠混料装置，其特征在于：所述搅拌轴(41)的外部固设有与混料仓(2)内壁相贴合的刮料板(9)，所述刮料板(9)靠近混料仓(2)内壁的一端向刮料板(9)的转动方向弯曲。

6.根据权利要求4所述的一种混合均匀的钢珠混料装置，其特征在于：所述搅拌轴(41)远离传动仓(5)的一端套设有支撑架(10)，且与支撑架(10)转动连接；所述支撑架(10)与混料仓(2)的内壁固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种混合均匀的钢珠混料装置，其特征在于：所述搅拌轴(41)和混料仓(2)之间设有防水轴承(11)，防水轴承(11)的外圈与混料仓(2)固定连接，防水轴承(11)的内圈与搅拌轴(41)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种混合均匀的钢珠混料装置，其特征在于：所述钢珠(3)的外部包覆有防腐蚀层。

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