CN212665298U - 一种用于钢结构竖向构件安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢结构竖向构件安装装置，包括装置底座，底座上端固定连接支撑垫，底座一侧固定连接气缸，底座上端对称固定连接两个第一固定块，第一固定块固定连接光杆两端，光杆滑动连接两个滑块，滑块上端固定连接齿条，底座上端转动连接有滑动轮，滑动轮分别与齿轮齿轮组的输出端同轴设置，齿条两端分别与齿轮组和齿轮啮合。本实用新型夹持机构采用两组表面呈三锥体形抵块，三锥体头部减少可接触面积，进而可增大与钢结构之间接触压力，同时夹持机构分别从凹形内测两壁和夹持外壳中心进行夹持，更加全面稳固夹持钢结构。

Description

一种用于钢结构竖向构件安装装置

技术领域

本实用新型涉及钢结安装装置技术领域，尤其涉及一种用于钢结构竖向构件安装装置。

背景技术

钢结构通常由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成；各构件或部件之间采用焊缝、螺栓或铆钉连接。有些钢结构还用钢铰线、钢丝绳或钢丝束以及铸钢等材料组成。特点：钢材的组织结构均匀，接近于各向同性匀质体，因而钢结构的理论计算结果比较符合实际受力情况，钢材强度较高、弹性模量也高，钢结构塑性和韧性好、适宜于承受振动和冲击荷载。

现有技术中在进行钢构件焊接时，难以夹持钢结构，导致焊点偏移，导致刚焊接的钢结构耐性不高，寿命不长，安全性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有技术中在进行钢构件焊接时，难以夹持钢结构，导致焊点偏移，导致刚焊接的钢结构耐性不高，寿命不长，安全性较差的问题，而提出的一种用于钢结构竖向构件安装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢结构竖向构件安装装置，包括装置底座，底座上端固定连接支撑垫，底座一侧固定连接气缸，底座上端对称固定连接两个第一固定块，第一固定块固定连接光杆两端，光杆滑动连接两个滑块，滑块上端固定连接齿条，底座上端转动连接有滑动轮，滑动轮分别与齿轮齿轮组的输出端同轴设置，齿条两端分别与齿轮组和齿轮啮合，滑动轮上绕设有拉绳，拉绳固定连接夹持机构，底座上端一侧固定连接气缸，底座两端固定连接支撑杆下端，夹持机构固定连接支撑杆上端。

可选地，夹持机构由第一限位杆、第一弹簧、第一抵块、第二限位杆、第二弹簧、半圆形凹槽和外壳构成，外壳上开设有半圆形凹槽，第一限位杆滑动连接外壳内壁上，第一限位杆固定连接第一抵块，第一限位杆上套设有第一弹簧，第二限位杆滑动连接半圆形凹槽内壁，第二限位杆上套设有第二弹簧。

可选地，外壳于半圆形凹槽中心有5-10cm空隙，第一抵块滑动连接半圆形凹槽中心内壁。

半圆形凹槽内壁两侧分别固定连接第二抵块，且第一抵块和第二抵块表面由三锥体形构成。

可选地，支撑垫上方固定连接焊接机，且焊接机位于支撑垫正中间处。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型夹持机构采用2组表面呈三锥体形抵块，三锥体头部减少可接触面积，进而可增大与钢结构之间接触压力，同时夹持机构分别从凹形内测两壁和夹持外壳中心进行夹持，更加全面稳固夹持钢结构。

2、本实用新型装置采用气缸拉动齿条向里运转，齿条带动齿轮和齿轮组转动，从而拉绳可将两个准备焊接的钢结构拉的更紧，有利于焊接机对两个钢结构进行准确孔位寒焊接。

3、本实用新型装置操作过程中只需手动限位杆和气缸，就可焊接两个夹持住的钢结构，对于人力方面来说，整个过程非常简单，且安全又可靠。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于钢结构竖向装置中夹持机构示意图。

图中：1底座、2光杆、3滑块、4固定块、5齿条、6滑动轮、7 齿轮组、8支撑垫、9齿轮、10拉绳、11夹持机构、12焊接机、13 气缸、14支撑杆、111第一限位杆、112第一弹簧、113第一抵块、 114第二抵块、115第二限位杆、116第二弹簧、117外壳、118半圆形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于钢结构竖向构件安装装置，包括装置底座 1，底座1上端固定连接支撑垫8，底座1一侧固定连接通用亚德客型号气缸13，底座1上端对称固定连接两个第一固定块4，第一固定块4固定连接光杆2两端，光杆2滑动连接两个滑块3，滑块3上端固定连接齿条5，底座1上端转动连接有滑动轮6，滑动轮6分别与齿轮9齿轮组7的输出端同轴设置，齿条5两端分别与齿轮组7和齿轮9啮合，滑动轮6上绕设有拉绳10，拉绳10固定连接夹持机构11，底座1上端一侧固定连接气缸13，底座1两端固定连接支撑杆14下端，夹持机构11固定连接支撑杆14上端。

夹持机构11由第一限位杆111、第一弹簧112、第一抵块113、第二限位杆115、第二弹簧116、半圆形凹槽118和外壳117构成，外壳117上开设有半圆形凹槽118，第一限位杆111滑动连接外壳117 内壁上，第一限位杆111固定连接第一抵块113，第一限位杆111上套设有第一弹簧112，第二限位杆115滑动连接半圆形凹槽118内壁，第二限位杆115上套设有第二弹簧116。

外壳117于半圆形凹槽118中心有5-10cm空隙，第一抵块113 滑动连接半圆形凹槽118中心内壁。

半圆形凹槽118内壁两侧分别固定连接第二抵块114，且第一抵块113和第二抵块114表面由三锥体形构成，两三角锥形抵块可以更好的锁紧钢结构。

支撑垫上方固定连BX1型号焊接机12，且BX1型号焊接机12位于支撑垫正中间处，使得焊接时候视角看的更准确。

工作原理如下：

整理好装置，选好安装材料，首先将钢结构放入夹持机构11中，手动转动第二限位杆115，将钢结构被半圆形凹槽118紧锁住，随后在转动第一限位杆111，可将钢结构第二次锁紧并趋向于水平，气缸 13的拉动带动齿条5运动，齿条5运动带动齿轮组7和齿轮9向里转动，随后拉绳10处于绷紧状态，将原先已经被夹持机构11锁紧的钢结构向焊接机12一块运动，当钢结构运动最合适焊接部位时，接通焊接机12电源，进行焊接，焊接完成后，夹持机构11松开，提出焊接好的钢结构，再将气缸13回位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于钢结构竖向构件安装装置，包括装置底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接支撑垫(8)，所述底座(1)一侧固定连接气缸(13)，所述底座(1)上端对称固定连接两个第一固定块(4)，所述第一固定块(4)固定连接光杆(2)两端，所述光杆(2)滑动连接两个滑块(3)，所述滑块(3)上端固定连接齿条(5)，所述底座(1)上端转动连接有滑动轮(6)，所述滑动轮(6)分别与齿轮(9)齿轮组(7)的输出端同轴设置，所述齿条(5)两端分别与齿轮组(7)和齿轮(9)啮合，所述滑动轮(6)上绕设有拉绳(10)，所述拉绳(10)固定连接夹持机构(11)，所述底座(1)上端一侧固定连接气缸(13)，所述底座(1)两端固定连接支撑杆(14)下端，所述夹持机构(11)固定连接支撑杆(14)上端。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构竖向构件安装装置，其特征在于，所述夹持机构(11)由第一限位杆(111)、第一弹簧(112)、第一抵块(113)、第二限位杆(115)、第二弹簧(116)、半圆形凹槽(118)和外壳(117)构成，所述外壳(117)上开设有半圆形凹槽(118)，所述第一限位杆(111)滑动连接外壳(117)内壁上，所述第一限位杆(111)固定连接第一抵块(113)，所述第一限位杆(111)上套设有第一弹簧(112)，所述第二限位杆(115)滑动连接半圆形凹槽(118)内壁，所述第二限位杆(115)上套设有第二弹簧(116)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构竖向构件安装装置，其特征在于，所述外壳(117)于半圆形凹槽(118)中心有5-10cm空隙，所述第一抵块(113)滑动连接半圆形凹槽(118)中心内壁。

4.根据权利要求2所述的一种用于钢结构竖向构件安装装置，其特征在于，所述半圆形凹槽(118)内壁两侧分别固定连接第二抵块(114)，且第一抵块(113)和第二抵块(114)表面由三锥体形构成。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构竖向构件安装装置，其特征在于，所述支撑垫(8)上方固定连接焊接机(12)，且焊接机(12)位于支撑垫(8)正中间处。

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