CN212635414U - 一种型材加工用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及型材加工技术领域，且公开了一种型材加工用夹持装置，包括底板，底板的上方左右两侧均设有T形支撑板，且底板连接有两个升降机构并通过两个升降机构分别与两个T形支撑板连接，两个T形支撑板的竖直部侧壁均通过第一滚动轴承转动连接有转杆，且两个转杆相向的两端均固定连接有旋转板，其中一个转杆的杆壁左端固定套接有外齿轮，且外齿轮的外部套设有内齿轮，内齿轮与外齿轮相啮合连接。本实用新型可以便于人们自由旋转型材角度，有效提高工作效率，减少工人劳动量，同时可以对型材的高度进行调节，提高打磨时的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种型材加工用夹持装置。
背景技术
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。
目前，铝合金型材在切割或打孔完成后，其切割处及打孔处边缘都会有毛刺，需要对毛刺进行打磨去除，在打磨之前一般通过夹持工具将其夹紧，但是现有的夹持工具一般只具备将型材夹紧的功能，在一侧打磨完成后，需要人工将型材取下翻转后在重新夹紧打磨，导致工作效率低下，且工人的劳动量较大，因此，提出一种型材加工用夹持装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中夹持工具一般只具备将型材夹紧的功能，在一侧打磨完成后，需要人工将型材取下翻转后在重新夹紧打磨，导致工作效率低下，且工人的劳动量较大的问题，而提出的一种型材加工用夹持装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种型材加工用夹持装置，包括底板，所述底板的上方左右两侧均设有T形支撑板，且底板连接有两个升降机构并通过两个升降机构分别与两个T形支撑板连接，两个所述T形支撑板的竖直部侧壁均通过第一滚动轴承转动连接有转杆，且两个转杆相向的两端均固定连接有旋转板，其中一个所述转杆的杆壁左端固定套接有外齿轮，且外齿轮的外部套设有内齿轮，所述内齿轮与外齿轮相啮合连接，所述内齿轮的右侧壁上下两端与同侧T形支撑板的竖直部侧壁之间均固定设有弹性伸缩杆，两个所述旋转板相向一侧的侧壁下端共同固定连接有限位杆，所述限位杆的上方左右两侧均设有U形板，两个所述U形板的下端均固定连接有滑块，且两个滑块的侧壁均通过滑孔与限位杆的杆壁滑动连接，两个所述U形板的竖直部侧壁均滑动连接有夹紧板，两个所述U形板的上端均螺纹连接有夹紧螺栓，且两个夹紧螺栓的杆壁下端均通过第二滚动轴承分别与两个夹紧板的上端转动连接，两个所述旋转板的侧壁上端均螺纹连接有调节螺杆，且两个调节螺杆的杆壁相向一端均通过第三滚动轴承分别与两个U形板的竖直部相反一侧的侧壁转动连接。
优选的，所述升降机构包括两组升降支架及两个双向螺纹杆，两个所述T形支撑板的水平部下端前后两侧均滑动连接有活动块，且同侧两个活动块的左右侧壁均通过第一销杆共同与每组两个升降支架的侧壁上端转动连接，每组两个所述升降支架的侧壁下端前后两侧均通过第二销杆共同转动连接有螺纹块，所述底板的上端左右两侧的前后两端均开设有与螺纹块相匹配的凹槽，且两个双向螺纹杆的杆壁均通过第四滚动轴承分别位于同侧两个凹槽的内部转动设置，所述底板的前端通过第四滚动轴承转动连接有调节转轴，且调节转轴的轴壁及两个双向螺纹杆的杆壁前端均固定套接有链轮，三个所述链轮共同通过链条传动连接。
优选的，所述外齿轮的下端固定连接有L形把手。
优选的，两个所述U形板的下内侧壁及两个夹紧板的下端均固定连接有橡胶保护垫。
优选的，同侧两个所述橡胶保护垫相向一侧的侧壁均为波浪形设置。
优选的，两个所述夹紧螺栓的栓柄处侧壁及两个调节螺杆的栓柄处侧壁均开设有多个均匀分布的防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种型材加工用夹持装置，具备以下有益效果：
1、该型材加工用夹持装置，通过设有的底板、两个T形支撑板、两个转杆、两个旋转板、限位杆、两个U形板、两个夹紧板、两个夹紧螺栓及两个调节螺杆的相互配合，可以对不同宽度的型材进行稳固夹紧，并可以自由旋转角度，通过设有的外齿轮、内齿轮及两个弹性伸缩杆的相互配合，在调节完角度后可以对转杆进行有效限位，保证在打磨过程中的稳定性，在需要对型材进行翻转打磨时，可以快速完成翻转工作，有效提高工作效率，减少工人劳动量。
2、该型材加工用夹持装置，通过设有的升降机构，可以便于人们根据实际使用情况对两个T形支撑板的高度进行调节，使型材位于合适的高度，提高打磨时的便捷性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以便于人们自由旋转型材角度，有效提高工作效率，减少工人劳动量，同时可以对型材的高度进行调节，提高打磨时的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种型材加工用夹持装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的结构放大图；
图3为图1中底板的俯视结构示意图；
图4为图1中其中一个升降支架的侧面结构示意图；
图5为图1中内齿轮与外齿轮啮合连接的侧面结构示意图。
图中：1底板、2 T形支撑板、3旋转板、4外齿轮、5内齿轮、6弹性伸缩杆、7限位杆、8U形板、9夹紧板、10夹紧螺栓、11调节螺杆、12升降支架、13双向螺纹杆、14螺纹块、15调节转轴、16链条、17 L形把手、18橡胶保护垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种型材加工用夹持装置，包括底板1，底板1的上方左右两侧均设有T形支撑板2，且底板1连接有两个升降机构并通过两个升降机构分别与两个T形支撑板2连接，两个T形支撑板2的竖直部侧壁均通过第一滚动轴承转动连接有转杆，且两个转杆相向的两端均固定连接有旋转板3，其中一个转杆的杆壁左端固定套接有外齿轮4，且外齿轮4的外部套设有内齿轮5，内齿轮5与外齿轮4相啮合连接，内齿轮5的右侧壁上下两端与同侧T形支撑板2的竖直部侧壁之间均固定设有弹性伸缩杆6，两个旋转板3相向一侧的侧壁下端共同固定连接有限位杆7，限位杆7的上方左右两侧均设有U形板8，两个U形板8的下端均固定连接有滑块，且两个滑块的侧壁均通过滑孔与限位杆7的杆壁滑动连接，两个U形板8的竖直部侧壁均滑动连接有夹紧板9，两个U形板8的上端均螺纹连接有夹紧螺栓10，且两个夹紧螺栓10的杆壁下端均通过第二滚动轴承分别与两个夹紧板9的上端转动连接，两个旋转板3的侧壁上端均螺纹连接有调节螺杆11，且两个调节螺杆11的杆壁相向一端均通过第三滚动轴承分别与两个U形板8的竖直部相反一侧的侧壁转动连接。
升降机构包括两组升降支架12及两个双向螺纹杆13，两个T形支撑板2的水平部下端前后两侧均滑动连接有活动块，且同侧两个活动块的左右侧壁均通过第一销杆共同与每组两个升降支架12的侧壁上端转动连接，每组两个升降支架12的侧壁下端前后两侧均通过第二销杆共同转动连接有螺纹块14，底板1的上端左右两侧的前后两端均开设有与螺纹块14相匹配的凹槽，且两个双向螺纹杆13的杆壁均通过第四滚动轴承分别位于同侧两个凹槽的内部转动设置，底板1的前端通过第四滚动轴承转动连接有调节转轴15，且调节转轴15的轴壁及两个双向螺纹杆13的杆壁前端均固定套接有链轮，三个链轮共同通过链条16传动连接，需要调节两个T形支撑板2的高度时，转动调节转轴15，在三个链轮及链条16的配合下，可以使两个双向螺纹杆13同时转动，从而可以使同侧两个螺纹块14相向移动，进而可以使同组两个升降支架12向上升起，以使两个T形支撑板2向上升起，从而可以便于人们根据实际使用情况对两个T形支撑板2的高度进行调节，使型材位于合适的高度，提高打磨时的便捷性，每个升降支架12均是由多个铰接杆通过轴销转动连接制成，此为现有技术未作过多赘述。
外齿轮4的下端固定连接有L形把手17，可以便于人们拉动外齿轮4。
两个U形板8的下内侧壁及两个夹紧板9的下端均固定连接有橡胶保护垫18，可以避免夹紧时对型材表面造成压痕损伤。
同侧两个橡胶保护垫18相向一侧的侧壁均为波浪形设置，可以增加两个橡胶保护垫18的表面摩擦力。
两个夹紧螺栓10的栓柄处侧壁及两个调节螺杆11的栓柄处侧壁均开设有多个均匀分布的防滑纹，可以增加人手与两个夹紧螺栓10的栓柄及两个调节螺杆11的栓柄处的摩擦力，以便于人们拧动两个夹紧螺栓10及两个调节螺杆11。
本实用新型中，使用时，先转动两个调节螺杆11，可以使两个U形板8在水平方向移动，使两个U形板8之间的距离与型材的宽度相符合，调节完成后，将型材放在两个U形板的内部，拧动两个夹紧螺栓10，可以使两个夹紧板9向下移动并对型材进行稳固夹紧，需要调节型材角度时，先向左拉动内齿轮5并使其脱离外齿轮4，转动其中一个转杆，从而可以使两个旋转板3转动，进而可以调节型材的翻转角度，调节完成后，松开内齿轮5，在两个弹性伸缩杆6的作用下，可以使内齿轮5向右移动复位并与外齿轮4再次啮合连接，从而可以对转杆进行稳定限位，避免在打磨时型材随意转动，保证在打磨过程中的稳定性，在需要对型材进行翻转打磨时，可以快速完成翻转工作，有效提高工作效率，减少工人劳动量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种型材加工用夹持装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方左右两侧均设有T形支撑板(2)，且底板(1)连接有两个升降机构并通过两个升降机构分别与两个T形支撑板(2)连接，两个所述T形支撑板(2)的竖直部侧壁均通过第一滚动轴承转动连接有转杆，且两个转杆相向的两端均固定连接有旋转板(3)，其中一个所述转杆的杆壁左端固定套接有外齿轮(4)，且外齿轮(4)的外部套设有内齿轮(5)，所述内齿轮(5)与外齿轮(4)相啮合连接，所述内齿轮(5)的右侧壁上下两端与同侧T形支撑板(2)的竖直部侧壁之间均固定设有弹性伸缩杆(6)，两个所述旋转板(3)相向一侧的侧壁下端共同固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的上方左右两侧均设有U形板(8)，两个所述U形板(8)的下端均固定连接有滑块，且两个滑块的侧壁均通过滑孔与限位杆(7)的杆壁滑动连接，两个所述U形板(8)的竖直部侧壁均滑动连接有夹紧板(9)，两个所述U形板(8)的上端均螺纹连接有夹紧螺栓(10)，且两个夹紧螺栓(10)的杆壁下端均通过第二滚动轴承分别与两个夹紧板(9)的上端转动连接，两个所述旋转板(3)的侧壁上端均螺纹连接有调节螺杆(11)，且两个调节螺杆(11)的杆壁相向一端均通过第三滚动轴承分别与两个U形板(8)的竖直部相反一侧的侧壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种型材加工用夹持装置，其特征在于，所述升降机构包括两组升降支架(12)及两个双向螺纹杆(13)，两个所述T形支撑板(2)的水平部下端前后两侧均滑动连接有活动块，且同侧两个活动块的左右侧壁均通过第一销杆共同与每组两个升降支架(12)的侧壁上端转动连接，每组两个所述升降支架(12)的侧壁下端前后两侧均通过第二销杆共同转动连接有螺纹块(14)，所述底板(1)的上端左右两侧的前后两端均开设有与螺纹块(14)相匹配的凹槽，且两个双向螺纹杆(13)的杆壁均通过第四滚动轴承分别位于同侧两个凹槽的内部转动设置，所述底板(1)的前端通过第四滚动轴承转动连接有调节转轴(15)，且调节转轴(15)的轴壁及两个双向螺纹杆(13)的杆壁前端均固定套接有链轮，三个所述链轮共同通过链条(16)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种型材加工用夹持装置，其特征在于，所述外齿轮(4)的下端固定连接有L形把手(17)。
4.根据权利要求1所述的一种型材加工用夹持装置，其特征在于，两个所述U形板(8)的下内侧壁及两个夹紧板(9)的下端均固定连接有橡胶保护垫(18)。
5.根据权利要求4所述的一种型材加工用夹持装置，其特征在于，同侧两个所述橡胶保护垫(18)相向一侧的侧壁均为波浪形设置。
6.根据权利要求1所述的一种型材加工用夹持装置，其特征在于，两个所述夹紧螺栓(10)的栓柄处侧壁及两个调节螺杆(11)的栓柄处侧壁均开设有多个均匀分布的防滑纹。
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| CN202021332254.0U CN212635414U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种型材加工用夹持装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114100932A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-03-01 | 苏州铸恒电子科技有限公司 | 刀具涂层制备装置及其制备方法 |
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2020
- 2020-07-09 CN CN202021332254.0U patent/CN212635414U/zh active Active
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