CN212610915U - 一种用于氢气电解槽的螺旋式气液分离罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于氢气电解槽的螺旋式气液分离罐，其包括罐体和罐盖，所述的罐盖上设有进气口和出气口，所述罐体内的上部设有螺旋气道，螺旋气道的进气端与进气口连通，出气端与出气口连通；所述罐体内的底部设有储水槽，储水槽与螺旋气道的出气端连通，所述的储水槽内设有磁铁浮子，储水槽的下部设有第一干簧管，储水槽的上部设有第二干簧管，储水槽底部设有节流口，节流口连接出水管，所述的出水管上设有电磁阀，电磁阀通过控制板与第一干簧管、第二干黄管电连接。本实用新型分离效率高，分离效果好，结构简单、使用方便、环保、经济。
Description
技术领域
本实用新型属于气液分离技术领域，尤其涉及一种用于氢气电解槽的螺旋式气液分离罐。
背景技术
产氢电解槽阴极侧会产生氢气和水的气水混合物，需要将氢气与水分离后，才能获得纯净的氢气，水也能循环回水箱再次利用。气水分离的关键有以下几点：
(1)高效：需要尽可能将气水混合物中的氢气和水进行分离，气中含水量越低越好，且气水分离越彻底，水的循环利用率也更高；(2)可靠：气水分离系统要能长时间稳定工作，系统性故障率要低。
目前，市场上主流的气液分离装置是机械装置，通过安装在罐内的浮子与罐底部的排水口配合进行气液分离(气液混合物进入气液分离罐后，液体在重力作用下滴落到罐底部，气液分离罐底部液体积聚后托起浮子，打开排水通道，水排尽时浮子落下，阻挡排水通道)。这种机械式的气液分离装置优点是结构简单、成本低，缺点是气液分离效率不高，可靠性不足，浮子与罐底排水口配合不好就会产生气水泄漏，导致气体不能收集。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于氢气电解槽的螺旋式气液分离罐，利用离心力作用提高气水分离效率，利用干簧管和浮子以及电磁阀配合控制气液分离罐排水，安全，可靠，分离效率高。
为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型涉及一种用于氢气电解槽的螺旋式气液分离罐，其包括罐体和罐盖，所述的罐盖上设有进气口和出气口，所述罐体内的上部设有螺旋气道，螺旋气道的进气端与进气口连通，出气端与出气口连通；所述罐体内的底部设有储水槽，储水槽与螺旋气道的出气端连通，所述的储水槽内设有磁铁浮子，储水槽的下部设有第一干簧管，储水槽的上部设有第二干簧管，储水槽底部设有节流口，节流口连接出水管，所述的出水管上设有电磁阀，电磁阀通过控制板与第一干簧管、第二干簧管电连接。
优选地，所述罐体内的上部设有内芯，内芯的中间设有出气通道，出气通道通过连接头与出气口连通；出气通道的一侧设有进气通道，进气通道内安装螺旋体，螺旋体与进气通道内壁之间形成螺旋气道。
优选地，所述的罐体与罐盖配合安装处设有第一密封圈。
优选地，所述的螺旋气道的横截面面积为1mm2～4mm2。
优选地，所述的进气通道的内径为3mm～10mm。
优选地，所述的连接头与罐盖配合安装处设有第二密封圈。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本实用新型气水混合物进入罐体，高速通过螺旋气道后在离心力的作用下实现气水分离，液体在重力作用下沿着内壁下流排除，分离效率高，分离效果好。
2、本实用新型中分离出来的水，能够自动回收到电解槽内，减少资源的浪费。
3、本实用新型整体结构简单、使用方便、环保、经济、高效，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图；
示意图中的标注说明：
1-罐体；2-罐盖；3-螺旋气道；4-储水槽；5-磁铁浮子；6-第一干簧管；7-第二干簧管；8-节流口；9-出水管；10-电磁阀；11-内芯；12-出气通道；13-连接头；14-进气通道；15-螺旋体；16-第一密封圈；17-第二密封圈；21-进气口；22-出气口。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实施例涉及一种用于氢气电解槽的螺旋式气液分离罐，其包括罐体1和罐盖2，所述的罐体1与罐盖2配合安装处设有第一密封圈16，所述的罐盖2上设有进气口21和出气口22，所述罐体1内的上部设有螺旋气道3，螺旋气道3的进气端与进气口21连通，出气端与出气口22连通；所述罐体1内的底部设有储水槽4，储水槽4与螺旋气道3的出气端连通，所述的储水槽4内设有磁铁浮子5，储水槽4的下部设有第一干簧管6，储水槽4的上部设有第二干簧管7，储水槽4底部设有节流口8，节流口8连接出水管9，所述的出水管9上设有电磁阀10，电磁阀10通过控制板与第一干簧管6、第二干簧管7电连接。
所述罐体1内的上部设有内芯11，内芯11的中间设有出气通道12，进气通道12的内径为6mm，出气通道12通过连接头13与出气口22连通，连接头13与罐盖2配合安装处设有第二密封圈17；出气通道12的一侧设有进气通道14，进气通道14内安装螺旋体15，螺旋体15与进气通道14内壁之间形成螺旋气道3，螺旋气道3的横截面面积为3mm2。
本实用新型的工作原理是：
步骤一：将电解槽的阴极出气口连接连接罐盖2上的进气口22；
步骤二：电解槽产气时，氢气和水从电解槽阴极出气口顺管路通过进气口22进入罐体1内；
步骤三：罐体1内的进气通道14和螺旋体15配合形成狭小的螺旋气道3，由于螺旋气道3狭小，电解槽在不断产生气水混合物，氢气和水混合物在螺旋气道3中形成一定的压力，并推动气水混合物高速通过螺旋气道3；
步骤四：在气液混合物顺螺旋气道3至出气端时，气液混合物在螺旋气道3形成的离心力作用下，液体及液态的微小颗粒会被离心力甩至罐体1的内壁上，并在重力作用下沿罐体1内壁流至储水槽4，氢气则会从出气口21离开罐体1。
步骤五：液体在储水槽4内积聚后，磁铁浮子5随液位上升至干第二干簧管7的感知位，第二干簧管7向控制板发出信号，控制板控制电磁阀10打开，水在压力下通过节流口8和出水管9回到电解槽的阳极水箱。
步骤六：罐体1内水排出后，磁铁浮子随液位下降至第一干簧管6的感知位，第一干簧管6发出信号，电磁阀10关闭。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方案，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于氢气电解槽的螺旋式气液分离罐，其特征在于，其包括罐体和罐盖，所述的罐盖上设有进气口和出气口，所述罐体内的上部设有螺旋气道，螺旋气道的进气端与进气口连通，出气端与出气口连通；所述罐体内的底部设有储水槽，储水槽与螺旋气道的出气端连通，所述的储水槽内设有磁铁浮子，储水槽的下部设有第一干簧管，储水槽的上部设有第二干簧管，储水槽底部设有节流口，节流口连接出水管，所述的出水管上设有电磁阀，电磁阀通过控制板与第一干簧管、第二干簧管电连接。
2.根据权利要求1所述的用于氢气电解槽的螺旋式气液分离罐，其特征在于，所述的罐体内上部设有内芯，内芯的中间设有出气通道，出气通道通过连接头与出气口连通；出气通道的一侧设有进气通道，进气通道内安装螺旋体，螺旋体与进气通道内壁之间形成螺旋气道。
3.根据权利要求1所述的用于氢气电解槽的螺旋式气液分离罐，其特征在于，所述的罐体与罐盖配合安装处设有第一密封圈。
4.根据权利要求1所述的用于氢气电解槽的螺旋式气液分离罐，其特征在于，所述的螺旋气道的横截面面积为1mm2～4mm2。
5.根据权利要求2所述的用于氢气电解槽的螺旋式气液分离罐，其特征在于，所述的进气通道的内径为3mm～10mm。
6.根据权利要求2所述的用于氢气电解槽的螺旋式气液分离罐，其特征在于，所述的连接头与罐盖配合安装处设有第二密封圈。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113278991A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-20 | 华东理工大学 | 一种利用旋流场强化电解效率的方法和装置 |
| CN115121049A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-09-30 | 阳光氢能科技有限公司 | 一种制氢系统及其旋流洗涤器 |
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| CN113278991B (zh) * | 2021-05-26 | 2022-08-05 | 华东理工大学 | 一种利用旋流场强化电解效率的方法和装置 |
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