CN212606062U - 一种圆形导光板覆膜包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形导光板覆膜包装设备，通过设备上集成设置的输送部分覆膜部分和收集部分，实现了导光板在注塑和切割后的自动运输、自动覆膜和自动收集的过程。且覆膜包装设备上的输送部分覆膜部分和收集部分均设置在支撑部分上，输送部用于将切割后的导光板运输至覆膜部分，收集部分用于收集覆膜后的导光板。个部分之间相互结合，自动的输送部分将设备之间连接，简化了设备整体的结构，实现了导光板从一个加工位置到另一个加工位置的自动转换，提高了生产加工的效率和质量。

Description

一种圆形导光板覆膜包装设备

技术领域

本实用新型涉及一种导光板加工设备，尤其是一种圆形导光板覆膜包装设备。

背景技术

由于导光板是亚克力材质，且大多形状不规则，因此导光板一般采用注塑成型。且导光板透光是利用雕刻在表面上的导光点进行，导光板形状与设计出入、导光板表面上出现非正常划痕或凹陷等会严重影响导光板的实用情况，因此需要对注塑后的导光板进行加工和包装，以确保导光板的性能。注塑后的导光板在加工时一般是由人工将导光板从注塑工位移动至切割工位进行切割，再移动至覆膜工位进行覆膜。加工过程中需要多次人工操作，浪费较多人力，生产效率低。且覆膜机结构也无法对圆形等异形导光板进行自动覆膜，生产质量低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种集成输送部分覆膜部分和收集部分为一体，实现自动化覆膜的导光板覆膜设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆形导光板加工覆膜工艺，包括以下步骤：

步骤一：注塑成型；

步骤二：利用自动切割装置切割浇口，首先利用自动切割机上的机械手将注塑完成的导光板吸取，然后放置在切割位置进行切割，每个浇口切割时间为1秒；

步骤三：对切割后的导光板进行除静电冷却，冷却时间为10秒；

步骤四：利用导光板覆膜包装设备进行自动覆膜；

步骤五，收集部分自动收集成品，成品被叠放在覆膜包装设备的收集板上时，每叠放一片产品，收集板受重力影响会自动下降，当下降高度超过0.4米，高度感应器被触动，覆膜包装设备暂停并发出报警声通知现场人员将成品取下，现场人员将成品放入包装箱包装出货。

以及一种圆形导光板覆膜包装设备，包括支撑部分、输送部分覆膜部分和收集部分，所述输送部分覆膜部分和收集部分均设置在支撑部分上，所述输送部分位于覆膜部分前方，用于将切割后的导光板运输至覆膜部分，所述收集部分位于覆膜部分后面，用于收集覆膜后的导光板；所述输送部分包括底部输送部分和顶部输送部分，所述覆膜部分包括覆膜卷轴、压合装置、切断装置和夹取装置。

作为上述技术方案的改进，所述支撑部分包括支撑框架和设置在支撑框架上的支撑面板以及设置在支撑框架底部的支撑腿和支撑轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶部输送部分设置在底部输送部分的上方，所述顶部输送部分的首端与底部输送部分的尾端对应，所述底部输送部分包括底部输送架、传送带和输送治具以及设置在输送治具底部的滑轨和滑块，所述底部输送架设置在支撑部分的端部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶部输送部分包括横向输送架、竖向输送架、传送带和真空吸盘，所述真空吸盘上方还设有垂直升降气缸和转动气缸，所述转动气缸设置在垂直升降气缸的底部，所述真空吸盘设置在转动气缸的底部，所述垂直升降气缸与竖向输送架通过滑轨与滑块连接，所述竖向输送架通过滑轨与滑块在横向输送架上应设置，且通过传送带进行驱动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述覆膜卷轴包括上覆膜卷轴和下覆膜卷轴，所述上覆膜卷轴的下方、压合板的前侧边以及支撑框架的前方还设有用于辅助上覆膜卷轴和下覆膜卷轴的辅助卷轴。

作为上述技术方案的进一步改进，述压合装置包括压合板以及设置在压合板底部的压合气缸，所述压合气缸设置在压合板的两边，用于驱动压合板进行升降。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹取装置包括夹爪气缸、夹爪、支撑架以及横向驱动部分，所述支撑架包括横向支撑架和竖向支撑架，所述横向驱动部分设置在横向支撑架上，所述竖向支撑架呈“L”形设置，“L”形的竖向支撑架一端连接横向驱动部分，另一端用于固定夹爪气缸，所述横向驱动部分包括传送带以及设置在传送带两边的横向滑轨和横向滑块，所述横向滑块固定在支撑架的一端，所述竖向支撑架还通过连接块与传送带固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切断装置包括顶部压板、底部支板以及设置在顶部压板上的切断板，所述切断板通过气缸在顶部压板上伸缩设置，所述顶部压板通过气缸设置在横向支撑架上，所述底部支板通过气缸和滑杆设置在支撑面板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述收集部分包括收集板、支撑板以及设置支撑板上用于支撑收集板的缓冲柱，所述缓冲柱上还设有高度感应器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的加工覆膜工艺结合覆膜包装设备，通过设备上集成设置的输送部分覆膜部分和收集部分，实现了导光板在注塑和切割后的自动运输、自动覆膜和自动收集的过程。自动的输送部分将设备之间连接，简化了设备整体的结构，实现了导光板从一个加工位置到另一个加工位置的自动转换，提高了生产加工的效率和质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个方向装配示意图；

图2是本实用新型另一个方向装配结构示意图；

图3是本实用新型运动部分结构示意图；

图4是本实用新型输送部分结构示意图；

图5是本实用新型覆膜部分结构示意图。

1、支撑部分；11、支撑框架；12、支撑面板；13、支撑腿；14、支撑轮；

2、底部输送部分；21、底部输送架；22、输送治具；

3、顶部输送部分；31、横向输送架；32、竖向输送架；33、真空吸盘；34、垂直升降气缸；35、转动气缸；

4、覆膜卷轴；41、上覆膜卷轴；42、下覆膜卷轴；43、辅助卷轴；

5、压合装置；51、压合板；52、压合气缸；

6、切断装置；61、顶部压板；62、底部支板；63、切断板；

7、夹取装置；71、夹爪气缸；72、夹爪；73、横向支撑架；74、竖向支撑架；75、横向驱动部分；

8、收集部分；81、收集板；82、缓冲柱。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

一种圆形导光板加工覆膜工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：注塑成型，注塑时将原本的双向浇口改为竖直的单向浇口，便于后续切割加工；

步骤二：利用自动切割装置切割浇口，首先利用自动切割机上的机械手将注塑完成的导光板吸取，然后放置在切割位置进行切割，每个浇口切割时间为1秒。自动化的加工步骤在节约人工成本的同时提还提高了生产效率和生产质量；

步骤三：对切割后的导光板进行除静电冷却，冷却时间为10秒；

步骤四：利用导光板覆膜包装设备进行自动覆膜；

步骤五，收集部分8自动收集成品，成品被叠放在覆膜包装设备的收集板81上时，每叠放一片产品，收集板81受重力影响会自动下降，当下降高度超过0.4米，高度感应器被触动，覆膜包装设备暂停并发出报警声通知现场人员将成品取下，现场人员将成品放入包装箱包装出货。相对于加工完成一件产品就取一次货，减少了机器加工过程中停顿的时间，进一步提高了生产效率。

参照图1，步骤四中所用到的一种圆形导光板覆膜包装设备，包括支撑部分1、输送部分覆膜部分和收集部分8，所述输送部分覆膜部分和收集部分8均设置在支撑部分1上，所述输送部分位于覆膜部分前方，用于将切割后的导光板运输至覆膜部分，所述收集部分8位于覆膜部分后面，用于收集覆膜后的导光板；所述输送部分包括底部输送部分2和顶部输送部分3，所述覆膜部分包括覆膜卷轴4、压合装置5、切断装置6和夹取装置7。步骤二中用到的自动切割装置与覆膜包装设备一体设置，并通过覆膜包装设备上的输送部分进行连接。在集成有覆膜卷轴4、压合装置5、切断装置6和夹取装置7的覆膜装置上设置了输送部分，可以实现覆膜包装设备对导光板的自动控制，省略了导光板在一个加工工序到另一个加工工序的人力消耗和时间消耗，且机械化的输送部分，相对于人工移动的放置位置更加精准，提高了导光板加工覆膜的效率和质量。

参照图2，所述支撑部分1包括支撑框架11和设置在支撑框架11上的支撑面板12以及设置在支撑框架11底部的支撑腿13和支撑轮14。支撑腿13上设有调节螺钉，通过转动调节螺钉可对支撑腿13的高度进行调整。支撑轮14设置在支撑腿13的旁边，在需要对设备进行位置移动时，可以调整支撑腿13的高度，使支撑腿13的高度小于支撑轮14的高度。此时推动设备，支撑轮14可带动设备进行移动。当设备移动至合适位置时，再次调整支撑腿13的高度，使支撑腿13的高度大于支撑轮14的高度，设备通过支撑腿13固定在地面。使设备的移动调整都更加方便。

参照图3、图4，所述顶部输送部分3设置在底部输送部分2的上方，所述顶部输送部分3的首端与底部输送部分2的尾端对应，所述底部输送部分2包括底部输送架21、传送带和输送治具22以及设置在输送治具22底部的滑轨和滑块，所述底部输送架21设置在支撑部分1的端部。所述顶部输送部分3包括横向输送架31、竖向输送架32、传送带和真空吸盘33，所述真空吸盘33上方还设有垂直升降气缸34和转动气缸35，所述转动气缸35设置在垂直升降气缸34的底部，所述真空吸盘33设置在转动气缸35的底部，所述垂直升降气缸34与竖向输送架32通过滑轨与滑块连接，所述竖向输送架32通过滑轨与滑块在横向输送架31上应设置，且通过传送带进行驱动。底部输送部分2的一端延伸至自动切割设备的内部，在自动切割设备内直接将切割后的导光板运送至覆膜包装设备处。位于底部输送设备一端的顶部输送设备处，由顶部输送设备吸取后送至覆膜处进行自动覆膜处理。

参照图3、图5，所述覆膜卷轴4包括上覆膜卷轴41和下覆膜卷轴42，所述上覆膜卷轴41的下方、压合板51的前侧边以及支撑框架11的前方还设有用于辅助上覆膜卷轴41和下覆膜卷轴42的辅助卷轴43。下覆膜卷轴42设置在底部输送部分2的下方，上覆膜卷轴41设置在压合装置5的上方，两根覆膜卷轴4上的薄膜分别通过与加工平面平行的两根辅助卷轴43在压合装置5下方贴合在一起，可直接覆盖在导光板的两边，将导光板包裹，简化了薄膜将导光板包裹的过程。

参照图5，述压合装置5包括压合板51以及设置在压合板51底部的压合气缸52，所述压合气缸52设置在压合板51的两边，用于驱动压合板51进行升降。当导光板需要在压合装置5处通过时，压合气缸52升起，将设置在压合气缸52上的压合板51顶起，导光板随两边的薄膜穿过压合装置5后，压合气缸52再次启动，将压合板51向下带动，使压合板51压合在两层薄膜上，将两层薄膜固定。

所述夹取装置7包括夹爪气缸71、夹爪72、支撑架以及横向驱动部分75，所述支撑架包括横向支撑架73和竖向支撑架74，所述横向驱动部分75设置在横向支撑架73上，所述竖向支撑架74呈“L”形设置，“L”形的竖向支撑架74一端连接横向驱动部分75，另一端用于固定夹爪气缸71，所述横向驱动部分75包括传送带以及设置在传送带两边的横向滑轨和横向滑块，所述横向滑块固定在支撑架的一端，所述竖向支撑架74还通过连接块与传送带固定连接。当导光板放置在两层薄膜之间后，夹爪气缸71带动夹爪72将薄膜的边缘夹紧，然后启动横向驱动部分75，横向驱动部分75上的横向滑块带动竖向支撑架74以及设置在竖向支撑架74上的夹爪72在横向滑轨上运动，进而带动导光板与薄膜一起移动，使薄膜完全包裹在导光板上，实现了导光板的快速裹薄膜过程，同时调整了导光板的位置，方便进行下一步操作。

所述切断装置6包括顶部压板61、底部支板62以及设置在顶部压板61上的切断板63，所述切断板63通过气缸在顶部压板61上伸缩设置，所述顶部压板61通过气缸设置在横向支撑架73上，所述底部支板62通过气缸和滑杆设置在支撑面板12上。导光板被夹取装置7拉至离开支撑面板12的范围后，位于导光板底部的底部支板62上升，将覆有薄膜的导光板顶起，然后位于导光板正上方的顶部压板61下落，压合在导光板上，将导光板上的薄膜压紧。同时设置在顶部压板61上的切断版随顶部压板61一同下降，当顶部压板61将薄膜压实后切断板63通过气缸继续向下延伸，将薄膜切断，完成导光板的覆膜过程。

步骤五中所述收集部分8包括收集板81、支撑板以及设置支撑板上用于支撑收集板81的缓冲柱82，所述缓冲柱82上还设有高度感应器。成品被夹爪72叠放在覆膜包装设备的收集板81上时，每叠放一片产品，用于支撑收集板81的缓冲柱82受重力影响会自动下降，当下降高度超过0.4米，高度感应器被触动，覆膜包装设备暂停并发出报警声通知现场人员将成品取下，现场人员将成品放入包装箱包装出货。相对于加工完成一件产品就取一次货，减少了机器加工过程中停顿的时间，进一步提高了生产效率。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种圆形导光板覆膜包装设备，其特征在于：包括支撑部分、输送部分覆膜部分和收集部分，所述输送部分覆膜部分和收集部分均设置在支撑部分上，所述输送部分位于覆膜部分前方，用于将切割后的导光板运输至覆膜部分，所述收集部分位于覆膜部分后面，用于收集覆膜后的导光板；所述输送部分包括底部输送部分和顶部输送部分，所述覆膜部分包括覆膜卷轴、压合装置、切断装置和夹取装置。

2.根据权利要求1所述一种圆形导光板覆膜包装设备，其特征在于：所述支撑部分包括支撑框架和设置在支撑框架上的支撑面板以及设置在支撑框架底部的支撑腿和支撑轮。

3.根据权利要求1所述一种圆形导光板覆膜包装设备，其特征在于：所述顶部输送部分设置在底部输送部分的上方，所述顶部输送部分的首端与底部输送部分的尾端对应，所述底部输送部分包括底部输送架、传送带和输送治具以及设置在输送治具底部的滑轨和滑块，所述底部输送架设置在支撑部分的端部。

4.根据权利要求3所述一种圆形导光板覆膜包装设备，其特征在于：所述顶部输送部分包括横向输送架、竖向输送架、传送带和真空吸盘，所述真空吸盘上方还设有垂直升降气缸和转动气缸，所述转动气缸设置在垂直升降气缸的底部，所述真空吸盘设置在转动气缸的底部，所述垂直升降气缸与竖向输送架通过滑轨与滑块连接，所述竖向输送架通过滑轨与滑块在横向输送架上应设置，且通过传送带进行驱动。

5.根据权利要求2所述一种圆形导光板覆膜包装设备，其特征在于：所述覆膜卷轴包括上覆膜卷轴和下覆膜卷轴，所述上覆膜卷轴的下方、压合板的前侧边以及支撑框架的前方还设有用于辅助上覆膜卷轴和下覆膜卷轴的辅助卷轴。

6.根据权利要求1所述一种圆形导光板覆膜包装设备，其特征在于：述压合装置包括压合板以及设置在压合板底部的压合气缸，所述压合气缸设置在压合板的两边，用于驱动压合板进行升降。

7.根据权利要求1所述一种圆形导光板覆膜包装设备，其特征在于：所述夹取装置包括夹爪气缸、夹爪、支撑架以及横向驱动部分，所述支撑架包括横向支撑架和竖向支撑架，所述横向驱动部分设置在横向支撑架上，所述竖向支撑架呈“L”形设置，“L”形的竖向支撑架一端连接横向驱动部分，另一端用于固定夹爪气缸，所述横向驱动部分包括传送带以及设置在传送带两边的横向滑轨和横向滑块，所述横向滑块固定在支撑架的一端，所述竖向支撑架还通过连接块与传送带固定连接。

8.根据权利要求7所述一种圆形导光板覆膜包装设备，其特征在于：所述切断装置包括顶部压板、底部支板以及设置在顶部压板上的切断板，所述切断板通过气缸在顶部压板上伸缩设置，所述顶部压板通过气缸设置在横向支撑架上，所述底部支板通过气缸和滑杆设置在支撑面板上。

9.根据权利要求1所述一种圆形导光板覆膜包装设备，其特征在于：所述收集部分包括收集板、支撑板以及设置支撑板上用于支撑收集板的缓冲柱，所述缓冲柱上还设有高度感应器。

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