CN212599219U - 一种用于金属加工的数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，且公开了一种用于金属加工的数控铣床，包括底座，底座的一侧表面固定连接有弧形板，弧形板远离底座的一侧固定连接在支撑板的下表面，支撑板下表面的一侧固定连接有U型板，U型板远离支撑板一端的侧面固定连接有限制杆，限制杆的外圆曲面套接有弹簧A。该用于金属加工的数控铣床，弹簧A对定位板提供向靠近固定板的一侧的推力，推送杆将第一个定位板推动到定位盒上，控制伸缩杆工作，伸缩杆将一端插入到第一个定位板内部，将第一个定位板固定，控制推送杆复位，第二个定位板在弹簧A的作用下，运动到与固定板一侧表面接触，完成对数控铣床的送料，解决现有数控机床送料装置不能对数控铣床送料的问题。

Description

一种用于金属加工的数控铣床

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，特别涉及一种用于金属加工的数控铣床。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床可分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

数控中的送料装置可以大幅度提高对工件的加工效率，现有的数控中的送料装置一般对数控车床使用，对于数控铣床不适用，不能有效的增加数控铣床的加工效率。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种用于金属加工的数控铣床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控车床的送料装置，包括底座，底座的一侧表面固定连接有弧形板，弧形板远离底座的一侧固定连接在支撑板的下表面，支撑板下表面的一侧固定连接有U型板，U型板远离支撑板一端的侧面固定连接有限制杆，限制杆的外圆曲面套接有弹簧A，弹簧A 远离U型板的一端固定连接有限位块A，限位块A一侧表面与限制杆的外圆曲面套接。

限制杆的外圆曲面套接有定位板，定位板上表面固定安装有夹具，定位板一侧表面插接有定位杆，定位杆远离定位板的一端固定连接在T型板的一侧表面，T型板一侧表面固定连接有L型板，T型板一侧表面套接在U型杆的外圆曲面，U型杆的外圆曲面套接有弹簧B，U型杆两端与底座的上表面固定连接。

底座上表面的一侧固定连接有固定板，固定板一侧表面与支撑板一侧表面固定连接，固定板一侧表面固定连接有L型柱，L型柱上表面固定安装有推送杆，推送杆远离L型柱的一侧固定套接有控制板，推送杆远离L型柱的一端与另一个定位板一侧表面插接，另一个定位板下表面插接有伸缩杆，伸缩杆底部固定连接在定位盒的内壁顶部。

作为上述技术方案的进一步改进:定位板一侧表面的中部开设有定位孔A，定位孔A的内部与定位杆一端插接，定位板一侧表面开设有定位孔B，定位孔B 内部与推送杆的一端插接，两个定位孔B关于定位孔A轴线对称分布，定位板下表面开设有限位孔，限位孔内部与伸缩杆一端插接，四个限位孔成矩形分布，定位板一侧表面开设有定位孔C，定位孔C内部与限制杆的外圆曲面套接，定位孔C的轴线与定位孔A的轴线垂直。

作为上述技术方案的进一步改进:支撑板一侧表面开设有T型槽，T型槽位于靠近固定板的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进:U型杆的外圆曲面固定套接有限位块B，两个限位块B关于T型板的中部对称分布。

作为上述技术方案的进一步改进:定位杆长度等于L型板和控制板的厚度和位于控制板一侧推送杆的一端，定位杆尺寸与定位孔A尺寸适配。

作为上述技术方案的进一步改进:限制杆靠近固定板的最小距离等于定位板的宽度，限制杆位于支撑板中上方。

本实用新型的技术效果在于：

1、本实用新型用于金属加工的数控铣床，弹簧A对定位板提供向靠近固定板的一侧的推力，推送杆将第一个定位板推动到定位盒上，控制伸缩杆工作，伸缩杆将一端插入到第一个定位板内部，将第一个定位板固定，控制推送杆复位，第二个定位板在弹簧A的作用下，运动到与固定板一侧表面接触，完成对数控铣床的送料，解决现有数控机床送料装置不能对数控铣床送料的问题。

2、本实用新型用于金属加工的数控铣床，推送杆在控制板的一端较短的长度、控制板厚度和L型板的长度与定位杆相等，导致推送杆回到原位后，定位杆完全脱离第二个定位板，避免第二个定位板撞击推送杆，L型板的长度小于定位杆的长度，因此在第一个定位板与第二个定为板为完全脱离时，定位杆插入到第二个定位板内部，实现对第一个定位板未脱离时将第二个定位板固定。

附图说明

图1为本实用新型结构3D示意图；

图2为本实用新型结构局部示意图；

图3为本实用新型结构局部剖视图；

图4为本实用新型结构局部分解图；

图5为本实用新型结构定位板剖视图。

附图中标记分述如下：1底座、2弧形板、3支撑板、4U型板、5限制杆、 6弹簧A、7限位块A、8定位板、9夹具、10定位杆、11T型板、12U型杆、 13弹簧B、14L型板、15固定板、16L型柱、17推送杆、18控制板、19限位孔、20伸缩杆、21定位盒、22限位块B、23定位孔A、24定位孔B、25定位孔 C、26T型槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

请参阅图1-5，一种用于金属加工的数控铣床，包括底座1，底座1的一侧表面固定连接有弧形板2，弧形板2远离底座1的一侧固定连接在支撑板3的下表面，支撑板3下表面的一侧固定连接有U型板4，U型板4远离支撑板3一端的侧面固定连接有限制杆5，限制杆5的外圆曲面套接有弹簧A 6，弹簧A 6远离U型板4的一端固定连接有限位块A 7，限位块A 7一侧表面与限制杆5的外圆曲面套接。

限制杆5的外圆曲面套接有定位板8，定位板8一侧表面的中部开设有定位孔A 23，定位板8一侧表面开设有定位孔B 24，两个定位孔B 24关于定位孔A 23轴线对称分布，定位板8下表面开设有限位孔19，定位板8一侧表面开设有定位孔C 25，定位孔C 25内部与限制杆5的外圆曲面套接，定位孔C 25的轴线与定位孔A 23的轴线垂直，定位板8表面的结构，限制杆5通过定位孔C 25 限定定位板8位置，定位板8上表面固定安装有夹具9，夹具9为平口钳，定位板8一侧表面插接有定位杆10，定位板8一侧表面的中部开设有定位孔A 23，定位孔A 23的内部与定位杆10一端插接，定位杆10尺寸与定位孔A 23尺寸适配，定位板8通过定位杆10进行固定，定位杆10远离定位板8的一端固定连接在T型板11的一侧表面，T型板11一侧表面固定连接有L型板14，T型板 11一侧表面套接在U型杆12的外圆曲面，U型杆12的外圆曲面套接有弹簧B 13， U型杆12的外圆曲面固定套接有限位块B 22，两个限位块B 22关于T型板11 的中部对称分布，限位块B 22限制弹簧B 13的位置，U型杆12两端与底座1 的上表面固定连接。

底座1上表面的一侧固定连接有固定板15，限制杆5靠近固定板15的最小距离等于定位板8的宽度，限制杆5位于支撑板3中上方，限制杆5便于将定位板8定位，使定位板8在被推动时不会与限制杆5卡死，固定板15一侧表面与支撑板3一侧表面固定连接，支撑板3一侧表面开设有T型槽26，T型槽26 位于靠近固定板15的一侧，T型槽26为L型板14提供活动空间，L型板14在对被定位杆10锁定的定位板8结束，固定板15一侧表面固定连接有L型柱16，L型柱16上表面固定安装有推送杆17，推送杆17为电动液压伸缩杆，推送杆 17远离L型柱16的一侧固定套接有控制板18，定位杆10长度等于L型板14 和控制板18的厚度和位于控制板18一侧推送杆17的一端，L型板14的长度小于定位杆10的长度，使一个定位板8与另一个定为板8为完全脱离时，定位杆 10插入到另一个定位板8内部，推送杆17远离L型柱16的一端与另一个定位板8一侧表面插接，定位孔B 24内部与推送杆17的一端插接，推送杆17通过定位孔B 24将第一个定位板8推动到数控铣床上，完成输送其中一步，另一个定位板8下表面插接有伸缩杆20，限位孔19内部与伸缩杆20一端插接，四个限位孔19成矩形分布，伸缩杆20为电动液压伸缩杆，伸缩杆20插入到限位孔 19内部将该定位板8进行固定，伸缩杆20底部固定连接在定位盒21的内壁顶部，定位盒21固定在数控铣床上。

在使用时，将定位盒21固定在现有的数控铣床上，定位板8通过夹具9将待加工工件固定，将多个定位板8通过定位孔C 25套接在限制杆5上，多个定位板8将弹簧A 6压缩，弹簧A 6对定位板8提供向靠近固定板15的一侧的推力，控制推送杆17工作，推送杆17一端插接到定位孔B 24内部，推动接触固定板15的定位板8运动(接触固定板15的定位板8称为第一个定位板8，依次远离固定板15的定位板8称为第二个定为板8、第三个定位板8……)，同时弹簧B13通过T型板11推动定位杆10靠近第二个定位板8运动，T型板11同时带动L型板14运动，L型板14的长度小于定位杆10的长度，因此在第一个定位板8与第二个定为板8为完全脱离时，定位杆10插入到第二个定位板8内部，将第二个定位板8固定，推送杆17将第一个定位板8推动到定位盒21上，控制伸缩杆20工作，伸缩杆20将一端插入到第一个定位板8内部，将第一个定位板8固定，控制推送杆17复位，推送杆17复位时：控制板18带动L型板14做远离支撑板3运动，L型板14带动T型板11压缩弹簧B 13，推送杆17在控制板18的一端较短的长度、控制板18厚度和L型板14的长度与定位杆10 相等，导致推送杆17回到原位后，定位杆10完全脱离第二个定位板8，第二个定位板8在弹簧A 6的作用下，运动到与固定板15一侧表面接触(原第一个定位板8的位置)，从复控制推送杆17工作，完成对数控铣床的送料，解决现有数控送料装置不能对数控铣床送料的问题。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (6)

1.一种用于金属加工的数控铣床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧表面固定连接有弧形板(2)，弧形板(2)远离底座(1)的一侧固定连接在支撑板(3)的下表面，支撑板(3)下表面的一侧固定连接有U型板(4)，U型板(4)远离支撑板(3)一端的侧面固定连接有限制杆(5)，限制杆(5)的外圆曲面套接有弹簧A(6)，弹簧A(6)远离U型板(4)的一端固定连接有限位块A(7)，限位块A(7)一侧表面与限制杆(5)的外圆曲面套接；

限制杆(5)的外圆曲面套接有定位板(8)，定位板(8)上表面固定安装有夹具(9)，定位板(8)一侧表面插接有定位杆(10)，定位杆(10)远离定位板(8)的一端固定连接在T型板(11)的一侧表面，T型板(11)一侧表面固定连接有L型板(14)，T型板(11)一侧表面套接在U型杆(12)的外圆曲面，U型杆(12)的外圆曲面套接有弹簧B(13)，U型杆(12)两端与底座(1)的上表面固定连接；

底座(1)上表面的一侧固定连接有固定板(15)，固定板(15)一侧表面与支撑板(3)一侧表面固定连接，固定板(15)一侧表面固定连接有L型柱(16)，L型柱(16)上表面固定安装有推送杆(17)，推送杆(17)远离L型柱(16)的一侧固定套接有控制板(18)，推送杆(17)远离L型柱(16)的一端与另一个定位板(8)一侧表面插接，另一个定位板(8)下表面插接有伸缩杆(20)，伸缩杆(20)底部固定连接在定位盒(21)的内壁顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的数控铣床，其特征在于：所述定位板(8)一侧表面的中部开设有定位孔A(23)，定位孔A(23)的内部与定位杆(10)一端插接，定位板(8)一侧表面开设有定位孔B(24)，定位孔B(24)内部与推送杆(17)的一端插接，两个定位孔B(24)关于定位孔A(23)轴线对称分布，定位板(8)下表面开设有限位孔(19)，限位孔(19)内部与伸缩杆(20)一端插接，四个限位孔(19)成矩形分布，定位板(8)一侧表面开设有定位孔C(25)，定位孔C(25)内部与限制杆(5)的外圆曲面套接，定位孔C(25)的轴线与定位孔A(23)的轴线垂直。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的数控铣床，其特征在于：所述支撑板(3)一侧表面开设有T型槽(26)，T型槽(26)位于靠近固定板(15)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的数控铣床，其特征在于：所述U型杆(12)的外圆曲面固定套接有限位块B(22)，两个限位块B(22)关于T型板(11)的中部对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的数控铣床，其特征在于：所述定位杆(10)长度等于L型板(14)和控制板(18)的厚度和位于控制板(18)一侧推送杆(17)的一端，定位杆(10)尺寸与定位孔A(23)尺寸适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的数控铣床，其特征在于：所述限制杆(5)靠近固定板(15)的最小距离等于定位板(8)的宽度，限制杆(5)位于支撑板(3)中上方。

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