CN212492743U - 一种全自动制胶机用双料淀粉储仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动制胶机用双料淀粉储仓，属于瓦楞板用淀粉胶水自动制作设备，包括机架、制胶主罐、电器控制机构、储仓一和储仓二，所述机架的左侧安装有制胶主罐，所述机架的外侧左面设有储仓一和储仓二，所述制胶主罐的上方设有电机和顶盖，机架的中部设有电器控制机构，机架的右侧设有化碱装置，所述电器控制机构的上方设有碱液储存和输送装置，本实用新型通过双料淀粉储仓可以同时使用两种(玉米淀粉、木薯淀粉)淀粉原料、设定配方通过PLC、触摸屏、电磁阀以及气动阀几种元器件的自动任意调配(玉米淀粉、木薯淀粉)淀粉原料用量配比、来实现不同的糊化温度、以达到不同层次的纸板粘合需求效果、同时又降低成本。

Description

一种全自动制胶机用双料淀粉储仓

技术领域

本实用新型涉及瓦楞板用淀粉胶水自动制作设备，具体是涉及一种全自动制胶机用双料淀粉储仓。

背景技术

淀粉胶是对淀粉胶粘剂的简称，是以淀粉为基料制成的天然胶粘剂。淀粉是绿色植物通过光合作用产生的天然高分子，所以淀粉胶属于植胶。淀粉胶拥有来源丰富，价格较低，使用方便，无毒害的特点，大量用于制造瓦楞板纸箱，邮票上胶，木材加工，书籍装订等方面。

淀粉胶黏剂是以淀粉为基料制成的天然胶黏剂。淀粉通过物理、化学等方法可加工成可溶淀粉、糊精、羟乙醚淀粉等多种形式。根据不同的用途要求，配合相应的添加剂，可制成黏度、固体含量、外观、机械性能各异的淀粉胶黏剂。

在目前的制胶生产中，大部分都是单料淀粉储仓制胶机，对于一些特定的要求并不能满足，而且在生产中，制胶机需要人工进行配料比重，加大了工作负担，工作效率并不是很高。

因此，需要提供一种全自动制胶机用双料淀粉储仓，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种全自动制胶机用双料淀粉储仓，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动制胶机用双料淀粉储仓，包括机架、电机、制胶主罐和化碱装置，所述机架内左侧设有制胶主罐，制胶主罐设有电机，制胶主罐右侧设有电器控制机构，所述机架内右侧设有化碱装置，制胶主罐左侧设有储仓一和储仓二，所述化碱装置包括辅料自动称重添加装置、碱液制备罐、碱液反应箱和碱液储存箱。

作为本实用新型进一步的方案，所述制胶主罐的上方设有顶盖，所述顶盖上设有电机座，所述电机座通过螺栓固定连接在顶盖上，所述电机安装在电机座上。

作为本实用新型进一步的方案，所述制胶主罐与电器控制机构通过隔板隔开，电器控制机构的上方设有辅料自动称重添加装置，所述辅料自动称重添加装置左侧通过连接管与辅料进料管连接，电机座的左侧设有第一进料口和第二进料口。

作为本实用新型进一步的方案，所述储仓一和储仓二上分别设有开口，所述开口上分别设有进料管，所述进料管为两个，分别连接第一进料口和第二进料口。

作为本实用新型进一步的方案，所述电机座的右侧设有辅料进料管，第一进料口和第二进料口上设有第一电磁阀和第二电磁阀，第一进料口和第二进料口分别与第一电磁阀和第二电磁阀密封连接，所述辅料进料管与气动阀连接，所述辅料进料管和气动阀也为密封连接，防止淀粉原料喷洒，浪费原料。

作为本实用新型进一步的方案，所述辅料自动称重添加装置的右侧设有碱液储存箱，所述碱液储存箱与辅料自动称重添加装置通过连接管连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述电器控制机构的右侧设有碱液反应箱，所述碱液反应箱与电器控制机构通过隔板隔开，所述碱液反应箱上方设有碱液制备罐，所述碱液制备罐顶部设有离心泵，离心泵通过连接管与碱液储存箱相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述储仓一底部和储仓二分别设置称重计，所述称重计与电器控制机构相连接，当装置启动时，所述称重计将两种原料的原始重量显示并记录在显示屏上，根据需要设定加入两种原料的重量，当注入制胶主罐的重量达到后第一电磁阀和第二电磁阀自动关闭。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置储仓一和储仓二，可以制出两种原料的制胶剂，来实现不同的糊化温度、以达到不同层次的纸板粘合需求效果，通过电器控制机构根据需要自动配种，提高了工作效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为实用新型实施例中A的结构示意图。

图3为实用新型实施例中B的结构示意图。

附图标记：1-机架、2-支板、3-电机、4-进料管、5-第一电磁阀、6-第一布料管、7-第二电磁阀、8-第二布料管、9-储仓一、10-储仓二、11-制胶主罐、12-顶盖、13-横梁、14-辅料自动称重添加装置、15-连接管、16-碱液制备罐、17-离心泵、18-碱液反应箱、19-气动阀、20-电器控制机构、21-碱液储存箱、22-电机座、23-辅料进料管、24-隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图3，一种全自动制胶机用双料淀粉储仓，包括机架1、支板2、电机3、进料管4、第一电磁阀5、第一布料管6、第二电磁阀7、第二布料管8、储仓一9、储仓二10、制胶主罐11、顶盖12、横梁13、辅料自动称重添加装置14、连接管15、碱液制备罐16、离心泵17、碱液反应箱18、气动阀19、电器控制机构20、碱液储存箱21、电机座22、辅料进料管23和隔板24。

所述机架1的上部设有支板2，所述机架1的左侧设有制胶主罐11，所述制胶主罐11的左侧设有储仓一9和储仓二10，所述储仓一9和储仓二10上分别设有开口，所述开口上分别设有进料管4，所述制胶主罐11的上方设有顶盖12，所述顶盖12上设有电机座22，所述电机座22通过螺栓固定连接在顶盖12上，所述电机座22上设有电机3。

所述电机座22的左侧设有第一布料管6和第二布料管8，所述电机座22的右侧设有辅料进料管23，所述第一布料管6和第二布料管8上设有第一电磁阀5和第二电磁阀7，第一布料管6和第二布料管8分别与第一电磁阀5和第二电磁阀7密封连接，所述辅料进料管23与气动阀19连接，所述辅料进料管23和气动阀19也为密封连接，防止淀粉原料喷洒，浪费原料。

所述机架1的下方设有横梁13，所述横梁13用于固定制胶主罐11，防止制胶主罐11从机架1漏出，所述制胶主罐11的右侧设有电器控制机构20，所述制胶主罐11与电器控制机构20通过隔板24隔开，所述电器控制机构20的上方设有辅料自动称重添加装置14，所述辅料自动称重添加装置14左侧通过连接管15与辅料进料管23连接，所述辅料进料管23与连接管15通过气动阀19密封连接，所述辅料自动称重添加装置14的右侧设有碱液储存箱21，所述碱液储存箱21与辅料自动称重添加装置14通过连接管15连接，所述辅料自动称重添加装置14和碱液储存箱21用过螺丝固定连接在机架1上。

所述电器控制机构20的右侧设有碱液反应箱18，所述碱液反应箱18与电器控制机构20通过隔板24隔开，所述碱液反应箱18上方设有碱液制备罐16，所述碱液制备罐16顶部设有离心泵17，离心泵17通过连接管15与碱液储存箱21相连接，当应用上述制胶机制胶时，通过电器控制机构20打开第一电磁阀5和第二电磁阀7，第一电磁阀5控制储仓一9中原料的进入量，第二电磁阀7控制储仓二10原料的进入量，两种原料的重量转递至称重仪，此时观察电器控制机构20上的显示屏，当两种原料达到分别达到所需的比重时，关闭第一电磁阀5和第二电磁阀7，启动离心泵17，离心泵17将碱液反应箱18及碱液制备罐16内的碱液通过连接管15吸入碱液储存箱21内，然后通过辅料自动称重添加装置14添加所需的碱液重量后，通过电器控制机构20打开气动阀19，通过辅料进料管23注入制胶主罐11，启动电机3搅拌均匀，即可完成制胶。

实施例2

请参阅图1～图3，一种全自动制胶机用双料淀粉储仓，包括机架1、支板2、电机3、进料管4、第一电磁阀5、第一布料管6、第二电磁阀7、第二布料管8、储仓一9、储仓二10、制胶主罐11、顶盖12、横梁13、辅料自动称重添加装置14、连接管15、碱液制备罐16、离心泵17、碱液反应箱18、气动阀19、电器控制机构20、碱液储存箱21、电机座22、辅料进料管23和隔板24。

所述储仓一9底部和储仓二10分别设置称重计，所述称重计与电器控制机构20相连接，当装置启动时，所述称重计将两种原料的原始重量显示并记录在显示屏上，根据需要设定加入两种原料的重量，当注入制胶主罐11的重量达到后第一电磁阀5和第二电磁阀7自动关闭，显示屏上的重量记录更新，方便下一次制胶。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：原有单料淀粉储仓只能使用单一淀粉原料、而双料淀粉储仓可以同时使用两种(玉米淀粉、木薯淀粉)淀粉原料、设定配方通过PLC、触摸屏、第一电磁阀5、第二电磁阀7以及气动阀19几种元器件的自动任意调配(玉米淀粉、木薯淀粉)淀粉原料用量配比、来实现不同的糊化温度、以达到不同层次的纸板粘合需求效果、同时又降低成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动制胶机用双料淀粉储仓，包括机架(1)、电机(3)、制胶主罐(11)和化碱装置，所述机架(1)内左侧设有制胶主罐(11)，制胶主罐(11)设有电机(3)，制胶主罐(11)右侧设有电器控制机构(20)，其特征在于，所述机架(1)内右侧设有化碱装置，制胶主罐(11)左侧设有储仓一(9)和储仓二(10)，所述化碱装置包括辅料自动称重添加装置(14)、碱液制备罐(16)、碱液反应箱(18)和碱液储存箱(21)。

2.根据权利要求1所述的全自动制胶机用双料淀粉储仓，其特征在于，所述制胶主罐(11)的上方设有顶盖(12)，所述顶盖(12)上设有电机座(22)，所述电机座(22)通过螺栓固定连接在顶盖(12)上，所述电机(3)安装在电机座(22)上。

3.根据权利要求1所述的全自动制胶机用双料淀粉储仓，其特征在于，所述制胶主罐(11)与电器控制机构(20)通过隔板(24)隔开，电器控制机构(20)的上方设有辅料自动称重添加装置(14)，所述辅料自动称重添加装置(14)左侧通过连接管(15)与辅料进料管(23)连接，电机座(22)的左侧设有第一进料口(6)和第二进料口(8)。

4.根据权利要求1所述的全自动制胶机用双料淀粉储仓，其特征在于，所述储仓一(9)和储仓二(10)上分别设有开口，所述开口上分别设有进料管(4)，所述进料管(4)为两个，分别连接第一进料口(6)和第二进料口(8)。

5.根据权利要求2所述的全自动制胶机用双料淀粉储仓，其特征在于，所述电机座(22)的右侧设有辅料进料管(23)，第一进料口(6)和第二进料口(8)上设有第一电磁阀(5)和第二电磁阀(7)，第一进料口(6)和第二进料口(8)分别与第一电磁阀(5)和第二电磁阀(7)密封连接，所述辅料进料管(23)与气动阀(19)连接，所述辅料进料管(23)和气动阀(19)也为密封连接。

6.根据权利要求3所述的全自动制胶机用双料淀粉储仓，其特征在于，所述辅料自动称重添加装置(14)的右侧设有碱液储存箱(21)，所述碱液储存箱(21)与辅料自动称重添加装置(14)通过连接管(15)连接。

7.根据权利要求3所述的全自动制胶机用双料淀粉储仓，其特征在于，所述电器控制机构(20)的右侧设有碱液反应箱(18)，所述碱液反应箱(18)与电器控制机构(20)通过隔板(24)隔开，所述碱液反应箱(18)上方设有碱液制备罐(16)，所述碱液制备罐(16)顶部设有离心泵(17)，离心泵(17)通过连接管(15)与碱液储存箱(21)相连接。

8.根据权利要求4所述的全自动制胶机用双料淀粉储仓，其特征在于，所述储仓一(9)底部和储仓二(10)分别设置称重计，所述称重计与电器控制机构(20)相连接。

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