CN212480215U - 一种制冷用卡压式球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制冷用卡压式球阀，包括阀体、阀盖、连接带及阀侧盖，阀体内安装有阀杆、第一密封圈、阀杆垫片、球体和第二密封圈，阀杆与球体连接，阀杆设有密封槽，第一密封圈套设于密封槽内；阀杆垫片垫设于阀杆下端；第二密封圈套设于球体两端；阀盖内安装有卡簧、挡圈及阀盖垫片，挡圈套设于阀杆外，阀盖垫片套设于挡圈外，卡簧套设于阀杆外；阀侧盖外端与阀体另一端设有插口，插口上插设有卡压管件；卡压管件包括卡压端和插接端，插接端插设于插口内，卡压端开有外凸槽，外凸槽内设有第三密封圈，卡压端向中部贴近位置设有限位阶梯；卡压端与对接管件进行卡压连接。本实用新型操作方便，更安全。

Description

一种制冷用卡压式球阀

技术领域

本实用新型涉及制冷阀门，尤其涉及一种制冷用卡压式球阀。

背景技术

球阀是管道介质输送设备中最常见的阀门之一，主要应用于制冷行业中。目前，制冷行业中的球阀在安装入制冷系统时，是通过其自身的承口与制冷系统内对接管件通过焊接的方式来连接到一起的。普通球阀在安装时对接管件插入球阀的承口后，需现场焊接，需配有焊接机和氧气罐等设备，操作麻烦，且带有作业风险。焊接方式工艺繁杂且还要求技术工人需持有专业焊接技能证书才可上岗，限制了其应用推广。

为了在球阀安装过程中不再使用明火焊接工艺，降低作业时的风险，同时提高工作效率，故引入此制冷用卡压式球阀。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种制冷用卡压式球阀，操作方便，也更加安全。

本实用新型是这样实现的：

一种制冷用卡压式球阀，包括一阀体、一阀盖、一连接带及一阀侧盖，所述阀盖盖设于阀体上端，所述连接带的两端分别连接阀盖顶部与阀体上端，所述阀侧盖与阀体一端连通；

所述阀体内安装有一阀杆、至少一第一密封圈、一阀杆垫片、一球体和两第二密封圈，所述阀杆的下端与球体的上端连接，所述阀杆的中部设有至少一密封槽，所述第一密封圈套设于密封槽内，并抵在阀体内壁；所述阀杆垫片垫设于阀杆的下端，并抵在阀体内壁；一所述第二密封圈套设于球体的左端，并抵在阀侧盖的内端壁上，另一所述第二密封圈套设于球体的右端，并抵在阀体的内端壁上；

所述阀盖内安装有一卡簧、一挡圈及一阀盖垫片，所述挡圈套设于阀杆外端，并抵在阀体上端，所述阀盖垫片套设于挡圈外端，并抵在阀盖内壁和阀体上端，所述卡簧套设于阀杆外端，并抵在挡圈上端；

所述阀侧盖外端与阀体另一端均设有一插口，每一所述插口上均插设有一卡压管件；每一所述卡压管件包括一卡压结构和一插接端，所述插接端插设于插口内，所述卡压管件至少一个端部上设置有所述卡压结构，所述卡压结构包括一卡压端，所述卡压端同轴设置在所述卡压管件的端部上；所述卡压端中部的外轴壁上开有一呈弧状且向外凸出的外凸槽，所述外凸槽内设置有一第三密封圈，所述第三密封圈的外壁与外凸槽的内轴壁贴合；所述卡压端内轴壁向所述卡压管件中部贴近的位置处设置有向内凸起的限位阶梯；所述卡压端用于与外界插入所述卡压端内部的对接管件进行卡压工艺连接。

进一步地，所述卡压管件为二通结构且所述卡压管件两端夹角为180°时，所述卡压管件的一端部设置有卡压结构，另一端部设置有所述插接端；若两端管径不同时，所述卡压结构和插接端之间设有一变直径连接管件，所述卡压结构和插接端通过变直径连接管件进行连接。

进一步地，所述阀体上安装有一加液装置，所述加液装置与阀体为一体式结构，所述加液装置包括一加液嘴、一加液嘴帽、一气门芯及一第四密封圈，所述加液嘴的下端固定于阀体上，所述气门芯安装在加液嘴的内腔，所述加液嘴帽盖设于加液嘴的上端，所述第四密封圈设于加液嘴帽与加液嘴之间。

进一步地，所述卡压管件为卡压紫铜管件。

进一步地，所述连接带为橡胶带。

进一步地，所述插口末端内壁与卡压管件外壁之间焊接为一体。

进一步地，所述阀侧盖与阀体外端之间焊接为一体。

进一步地，所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈均为O型密封圈。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型是用卡压工具(如卡压钳)卡压连接，球阀的承口(卡压管件端口)与对接管件仅用卡压工具进行卡压连接，不使用明火焊接，无需焊接证书，对技术人员的专业性要求不高；

2、本实用新型是用卡压工具卡压连接，球阀的承口(卡压管件端口)与对接管件对接，不使用明火焊接，降低了安装作业的风险，更加安全；

3、本实用新型使制冷系统的对接管件与球阀的承口的安装更加快速方便，操作方便，提高了工作效率；

4、本实用新型是卡压管件为二通结构时，两端管径可互不相等且两端夹角为180°，使该卡压管件能够对结构较为复杂的对接管件进行连接，如：可将不同管径的对接管件进行连接，整体具备多种结构，能够良好的满足市场需求；

5、本实用新型的卡压管件采用紫铜材料制成，相较于由塑料或不锈钢材料制成的管件，具有难以老化、难以生锈、耐电位腐蚀、经久耐用的特点；

6、本实用新型采用加液嘴与阀体为一体式结构，减少了焊接工序，降低泄漏的风险。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种制冷用卡压式球阀的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种制冷用卡压式球阀的分解图。

图3为本实用新型中图1的A-A剖视图。

图4为本实用新型中图1的B-B剖视图。

图5为本实用新型中实施例一的卡压管件的结构示意图之一。

图6为本实用新型中卡压管件与对接管件卡压的结构示意图。

图中标号说明：

10-阀体、11-阀杆、12-第一密封圈、13-阀杆垫片、14-球体、15-第二密封圈、16-密封槽、17-加液装置、171-加液嘴、172-加液嘴帽、173-气门芯、174-第四密封圈、20-阀盖、21-卡簧、22-挡圈、23-阀盖垫片、30-连接带、40-阀侧盖、41-插口、42-焊环、43-焊丝、50-卡压管件、50a-卡压结构、51-卡压端、511-外凸槽、512-第三密封圈、52-插接端、53-变直径连接管件、60-对接管件、70-卡压钳、71-卡压咬合处。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作出进一步地详细说明，但本实用新型的结构并不仅限于以下实施例。

请参阅图1至图6所示，本实用新型的一种制冷用卡压式球阀，包括一阀体10、一阀盖20、一连接带30及一阀侧盖40，所述阀盖20盖设于阀体10上端，所述连接带30的两端分别连接阀盖20顶部与阀体10上端，所述阀侧盖40与阀体10一端连通；

所述阀体10内安装有一阀杆11、至少一第一密封圈12(该实施例中，第一密封圈12的个数采用两个，此外还可以采用三个、四个等)、一阀杆垫片13、一球体14和两第二密封圈15，所述阀杆11的下端与球体14的上端连接，所述阀杆11的中部设有至少一密封槽16，该密封槽16为O型密封槽，所述第一密封圈12套设于密封槽16内，并抵在阀体10内壁；所述阀杆垫片13垫设于阀杆11的下端，并抵在阀体10内壁，通过第一密封圈12与阀杆垫片13提高阀杆11在阀体10内的密封性；一所述第二密封圈15套设于球体14的左端，并抵在阀侧盖40的内端壁上，另一所述第二密封圈15套设于球体14的右端，并抵在阀体10的内端壁上，通过第二密封圈15在保证球体14的旋转功能的同时，提高球体14在阀体10内的密封性，保证不影响球阀的开关功能；

所述阀盖20内安装有一卡簧21、一挡圈22及一阀盖垫片23，所述挡圈22套设于阀杆11外端，并抵在阀体10上端，所述阀盖垫片23套设于挡圈22外端，并抵在阀盖20内壁和阀体10上端，所述卡簧21套设于阀杆11外端，并抵在挡圈22上端，通过卡簧21、挡圈22及阀盖垫片23完成阀盖20、阀体10和阀杆11之间的紧固与90度旋转限位；

所述阀侧盖40外端与阀体10另一端均设有一插口41，每一所述插口上均插设有一卡压管件50；每一所述卡压管件50包括一卡压结构50a和一插接端52，所述插接端52插设于插口41内，所述卡压管件50至少一个端部上设置有所述卡压结构50a，所述卡压结构50a包括一卡压端51，所述卡压端51同轴设置在所述卡压管件50的端部上；所述卡压端51中部的外轴壁上开有一呈弧状且向外凸出的外凸槽511，所述外凸槽511内设置有一第三密封圈512，所述第三密封圈512的外壁与外凸槽511的内轴壁贴合，第三密封圈512起到保证连接密封性的作用；所述卡压端51与所述插接端52的直径发生了变换，故在所述卡压端51与所述插接端52之间设置有变直径连接管件53，变直径连接管件53在外界操作人员向卡压端51插入如对接管件60等构件时，起到快速定位的作用，方便外界操作人员快速插入如对接管件60等构件，无需计算应插入多长合适；所述卡压端51用于与外界插入所述卡压端51内部的对接管件60进行卡压工艺连接。

较佳地，所述阀体10上安装有一加液装置17，所述加液装置17与阀体10为一体式结构，采用一体式结构，减少了将加液装置17焊在卡压管件50的焊接工序，降低泄漏的风险，所述加液装置17包括一加液嘴171、一加液嘴帽172、一气门芯173及一第四密封圈174，所述加液嘴171的下端固定于阀体10上，所述气门芯173安装在加液嘴171的内腔，所述加液嘴帽172盖设于加液嘴171的上端，所述加液嘴帽172与加液嘴17的连接方式采用螺纹连接，所述第四密封圈174设于加液嘴帽172与加液嘴171之间；所述加液嘴171的下端呈带六角边结构，方便安装管道时接管使用。

较佳地，所述卡压管件50为卡压紫铜管件，采用紫铜材料制成，相较于由塑料或不锈钢材料制成的管件，具有难以老化、难以生锈、耐电位腐蚀、经久耐用的特点。

较佳地，所述连接带30为橡胶带，具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。

较佳地，所述插口41末端内壁与卡压管件50外壁之间焊接为一体，通过焊环42插入阀体10和阀侧盖40的插口41，并采用高频焊接工艺对焊环42进行高频焊以使卡压管件50与阀体10和阀侧盖40之间进行焊接，保证阀侧盖40和阀体10与卡压管件50之间的密封性。

较佳地，所述阀侧盖40与阀体10外端之间焊接为一体，通过焊丝43(以黄铜丝为填料)插入阀侧盖40与阀体10之间，并旋转焊接工艺对焊丝43进行点焊以使阀侧盖40与阀体10之间进行焊接，保证阀侧盖40与阀体10之间的密封性。

较佳地，所述第一密封圈12、第二密封圈15、第三密封圈512和第四密封圈174均为O型密封圈，安装方便；因不同部位的应用需求，分别采用国际品牌的氯丁橡胶、氢化丁腈橡胶和铁氟龙材料制成，具有良好的耐高低温性、耐候性、耐冷媒、耐腐蚀、耐老化、耐冷冻油等特性。

较佳地，所述卡压管件50为二通结构，其两端夹角为90-180°。

本实用新型的安装过程如下：

1、通过锻造方式制作球阀主体：阀盖20、阀体10、阀侧盖40等的毛坯；再通过数控车床的车削加工得到合格产品尺寸；其中加液装置17结构区别于市场常见焊接式加液装置，特制成一体式，在加大车削加工难度的同时节约成本与减少焊接工艺；

2、按图采购阀门配件：如阀杆11、球体14、第一密封圈12、第二密封圈15和第三密封圈512等并确认进料检验合格；

3、通过管成型工艺制作特殊卡压管件50，它的一端是装有第三密封圈512的的鼓包承口结构，可以通过特制的卡压工具将与其对接的标准管卡压成一体，另一端则是与黄铜阀体10承插焊接的插口41，其长度需保证插入黄铜阀体10后外露的长度不得少于10mm，从而间接保证其有足够的空间焊接及不影响承口处的材料硬度，最终保证卡压后的密封效果；

4、在卡压管件50的插管处套入对应规格的焊环42后插入阀体10承口，保证两者之间单边间隙在0.1～0.2mm内，再放置于高频焊接工装内保证焊接时卡压管件50与阀体10承口的同轴度，调节高频焊接机的功率与加热时间保证在不破坏产品性能的前提下使焊环42充分填充焊缝，后取出自然风冷；

5、同理将卡压管件50焊入阀侧盖40内；

6、将第二密封圈15和球体14分别装入阀体10与阀侧盖40内；

7、将阀杆11、第一密封圈12和阀杆垫片13依顺序装好后，与球体14装入阀体10内，并将阀侧盖40旋入并拧紧；

8、将挡圈22和卡簧21装入阀杆11；

9、将旋紧后的阀体10装入可旋转自动送丝机上，将阀体10与阀侧盖40之间的坡口处通过送丝机的自动送焊料的方式焊接成一体，形成焊丝43，保证阀体10在高压流体环境下也能不泄漏；

10、将阀盖垫片23装入阀盖20，再将连接带30(橡胶带)的小端套入阀盖20顶端；

11、将连接带30的大端套入阀体10外螺纹下端，再将阀盖20旋紧，安装完成。

在进行卡压工艺时，先将对接管件60插入卡压管件50的卡压端51内，直到对接管件60与变直径连接管件53接触无法进行插入为止，之后采用卡压工具如卡压钳70将卡压端51的外轴壁向内进行卡压，令卡压端51产生形变，形成六角形等多边形状截面，该截面可以防止对接管件60相对卡压端51的旋转；卡压端51的内轴壁与插入其内部的对接管件60上的外轴壁因卡压产生多个卡压咬合处71，卡压咬合处71分布在外凸槽511两侧，卡压咬合处71令对接管件60在卡压处形成喇叭口状结构，该结构可防止对接管件60被拔出或管内流体被挤出；第三密封圈512在卡压咬合处71的作用下，会产生形变，令卡压端51在与对接管件60卡压连接时具有较好的密封性，避免因存在空隙导致内外部气压不同而造成的连接不稳定等情况发生，增强结构强度；卡压咬合处71的数量可根据实际情况进行选择。

实施例一：

如图5所示，所述卡压管件50为二通结构且所述卡压管件两端夹角为180°时，所述卡压管件50的一端部设置有卡压结构50a，另一端部设置有所述插接端52；若两端管径不同时，所述卡压结构50a和插接端52之间设有一变直径连接管件53，所述卡压结构50a和插接端52通过变直径连接管件53进行连接，以此实现两个不同管径的卡压管件50之间能够进行卡压连接，增添实用性。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种制冷用卡压式球阀，其特征在于：包括一阀体、一阀盖、一连接带及一阀侧盖，所述阀盖盖设于阀体上端，所述连接带的两端分别连接阀盖顶部与阀体上端，所述阀侧盖与阀体一端连通；

所述阀体内安装有一阀杆、至少一第一密封圈、一阀杆垫片、一球体和两第二密封圈，所述阀杆的下端与球体的上端连接，所述阀杆的中部设有至少一密封槽，所述第一密封圈套设于密封槽内，并抵在阀体内壁；所述阀杆垫片垫设于阀杆的下端，并抵在阀体内壁；一所述第二密封圈套设于球体的左端，并抵在阀侧盖的内端壁上，另一所述第二密封圈套设于球体的右端，并抵在阀体的内端壁上；

所述阀盖内安装有一卡簧、一挡圈及一阀盖垫片，所述挡圈套设于阀杆外端，并抵在阀体上端，所述阀盖垫片套设于挡圈外端，并抵在阀盖内壁和阀体上端，所述卡簧套设于阀杆外端，并抵在挡圈上端；

所述阀侧盖外端与阀体另一端均设有一插口，每一所述插口上均插设有一卡压管件；每一所述卡压管件包括一卡压结构和一插接端，所述插接端插设于插口内，所述卡压管件至少一个端部上设置有所述卡压结构，所述卡压结构包括一卡压端，所述卡压端同轴设置在所述卡压管件的端部上；所述卡压端中部的外轴壁上开有一呈弧状且向外凸出的外凸槽，所述外凸槽内设置有一第三密封圈，所述第三密封圈的外壁与外凸槽的内轴壁贴合；所述卡压端内轴壁向所述卡压管件中部贴近的位置处设置有向内凸起的限位阶梯；所述卡压端用于与外界插入所述卡压端内部的对接管件进行卡压工艺连接。

2.如权利要求1所述的一种制冷用卡压式球阀，其特征在于：所述卡压管件为二通结构且所述卡压管件两端夹角为180°时，所述卡压管件的一端部设置有卡压结构，另一端部设置有所述插接端；若两端管径不同时，所述卡压结构和插接端之间设有一变直径连接管件，所述卡压结构和插接端通过变直径连接管件进行连接。

3.如权利要求1所述的一种制冷用卡压式球阀，其特征在于：所述阀体上安装有一加液装置，所述加液装置与阀体为一体式结构，所述加液装置包括一加液嘴、一加液嘴帽、一气门芯及一第四密封圈，所述加液嘴的下端固定于阀体上，所述气门芯安装在加液嘴的内腔，所述加液嘴帽盖设于加液嘴的上端，所述第四密封圈设于加液嘴帽与加液嘴之间。

4.如权利要求1所述的一种制冷用卡压式球阀，其特征在于：所述卡压管件为卡压紫铜管件。

5.如权利要求1所述的一种制冷用卡压式球阀，其特征在于：所述连接带为橡胶带。

6.如权利要求1所述的一种制冷用卡压式球阀，其特征在于：所述插口末端内壁与卡压管件外壁之间焊接为一体。

7.如权利要求1所述的一种制冷用卡压式球阀，其特征在于：所述阀侧盖与阀体外端之间焊接为一体。

8.如权利要求1所述的一种制冷用卡压式球阀，其特征在于：所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈均为O型密封圈。

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