CN212476620U - 焦炉余煤回收提升系统及摇动给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焦炉余煤回收提升系统及摇动给料装置，所述摇动给料装置包括：连接腔，所述连接腔设置有密封连接于所述料仓的出料口下方的接料口，用于向所述斗提机输料的给料口，所述连接腔内设置有位于所述接料口下方的接料斗；在所述接料口或其连通的位置设置有用于控制流向所述接料斗流量的调节件；用于驱动所述接料斗运动的传动机构，当所述传动机构启动后，带动所述接料斗作往复直线运动，将煤料运送到所述斗提机内。本实用新型能保证煤料顺畅的输送，减少了生产的中断，提高运行效率，增加了效益同时改善了环境，确保安全环保生产。

Description

焦炉余煤回收提升系统及摇动给料装置

技术领域

本实用新型涉及焦煤化工技术领域，尤其涉及一种焦炉余煤回收提升系统及摇动给料装置。

背景技术

在炼焦生产中，推焦车平煤过程中会带出一定量的余煤。这些余煤被预先收集在推焦车的余煤斗内。当余煤斗内的余煤装满后，推焦车把余煤放到设在焦炉间台的余煤提升机料斗中，由余煤提升机送入煤塔，以进行回收利用。这个过程中，余煤提升机起到了关键性的作用，如果其不能连续回收，就会造成煤粉堆积机侧平台，粉尘外溢污染环境，最终可能造成生产的停止中断，影响到焦炉炼焦生产运行。

现有技术中存在多种形式的余煤提升机。举例而言，目前焦炉生产中余煤的回收采用较多的单斗式提升机，实践表明其在使用过程中存在钢轨变形磨损严重的问题。该问题会导致单斗提升机料斗卡死脱轨，钢丝绳断裂、单斗掉落等问题，此外减速机联轴器经常损坏，电机烧损，自动定位机构经常出现故障。整体上，该单斗提升机的故障高，维修困难，给焦炉生产造成很大威胁。

现有技术中还存在一种TB形板式套筒滚子链提升机，该提升机存在的问题包括：板链高速运行时磨损严重，易变形，轴销经常脱落，料斗卡死变形，主链条断裂后链条堆积在一起，维修困难，人员劳动强度大，煤粉不能及时回收，堆积机侧平台上，煤粉外溢造成环境污染。

此外，现有技术中还存在一种螺旋给料提升机，该提升机在使用过程中存在螺旋给料时易堵料，煤粉湿度较大时粘性大，螺旋给料下料困难，不均匀，造成提升机堵料卡死不动作，导轮结构复杂，维修困难，故障率高等问题。

综上而言，目前亟待提供一种新的焦炉余煤回收提升系统，以较好地满足焦炉生产需求。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为了克服现有技术中的至少一个缺陷，本实用新型提供了一种焦炉余煤回收提升系统及摇动给料装置，能保证煤料顺畅的输送，减少了生产的中断，提高运行效率，增加了效益同时改善了环境，确保安全环保生产。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案。

一种焦炉余煤回收提升系统，所述焦炉余煤回收提升系统包括：料仓、摇动给料装置、斗提机，所述料仓具有相对的进料口和出料口；所述摇动给料装置包括：连接腔，所述连接腔设置有密封连接于所述出料口下方的接料口，用于向所述斗提机输料的给料口，所述连接腔内设置有位于所述接料口下方的接料斗；在所述接料口或其连通的位置设置有用于控制流向所述接料斗流量的调节件；用于驱动所述接料斗运动的传动机构，当所述传动机构启动后，带动所述接料斗作往复直线运动，将煤料运送向所述斗提机；所述斗提机设置有箱体，所述箱体具有相对的上端和下端，靠近所述箱体的下端设置有用于和所述给料口密封连接的承接口，靠近所述箱体的上端设置有用于排余煤的下料口。

在一个优选的实施方式中，所述摇动给料装置还包括设置在所述接料斗下表面的压辊机构，所述压辊机构包括支架和设置在所述支架上滚轮，所述滚轮与所述接料斗的下表面形成滚动摩擦。

在一个优选的实施方式中，所述压辊机构包括至少两个，多个所述压辊机构沿着所述接料斗的纵长延伸方向间隔排布。

在一个优选的实施方式中，所述接料斗沿其纵长延伸方向具有相对的第一端和第二端，自所述第一端至所述第二端，所述压辊机构的高度递减。

在一个优选的实施方式中，所述调节件设置在所述给料口处，用于改变所述给料口的口径大小，所述给料口下方的煤料流量在18t/h-36t/h，所述斗提机的输送量不小于所述给料口下方的煤料流量。

在一个优选的实施方式中，所述出料口加大为600mm×900mm的矩形孔。

在一个优选的实施方式中，在靠近所述料仓的出料口处还设置有激振器。

在一个优选的实施方式中，所述斗提机还包括：至少部分位于所述箱体内的架体，所述架体具有相对的上端和下端，靠近所述上端位置设置有第一滚筒，靠近所述下端位置设置有第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒之间设置有皮带，所述皮带上设置有多个料斗；用于驱动所述第一滚筒和第二滚筒旋转的驱动机构。

在一个优选的实施方式中，所述料仓、接料斗、料斗、第一滚筒、第二滚筒的材料为304不锈钢材质。

一种摇动给料装置，所述摇动给料装置用于安装在料仓与斗提机之间，所述摇动给料装置包括：连接腔，所述连接腔设置有密封连接于所述料仓的出料口下方的接料口，用于向所述斗提机输料的给料口，所述连接腔内设置有位于所述接料口下方的接料斗；在所述接料口或其连通的位置设置有用于控制流向所述接料斗流量的调节件；用于驱动所述接料斗运动的传动机构，当所述传动机构启动后，带动所述接料斗作往复直线运动，将煤料运送到所述斗提机内。

有益效果

本实用新型实施方式提供一种焦炉余煤回收提升系统及摇动给料装置，由于该焦炉余煤回收提升系统根据煤物料的特性，针对性的设计，避免了其腐蚀、粘料，从原理上将料斗、摇动给料装置、斗提机结合各自的特点，综合设计将物料煤粉顺畅的输送，减少了生产的中断，提高运行效率，增加了效益同时改善了环境，确保安全环保生产。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。在附图中：

图1为本实用新型实施方式的焦炉余煤回收提升系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式的焦炉余煤回收提升系统中料仓与摇动给料装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式的焦炉余煤回收提升系统中皮带式斗提机的主视图；

图4为本实用新型实施方式的焦炉余煤回收提升系统中皮带式斗提机的左视图；

图5为本实用新型实施方式的焦炉余煤回收提升系统中皮带式斗提机的局部放大图。

附图标记说明：

100、焦炉余煤回收提升系统；

1、料仓；11、盖板；12、进料口；13、出料口；

2、摇动给料装置；20、接料口；21、压辊机构；210、滚轮；211、支架；22、传动机构；23、接料斗；25、齿轮滚轴；26、机架；27、给料口；

3、皮带式斗提机；30、下料口；31、承接口；32、箱体；33、皮带；34、料斗；35、驱动机构；

4、电机；

5、激振器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请结合参阅图1至图5，本实用新型实施方式提供了一种焦炉余煤回收提升系统100，所述焦炉余煤回收提升系统100可以包括：料仓1、摇动给料装置2、斗提机。

如图2所示，其中，该料仓1整体上为中空的腔体，其具有相对的进料口12和出料口13。其中，所述进料口12的口径大于出料口13的口径。在该进料口12上可以设置有盖板11，用于防雨。该出料口13与摇动给料装置2配合安装。

由于煤料成分复杂，水分大且腐蚀性大，可造成料仓1腐蚀不光滑，下料困难。

为了防止煤料在出料口13发生堵塞，本申请一个实施方式中，将出料口13加大为600mm×900mm的矩形孔。当该出料口13设置为矩形孔时，一方面便于加工；另一方面矩形孔为螺栓连接，在检修时可以提高检修的效率。

在另一个实施方式中，为了预防斗仓发生堵料，可以在料斗34的出料口13处加装了激振器5。启动该激振器5可以在出料口13处产生震动，从而防止煤料在出料口13堆积。

此外，为了防止料仓1在使用过程中被腐蚀，从而造成下料困难的问题，可以将该料仓1采用304不锈钢板制作，内部光滑平整不挂料。

如图2所示，在本实施方式中，在该焦炉余煤回收提升系统100中增设了摇动给料装置2，在下料过程实现摇动给料，从而确保余煤下料的平稳、均匀。

具体的，该摇动给料装置2可以包括：连接腔，所述连接腔设置有密封连接于所述出料口13下方的接料口20，用于向所述斗提机输料的给料口27，所述连接腔内设置有位于所述接料口20下方的接料斗23；在所述接料口20或其连通的位置设置有用于控制流向所述接料斗23流量的调节件；用于驱动所述接料斗23运动的传动机构22。当所述传动机构22启动后，带动所述接料斗23作往复直线运动，将煤料运送向所述斗提机。

在本实施方式中，该摇动给料装置2主要包括：连接腔，接料斗23和传动机构22。此外该摇动给料装置2还可以设置有压辊机构21以及机架26。

其中，该连接腔可以为中空的腔体，其上方设置有密封连接于所述出料口13下方的接料口20，下侧方设置有用于向所述斗提机输料的给料口27。该连接腔的内部设置有位于所述接料口20下方的接料斗23，从料仓1流入该连接腔的煤料可以正好被该接料斗23接住。

所述接料斗23沿其纵长延伸方向具有相对的第一端和第二端。其中第一端为靠近所述传动机构22的一端，另一端为远离传动机构22而靠近斗提机的一端。该接料斗23的第一端与给传动机构22相连接，在该传动机构22的带动下能作往复直线运动。

该调节件设置在所述接料口20或其连通的位置，用于控制流向所述接料斗23流量。由于进入该料仓1的煤料流量会存在波动，为了实现煤料的均匀平稳运输，可以在其流通路径上设置调节件。具体的，该调节件可以为在接料口20附件设置的活动挡板，该焦炉余煤回收提升系统100中可以设置有一个传感器，该传感器用于感测煤料流量。当煤料流量变大时，可以调节该调节件，增大接料口20处的流通截面积，从而增大煤料流量；相反的，当煤料流量变小时，可以调节该调节件，减小接料口20处的流通截面积，从而减小煤料流量。

在一个具体的实施方式中，所述调节件设置在所述给料口27处，用于改变所述给料口27的口径大小，所述给料口27下方的煤料流量在18t/h(吨/小时)-36t/h，所述斗提机的输送量不小于所述给料口27下方的煤料流量。所述斗提机的输送量不小于所述给料口27下方的煤料流量，从而保证该煤料在运输过程中不会发生堆积、堵塞问题，即保证煤料运行时平稳顺畅。

该传动机构22用于带动该接料斗23作往复直线运动。具体的，该传动机构22可以包括：驱动电机4、传动减速机、曲柄机构、齿轮滚轴25等。当启动该驱动电机4后，传动减速机转动，带动曲柄机构和齿轮滚轴25运动，将旋转运动转换为直线运动后传递给接料斗23的一端。

在一个实施方式中，所述摇动给料装置2还包括设置在所述接料斗23下表面的压辊机构21，所述压辊机构21包括支架211和设置在所述支架211上滚轮210，所述滚轮210与所述接料斗23的下表面形成滚动摩擦。

在本实施方式中，为了减少该接料斗23在直线往复运动中的摩擦和磨损，可以在该接料斗23的下表面设置压辊机构21。该压辊机构21可以包括：支架211和设置在所述支架211上滚轮210。所述滚轮210与所述接料斗23的下表面形成滚动摩擦。

为了实现稳定的支撑，该压辊机构21可以为至少两个。多个所述压辊机构21沿着所述接料斗23的纵长延伸方向间隔排布。

进一步的，为了使得该接料斗23能将接到煤料顺畅地运送向所述斗提机，可以将该接料斗23向斗提机侧倾斜设置。具体的，所述接料斗23沿其纵长延伸方向具有相对的第一端和第二端，自所述第一端至所述第二端，所述压辊机构21的高度递减，从而保证该接料斗23与水面面之间形成一定的倾斜角度。

具体使用时，启动驱动电机4，传动减速机启动后带动曲柄，使送料斗34往复直线运动，将煤料均匀的运送到提升机内，期间给料量通过调节件进行调节，给料可在18-36t/h之间进行调整。该给料口27与提升机箱体32底部开的承接口31连接，并进行密封过渡，防止煤粉外溢。

为了防止接料斗23在使用过程中被腐蚀，从而造成下料困难的问题，可以将该接料斗23采用304不锈钢板制作，内部光滑平整不挂料。此外，其他可能与煤料接触的设备，例如连接腔等也可以采用304不锈钢板制作，防止其在使用过程中发生腐蚀。

如图3和图4所示，在本实施方式中，该焦炉余煤回收提升系统100中设置了斗提机。

所述斗提机设置有箱体32，所述箱体32具有相对的上端和下端，靠近所述箱体32的下端设置有用于和所述给料口27密封连接的承接口31，靠近所述箱体32的上端设置有用于排余煤的下料口30。

具体的，该斗提机为皮带式斗提机3，该皮带式斗提机3匹配输送量可以为30t/h，与摇动给料器调节同步下料均匀。整体上，该皮带式斗提机3为垂直斗提机，结构简单，维护简便，成本低。

所述斗提机还可以包括：至少部分位于所述箱体32内的架体，所述架体具有相对的上端和下端，靠近所述上端位置设置有第一滚筒，靠近所述下端位置设置有第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒之间设置有皮带33，所述皮带33上设置有多个料斗34；用于驱动所述第一滚筒和第二滚筒旋转的驱动机构35。

该驱动机构35可以包括主传动和副传动，其中主传动可以为圆柱硬齿面减速机，副传动可以为三角带轮传动可减少冲击振动。

如图5所示，该料斗34可以通过可拆卸连接的方式设置在该皮带33上。具体的，该可拆卸连接的方式可以为螺栓、螺母的连接方式。当然，该可拆卸连接的方式并不限于上述举例，其还可以为其他方式，本申请在此并不作具体的限定。

为了防止料斗34在使用过程中被腐蚀，从而造成下料困难的问题，可以将该料斗34采用304不锈钢板制作，内部光滑平整不挂料。此外，该第一滚筒、第二滚筒都采用304不锈钢材质，保证了使用时不腐蚀不粘料。

本申请所提供的焦炉余煤回收提升系统100，其根据煤物料的特性，针对性的设计，避免了其腐蚀、粘料，从原理上将料斗34、摇动给料装置2、斗提机结合各自的特点，综合设计将物料煤粉顺畅的输送，减少了生产的中断，提高运行效率，增加了效益同时改善了环境，确保安全环保生产。

本申请实施方式中所提供的焦炉余煤回收提升系统100实施后，能保证余煤回收设备正常平稳运行，为生产的平稳运行打下良好基础，提高了设备使用效率，延长了使用周期，降低了维修、人员、资金成本，同时改善了环境，密封箱体32将煤粉全部隔绝，有很好的环保效益；并且回收的煤粉二次回炉，减少了浪费，提高了经济效益。

在本申请说明书中，还提供了一种摇动给料装置2，所述摇动给料装置2可以用于安装在料仓1与斗提机之间，所述摇动给料装置2包括：连接腔，所述连接腔设置有密封连接于所述料仓1的出料口13下方的接料口20，用于向所述斗提机输料的给料口27，所述连接腔内设置有位于所述接料口20下方的接料斗23；在所述接料口20或其连通的位置设置有用于控制流向所述接料斗23流量的调节件；用于驱动所述接料斗23运动的传动机构22，当所述传动机构22启动后，带动所述接料斗23作往复直线运动，将煤料运送到所述斗提机内。

具体的，该摇动给料装置2中的各个部件及其形状、结构、配合关系以及该摇动给料装置2能够实现的技术效果，请参照上述焦炉余煤回收提升系统100的具体描述，本申请在此不再赘述。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的几个实施方式，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容，可以对本实用新型实施方式进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种焦炉余煤回收提升系统，其特征在于，包括：料仓、摇动给料装置、斗提机，

所述料仓具有相对的进料口和出料口；

所述摇动给料装置包括：

连接腔，所述连接腔设置有密封连接于所述出料口下方的接料口，用于向所述斗提机输料的给料口，所述连接腔内设置有位于所述接料口下方的接料斗；在所述接料口或其连通的位置设置有用于控制流向所述接料斗流量的调节件；用于驱动所述接料斗运动的传动机构，当所述传动机构启动后，带动所述接料斗作往复直线运动，将煤料运送向所述斗提机；

所述斗提机设置有箱体，所述箱体具有相对的上端和下端，靠近所述箱体的下端设置有用于和所述给料口密封连接的承接口，靠近所述箱体的上端设置有用于排余煤的下料口。

2.如权利要求1所述的焦炉余煤回收提升系统，其特征在于，所述摇动给料装置还包括设置在所述接料斗下表面的压辊机构，所述压辊机构包括支架和设置在所述支架上滚轮，所述滚轮与所述接料斗的下表面形成滚动摩擦。

3.如权利要求2所述的焦炉余煤回收提升系统，其特征在于，所述压辊机构包括至少两个，多个所述压辊机构沿着所述接料斗的纵长延伸方向间隔排布。

4.如权利要求3所述的焦炉余煤回收提升系统，其特征在于，所述接料斗沿其纵长延伸方向具有相对的第一端和第二端，自所述第一端至所述第二端，所述压辊机构的高度递减。

5.如权利要求1所述的焦炉余煤回收提升系统，其特征在于，所述调节件设置在所述给料口处，用于改变所述给料口的口径大小，所述给料口下方的煤料流量在18t/h-36t/h，所述斗提机的输送量不小于所述给料口下方的煤料流量。

6.如权利要求5所述的焦炉余煤回收提升系统，其特征在于，所述出料口加大为600mm×900mm的矩形孔。

7.如权利要求1所述的焦炉余煤回收提升系统，其特征在于，在靠近所述料仓的出料口处还设置有激振器。

8.如权利要求1所述的焦炉余煤回收提升系统，其特征在于，所述斗提机还包括：至少部分位于所述箱体内的架体，所述架体具有相对的上端和下端，靠近所述上端位置设置有第一滚筒，靠近所述下端位置设置有第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒之间设置有皮带，所述皮带上设置有多个料斗；用于驱动所述第一滚筒和第二滚筒旋转的驱动机构。

9.如权利要求8所述的焦炉余煤回收提升系统，其特征在于，所述料仓、接料斗、料斗、第一滚筒、第二滚筒的材料为304不锈钢材质。

10.一种摇动给料装置，其特征在于，所述摇动给料装置用于安装在料仓与斗提机之间，所述摇动给料装置包括：

连接腔，所述连接腔设置有密封连接于所述料仓的出料口下方的接料口，用于向所述斗提机输料的给料口，所述连接腔内设置有位于所述接料口下方的接料斗；在所述接料口或其连通的位置设置有用于控制流向所述接料斗流量的调节件；用于驱动所述接料斗运动的传动机构，当所述传动机构启动后，带动所述接料斗作往复直线运动，将煤料运送到所述斗提机内。

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