CN212441103U - 一种用于复合肥防结剂的定量供给系统 - Google Patents

Abstract

一种用于复合肥防结剂的定量供给系统，本发明主要用于复合肥类的防结剂（油、粉）的精确自动化控制给定装置。包含了油的全过程的蒸汽夹套保温处理，精确计量。粉的精确给定，确保生产所需的防结剂能够满足生产需要。PID参数的可调性，历史数据的曲线图，配比比例设定，瞬时量、累计量等参数一目了然。PLC和触摸屏的可编辑性，可根据现场工艺需要灵活编辑。各类报警装置可及时提醒各类故障信息，安全可靠。外置通讯口，可与已有生产线上的过程控制系统通讯，满足自动化生产的需要，兼容性强。

Description

一种用于复合肥防结剂的定量供给系统

技术领域

本实用新型涉及复合肥生产线领域，具体涉及一种用于复合肥防结剂的定量供给系统。

背景技术

目前，复合肥类的防结剂主要包含包膜油和包膜粉两大类。包膜油使用齿轮计量泵来计量，人工测量油罐液位来核算用油量是否正常。包膜粉通过变频器控制圆盘转速来控制包膜粉的给定量。上述控制方式，防结剂的计量极其不准确，误差较大，带来的后果就是防结剂未按要求与复合肥混合而造成复合肥质量问题。防结剂过多，造成系统结疤和防结剂的浪费。防结剂过少，造成复合肥板结、结块。且因油温较高（80-90摄氏度）人工测量油位有较大安全风险和计量的不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种用于复合肥防结剂的定量供给系统。

本实用新型包膜油输送装置、包膜粉输送装置和防结剂混料搅拌罐，

包膜油输送装置包括包膜油罐、柱塞泵、流量计和包膜油喷头，

包膜油罐是具有保温夹套的包膜油罐，包膜油罐内设蒸汽加热盘管，

包膜油罐的出口设置有柱塞泵，且所述的柱塞泵的壳体上设置有保温夹套，

柱塞泵的出口处设置有流量计，且所述的流量计上设置有保温夹套，

流量计的出口端设置有包膜油喷头，且包膜油喷头上设置有保温夹套，

流量计的出口与防结剂混料搅拌罐的油料进口连通，

包膜粉输送装置包括包膜粉料仓、定量皮带秤和波纹传感器，

包膜粉料仓的出料口处设置有下料斗，

定量皮带秤的进料端位于下料斗的出口处，

波纹传感器设置在定量皮带秤秤体下方，并通过万向座将定量皮带秤的秤体托起，

定量皮带秤的出料端提供输送皮带位于防结剂混料罐的粉料进口处。

包膜油罐的出口出设置有蒸汽自调阀，蒸汽自调阀的出口设置有三通，压缩空气管连通三通的其中一个进口，三通的另一个出口设置有柱塞泵。

还包括重量控制器，与波纹传感器的信号输出端通讯连接；

PLC控制器，与重量控制器的信号输出端通讯连接；

时间继电器，与PLC控制器的信号输入端通讯连接，用于通过时间控制定量皮带秤皮带的运行时间。

流量计是质量流量计。

波纹传感器为至少四个或四个以上且成对排列。

包膜粉料仓的出料口处的出料口处设置有电动阀门。

万向座与秤体接触端为橡胶材质，万向座一端为螺纹端，万向座一端穿过波纹传感器端部的孔并通过螺栓锁紧。

所述的万向座包括圆台形底座、球体和连接杆，圆台形底座内设置有用于放置球体的放置槽，球体位于放置槽内并通过放置槽底部的凸起将其置于放置槽内，连接杆一端与球体连接，连接杆另一端与波纹传感器。

本实用新型优点是：1.及时性：由原来人工定时间去测量油位，改为现在的防结剂在线实时监测，能够及时有效的发现油、粉用量是否符合要求。

2.有效性：本系统包含了控制系统、测量系统，报警系统和断料补料系统。如发现油、粉用量在一定时间内超过或者低于设定值可以及时报警并记录异常时间，能够非常有效的避免长时间断油/粉。

3.准确性：防结剂（油）的特殊性不导电，采用6mm测量管的高精度质量流量计13（0.2%的精度）。防结剂（粉）使用双测量，精度可靠。

4.可编辑性：采用了PLC加触摸屏的组合结构，可编辑性强。可根据生产现场实际情况和不同要求，来编辑程序和控制画面。

5.安全省力：不需要人工测量油位，减少人工干预。在降低劳动强度，减少用工，降低安全风险方面有较好作用。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是定量皮带秤结构示意图。

图3是波纹传感器构示意图。

图4是万向座构示意图。

图5是控制系统结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图所示，本实用新型包膜油输送装置、包膜粉输送装置和防结剂混料搅拌罐，

包膜油输送装置包括包膜油罐11、柱塞泵12、流量计13和包膜油喷头14，

包膜油罐11是具有保温夹套的包膜油罐11，包膜油罐11内设蒸汽加热盘管，

包膜油罐11的出口设置有柱塞泵12，且所述的柱塞泵12的壳体上设置有保温夹套，

柱塞泵12的出口处设置有流量计13，且所述的流量计13上设置有保温夹套，

流量计13的出口端设置有包膜油喷头14，且包膜油喷头14上设置有保温夹套，

流量计13的出口与防结剂混料搅拌罐的油料进口连通，

包膜粉输送装置包括包膜粉料仓5、定量皮带秤1和波纹传感器2，

包膜粉料仓5的出料口处设置有下料斗，

定量皮带秤1的进料端位于下料斗的出口处，

波纹传感器2设置在定量皮带秤1秤体下方，并通过万向座3将定量皮带秤1的秤体托起，

定量皮带秤1的出料端提供输送皮带位于防结剂混料罐的粉料进口处。

包膜油罐11的出口出设置有蒸汽自调阀，蒸汽自调阀的出口设置有三通，压缩空气管15连通三通的其中一个进口，三通的另一个出口设置有柱塞泵12。

还包括重量控制器，与波纹传感器2的信号输出端通讯连接；

PLC控制器，与重量控制器的信号输出端通讯连接；

时间继电器，与PLC控制器的信号输入端通讯连接，用于通过时间控制定量皮带秤1皮带的运行时间。

流量计13是质量流量计13。

波纹传感器2为至少四个或四个以上且成对排列。

包膜粉料仓5的出料口处的出料口处设置有电动阀门。

万向座3与秤体接触端为橡胶材质，万向座3一端为螺纹端，万向座3一端穿过波纹传感器2端部的孔并通过螺栓锁紧。

所述的万向座3包括圆台形底座31、球体32和连接杆33，圆台形底座31内设置有用于放置球体32的放置槽，球体32位于放置槽内并通过放置槽底部的凸起将其置于放置槽内，连接杆33一端与球体32连接，连接杆33另一端与波纹传感器2。

工作方式：包膜油依次经柱塞泵12、流量计13和包膜油喷头14进入防结剂混料罐，

包膜粉进入定量皮带秤1的秤体上并从进口运行至出口，此时间为a，a时间为系统设定时间，通过包膜粉料仓5的料进入定量皮带秤1的秤体时，运行A时间后停止1秒，进行定量皮带秤1的秤体及其波纹传感器2检测称重，波纹传感器2将重量数据传输给PLC，核对无误后，可输送至防结剂混料罐内，如果发生错误需改变时间A的数据。

1.防结剂（油）罐内加装蒸汽加热盘管，安装蒸汽自调阀，稳定罐内油温，使油温始终保持在设定温度范围内（85-90摄氏度）。

2.使用蒸汽保温夹套柱塞泵12作为防结剂（油）的输送泵，泵体采用蒸汽夹套保温。确保防结剂不会因低温而凝结堵泵的现象。在泵的出口安装质量流量计13，作为精确测量器具。同样质量流量计13也采用蒸汽夹套保温，防止堵塞流量计13测量管。流量计13出口接包膜油喷头14，也做到蒸汽夹套保温。这样防结剂（油）的全过程均覆盖蒸汽夹套保温，确保了油的恒温运行，整个管路不会因低温而堵塞。在柱塞泵12的进口加装一根压缩空气管（因油里不能含水，必须使用干燥压缩气），用于吹管使用，确保油路堵塞时能够方便快捷的吹管，保证油路畅通。

3.防结剂（粉）从料仓下来，使用定量皮带秤1和波纹传感器2的结合。精确稳定的将粉均匀的与复合肥混合。

4.防结剂（油、粉）的用量以成品计量秤的瞬时量为依据。在加以设定油、粉比例、PID调节，来形成一整套的控制逻辑。

一种用于复合肥防结剂的定量供给控制系统，包括

温度传感模块，用于将包膜油罐11内的温度信号传递至PLC内；

加热模块，用于控制蒸汽加热盘管对包膜油罐11内的包膜油进行加热；

质量流量计13，用于将输出的质量信号传入PCL；

悬浮称重模块，用于检测定量皮带秤1秤体上方物料的重量，并通过重量控制器将重量数据发送至PLC控制器模块；

PLC控制器模块，接收悬浮称重模块、温度传感模块和质量流量计13的信号，并与PLC控制器的重量数据进行对比，得到质量和温度的偏差值，通过偏差值判断产品重量是否达标及其包膜油罐11内温度是否合格，包膜油罐11内温度不合格时，将将热信号发送至加热模块；

报警模块，接受皮带秤或柱塞油泵异常故障跳闸信号，并通过在PLC触摸屏上显示报警画面并输出声光报警。

悬浮称重模块由波纹传感器2和重量控制器组成，波纹传感器2与重量控制器之间通讯连接，波纹传感器2设置在定量皮带秤1秤体下方，并通过万向座3的将定量皮带秤1的秤体托起。

5.成品秤的信号，质量流量计13信号，波纹传感器的信号均以4-20ma信号传入PLC。PLC根据信号数据程序分析，控制皮带秤和柱塞油泵的运行频率。PLC与触摸屏用以太网通讯，触摸屏上设有油、粉比例设定；PID参数调节；成品瞬时、油、粉使用的历史曲线；油、粉超差报警画面等控制画面。通讯方式全面，可与生产系统DCS或其他过程控制系统通讯，实现全车间的自动化控制。

6.防结剂（油、粉）的用量控制，当用量低于或异常高于设定值时，提高/降低变频器频率。当变频器到达0/50HZ仍然不能满足需要，则输出报警，使用声光报警器提示车间工作人员。

7.防结剂（油、粉）计量器具的校验：油的校验，因使用的是质量流量计13，在触摸屏上设置有油用量测试开关，包含有测试频率、计划重量、显示重量。开机前设置重量与实际出油量对比，确保油计量准确。粉使用定量皮带秤1，秤体由4支波纹传感器2支撑，用标准砝码校验即可。

8.异常故障报警及处理，当皮带秤或柱塞油泵异常故障跳闸，触摸屏上显示报警画面并输出声光报警。设置手/自动模式，以满足生产上的各种具体工艺需求和安全措施。

Claims (8)

1.一种用于复合肥防结剂的定量供给系统，其特征在于它包膜油输送装置、包膜粉输送装置和防结剂混料搅拌罐，

包膜油输送装置包括包膜油罐(11)、柱塞泵(12)、流量计(13)和包膜油喷头(14)，

包膜油罐(11)是具有保温夹套的包膜油罐(11)，包膜油罐(11)内设蒸汽加热盘管，

包膜油罐(11)的出口设置有柱塞泵(12)，且所述的柱塞泵(12)的壳体上设置有保温夹套，

柱塞泵(12)的出口处设置有流量计(13)，且所述的流量计(13)上设置有保温夹套，

流量计(13)的出口端设置有包膜油喷头(14)，且包膜油喷头(14)上设置有保温夹套，

流量计(13)的出口与防结剂混料搅拌罐的油料进口连通，

包膜粉输送装置包括包膜粉料仓(5)、定量皮带秤(1)和波纹传感器(2)，

包膜粉料仓(5)的出料口处设置有下料斗，

定量皮带秤(1)的进料端位于下料斗的出口处，

波纹传感器(2)设置在定量皮带秤(1)秤体下方，并通过万向座(3)将定量皮带秤(1)的秤体托起，

定量皮带秤(1)的出料端提供输送皮带位于防结剂混料罐的粉料进口处。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合肥防结剂的定量供给系统，其特征在于，包膜油罐(11)的出口出设置有蒸汽自调阀，蒸汽自调阀的出口设置有三通，压缩空气管(15)连通三通的其中一个进口，三通的另一个出口设置有柱塞泵(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于复合肥防结剂的定量供给系统，其特征在于，还包括重量控制器，与波纹传感器(2)的信号输出端通讯连接；

PLC控制器，与重量控制器的信号输出端通讯连接；

时间继电器，与PLC控制器的信号输入端通讯连接，用于通过时间控制定量皮带秤(1)皮带的运行时间。

4.根据权利要求1所述的一种用于复合肥防结剂的定量供给系统，其特征在于，流量计(13)是质量流量计(13)。

5.根据权利要求1所述的一种用于复合肥防结剂的定量供给系统，其特征在于，波纹传感器(2)为至少四个或四个以上且成对排列。

6.根据权利要求1所述的一种用于复合肥防结剂的定量供给系统，其特征在于，包膜粉料仓(5)的出料口处的出料口处设置有电动阀门。

7.根据权利要求1所述的一种用于复合肥防结剂的定量供给系统，其特征在于万向座(3)与秤体接触端为橡胶材质，万向座(3)一端为螺纹端，万向座(3)一端穿过波纹传感器(2)端部的孔并通过螺栓锁紧。

8.根据权利要求1所述的一种用于复合肥防结剂的定量供给系统，其特征在于所述的万向座(3)包括圆台形底座(31)、球体(32)和连接杆(33)，圆台形底座(31)内设置有用于放置球体(32)的放置槽，球体(32)位于放置槽内并通过放置槽底部的凸起将其置于放置槽内，连接杆(33)一端与球体(32)连接，连接杆(33)另一端与波纹传感器(2)。

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