CN212284317U - 一种有机肥粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥粉碎装置，旨在提供一种可以对猪粪有机肥的原料进行充分碾磨粉碎的有机肥粉碎装置。它包括固定架，固定架的上端面固定有粉碎筒，粉碎筒内转动连接有粉碎杆，粉碎筒一端的上表面安装有破碎箱，破碎箱的内部和粉碎筒的内部连通，破碎箱内安装有若干个破碎组件，破碎箱的顶部设置有破碎箱进料口，粉碎筒的另一端安装有碾磨箱，碾磨箱的内部和粉碎筒的内部连通，碾磨箱的内部转动连接有碾轮组件，碾磨箱内底部设置有碾磨箱出料口，碾磨箱出料口内滑动连接有振动筛盘。本实用新型的有益效果是：经过粉碎装置粉碎而成的菌菇渣、锯木粉和秸秆粉颗粒小、细度高，可以快速的在发酵过程中发挥作用。

Description

一种有机肥粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥相关技术领域，尤其是指一种有机肥粉碎装置。

背景技术

猪浑身是宝，毫无废物，连猪粪都是农业绝好的肥料。养猪赚钱，猪粪肥田。“粮多猪多，猪多粪多，粪多粮多”是种良性的生态农业循环。猪粪质地较细，含有较多的有机质和氮磷钾养分，猪粪分解较慢，适宜做基肥，一头猪的粪便可增产200-300斤的粮食。但人们通常认为猪是很脏的动物，其实猪是很爱干净的。在猪圈中，猪的吃喝拉撒睡都有固定的位置。在现代化养猪条件下，猪粪处理是一项关键的环保技术，否则会引起环境污染。经过科学处理，可以猪粪便加成优质有机肥，达到零污染、零排放、无臭味，使粪土变成黄金。

目前，在猪粪有机肥的制作过程中，有些原料如锯木粉、菌菇渣和秸秆块头较大，发酵前需要进行碾磨粉碎才能参与发酵，而现有的粉碎装置无法对大块头的原料进行充分的碾磨粉碎，使得有机肥的发酵时间大大增加，导致发酵效率低下。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中猪粪有机肥的原料在发酵前不能够进行充分的碾磨粉碎的不足，提供了一种可以对猪粪有机肥的原料进行充分碾磨粉碎的有机肥粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种有机肥粉碎装置，包括固定架，所述固定架的上端面固定有粉碎筒，所述粉碎筒内转动连接有粉碎杆，所述粉碎筒一端的上表面安装有破碎箱，所述破碎箱的内部和粉碎筒的内部连通，所述破碎箱内安装有若干个破碎组件，所述破碎箱的顶部设置有破碎箱进料口，所述粉碎筒的另一端安装有碾磨箱，所述碾磨箱的内部和粉碎筒的内部连通，所述碾磨箱的内部转动连接有碾轮组件，所述碾磨箱内底部设置有碾磨箱出料口，所述碾磨箱出料口内滑动连接有振动筛盘。

固定架的上端面固定有粉碎筒，粉碎筒内转动连接有粉碎杆，粉碎筒一端的上表面安装有破碎箱，破碎箱的内部和粉碎筒的内部连通，破碎箱内安装有若干个破碎组件，破碎箱的顶部设置有破碎箱进料口，粉碎筒的另一端安装有碾磨箱，碾磨箱的内部和粉碎筒的内部连通，碾磨箱的内部转动连接有碾轮组件，碾磨箱内底部设置有碾磨箱出料口，碾磨箱出料口内滑动连接有振动筛盘，待粉碎的蘑菇菌棒、秸秆和木屑按比例通过破碎箱进料口进入粉碎装置，由破碎组件内的破碎组件对其进行初步破碎，之后进入粉碎筒，由粉碎筒内的粉碎杆对其进行进一步粉碎，然后再进入碾磨箱，由碾磨箱内的碾轮组件对其进行碾磨，将其碾成粉末状，最后通过碾磨箱出料口内的振动筛盘进行不停的筛选和打散，达到充分碾磨粉碎的目的，使得加工出来的物料颗粒小、细度高，可以快速的在发酵过程中发挥作用，大大减少了发酵时间，提高了发酵效率。

作为优选，若干个破碎组件从上到下排列，破碎组件包括两根关于破碎箱进料口对称的破碎箱转轴，破碎箱转轴和破碎箱转动连接，破碎箱转轴上均匀分布有若干个破碎刀具，两根破碎箱转轴上的破碎刀具交错分布，破碎箱的侧面上安装有电机一，破碎箱转轴与电机一连接且通过电机一与破碎箱转动连接，破碎箱的两侧均固定有破碎箱支撑脚，破碎箱通过破碎箱支撑脚与固定架螺纹连接，破碎箱的底部设置有破碎箱出料口，物料通过破碎箱进料口加入破碎箱中，由电机一带动两侧的破碎箱转轴进行转动，使得其上的破碎刀具对物料进行初步的切碎，其中若干组破碎组件的设置和两侧破碎刀具的交错分布设置，大大提高了物料的破碎效率；破碎箱与固定架螺纹连接，不仅安装起来固定简单，而且可以很方便的进行拆卸维修。

作为优选，粉碎筒一端的上表面上设置有与破碎箱出料口相匹配的粉碎筒进料口，破碎箱通过破碎箱出料口和粉碎筒进料口的配合安装在粉碎筒上，破碎箱的内部通过破碎箱出料口和粉碎筒进料口与粉碎筒的内部连通，破碎箱初步破碎后的物料通过破碎箱出料口和粉碎筒进料口进入粉碎筒中进行二次粉碎。

作为优选，固定架的上端面上固定有电机二，电机二置于粉碎筒一端的侧面，电机二的底部固定有高度调节底座，粉碎杆的一端贯穿粉碎筒一端的端面安装在电机二上，粉碎杆通过电机二与粉碎筒转动连接，粉碎杆的侧面上固定有螺纹刀片，螺纹刀片一端到螺纹刀片另一端的螺纹间距逐渐减小，粉碎筒两端的底部均固定有粉碎筒支撑脚，粉碎筒通过粉碎筒支撑脚与固定架螺纹连接，粉碎筒的另一端设置有粉碎筒出料口，电机二带动粉碎杆进行转动，使得其上的螺纹刀片对进入粉碎筒的物料进行二次粉碎，物料在进入粉碎筒时，先进入粉碎杆侧面的螺纹刀片的间隙里，随着粉碎杆的旋转，物料得到螺纹刀片的螺纹间隙越来越小，最后被挤压成粉末；粉碎筒与固定架螺纹连接，不仅安装起来固定简单，而且可以很方便的进行拆卸维修。

作为优选，碾磨箱的侧面上设置有与粉碎筒出料口相匹配的碾磨箱进料口，碾磨箱通过碾磨箱进料口和粉碎筒出料口的配合安装在粉碎筒的另一端，固定架上设置有与碾磨箱相匹配的安装孔，碾磨箱安装在固定架的安装孔内且与固定架螺纹连接，碾磨箱的内部通过碾磨箱进料口和粉碎筒出料口与粉碎筒的内部连通，粉碎筒二次粉碎后的物料通过粉碎筒出料口和碾磨箱进料口进入碾磨箱中进行碾磨；碾磨箱与固定架螺纹连接，不仅安装起来固定简单，而且可以很方便的进行拆卸维修。

作为优选，碾轮组件包括三根碾磨箱转轴，碾磨箱转轴和碾磨箱转动连接，三根碾磨箱转轴呈三角分布且其上套设有碾磨带，其中一根碾磨箱转轴置于碾磨箱出料口处，碾磨箱内部两侧均设置有与碾轮组件相匹配的斜面，碾磨箱的侧面上固定有电机三，碾磨箱转轴与电机三连接且通过电机三与碾磨箱转动连接，电机三带动碾磨箱转轴转动进而带动其上的碾磨带工作，碾磨带和斜面的配合可以对通过碾磨箱的物料进行很好的碾压，将其碾成粉末状态。

作为优选，碾磨箱出料口两侧的侧壁上均设有侧滑槽，侧滑槽内滑动连接有挡板，挡板和侧滑槽之间设置有弹簧，弹簧的一端固定在侧滑槽的上端部，弹簧的另一端固定在挡板的上端面上，侧滑槽的底部安装有凸轮，碾磨箱的侧面上固定有与凸轮相匹配的电机四，凸轮安装在电机四上且通过电机四与侧滑槽转动连接，振动筛盘的两侧均固定有与侧滑槽相匹配的侧滑块，两个侧滑块分别安装在两个侧滑槽内，侧滑块置于挡板和凸轮之间，振动筛盘通过侧滑块和侧滑槽的配合与碾磨箱出料口滑动连接，其中振动筛盘用来对碾磨箱出来的物料进行最后的打散和筛选，防止结块，还可以筛选掉未被完全粉碎的原料；通过电机四控制凸轮来回推动振动筛盘上的侧滑块以及挡板上复位弹簧的配合可以很好的达到振动筛盘反复振动的效果。

本实用新型的有益效果是：经过粉碎装置粉碎而成的菌菇渣、锯木粉和秸秆粉颗粒小、细度高，可以快速的在发酵过程中发挥作用，大大减少了发酵时间，提高了发酵效率；若干组破碎组件的设置和两侧破碎刀具的交错分布设置，大大提高了物料的破碎效率；增设的减震底盘可以提升电机二工作的稳定性，防止粉碎杆在工作时发生偏移和抖动而导致整个装置的损坏；振动筛盘用来对碾磨箱出来的物料进行最后的打散和筛选，防止结块，还可以筛选掉未被完全粉碎的原料。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图1的部分剖视图；

图4是图3中破碎箱的结构示意图；

图5是图3中粉碎筒的结构示意图；

图6是图3中碾磨箱的结构示意图；

图7是图6中A处的放大图。

图中：1.破碎箱，2.破碎箱进料口，3.粉碎筒，4.碾磨箱，5.固定架，6.碾磨箱出料口，7.电机三，8.粉碎筒支撑脚，9.破碎箱支撑脚，10.减震底盘，11.电机二，12.破碎组件，13.粉碎杆，14.碾轮组件，15.安装孔，16.振动筛盘，17.电机一，18.破碎刀具，19.破碎箱转轴，20.破碎箱出料口，21.粉碎筒进料口，22.螺纹刀片，23.粉碎筒出料口，24.碾磨箱进料口，25.碾磨带，26.碾磨箱转轴，27.斜面，28.弹簧，29.挡板，30.侧滑块，31.凸轮，32.侧滑槽，33.电机四。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1和图3所述的实施例中，一种有机肥粉碎装置，包括固定架5，固定架5的上端面固定有粉碎筒3，粉碎筒3内转动连接有粉碎杆13，粉碎筒3一端的上表面安装有破碎箱1，破碎箱1的内部和粉碎筒3的内部连通，破碎箱1内安装有若干个破碎组件12，破碎箱1的顶部设置有破碎箱进料口2，粉碎筒3的另一端安装有碾磨箱4，碾磨箱4的内部和粉碎筒3的内部连通，碾磨箱4的内部转动连接有碾轮组件14，碾磨箱4内底部设置有碾磨箱出料口6，碾磨箱出料口6内滑动连接有振动筛盘16。

如图3和图4所示，若干个破碎组件12从上到下排列，破碎组件12包括两根关于破碎箱进料口2对称的破碎箱转轴19，破碎箱转轴19和破碎箱1转动连接，破碎箱转轴19上均匀分布有若干个破碎刀具18，两根破碎箱转轴19上的破碎刀具18交错分布，破碎箱1的侧面上安装有电机一17，破碎箱转轴19与电机一17连接且通过电机一17与破碎箱1转动连接。

如图2所示，破碎箱1的两侧均固定有破碎箱支撑脚9，破碎箱1通过破碎箱支撑脚9与固定架5螺纹连接，如图4所示，破碎箱1的底部设置有破碎箱出料口20。

如图4和图5所示，粉碎筒3一端的上表面上设置有与破碎箱出料口20相匹配的粉碎筒进料口21，破碎箱1通过破碎箱出料口20和粉碎筒进料口21的配合安装在粉碎筒3上，破碎箱1的内部通过破碎箱出料口20和粉碎筒进料口21与粉碎筒3的内部连通。

如图3所示，固定架5的上端面上固定有电机二11，电机二11置于粉碎筒3一端的侧面，电机二11的底部固定有减震底盘10，如图5所示，粉碎杆13的一端贯穿粉碎筒3一端的端面安装在电机二11上，粉碎杆13通过电机二11与粉碎筒3转动连接，粉碎杆13的侧面上固定有螺纹刀片22，螺纹刀片22一端到螺纹刀片22另一端的螺纹间距逐渐减小，粉碎筒3两端的底部均固定有粉碎筒支撑脚8，粉碎筒3通过粉碎筒支撑脚8与固定架5螺纹连接，粉碎筒3的另一端设置有粉碎筒出料口23。

如图5和图6所示，碾磨箱4的侧面上设置有与粉碎筒出料口23相匹配的碾磨箱进料口24，碾磨箱4通过碾磨箱进料口24和粉碎筒出料口23的配合安装在粉碎筒3的另一端，如图2所示，固定架5上设置有与碾磨箱4相匹配的安装孔15，碾磨箱4安装在固定架5的安装孔15内且与固定架5螺纹连接，如图5和图6所示，碾磨箱4的内部通过碾磨箱进料口24和粉碎筒出料口23与粉碎筒3的内部连通。

如图6所示，碾轮组件14包括三根碾磨箱转轴26，碾磨箱转轴26和碾磨箱4转动连接，三根碾磨箱转轴26呈三角分布且其上套设有碾磨带25，其中一根碾磨箱转轴26置于碾磨箱出料口6处，碾磨箱4内部两侧均设置有与碾轮组件14相匹配的斜面27，如图2和图6所示，碾磨箱4的侧面上固定有电机三7，碾磨箱转轴26与电机三7连接且通过电机三7与碾磨箱4转动连接。

如图6和图7所示，碾磨箱出料口6两侧的侧壁上均设有侧滑槽32，侧滑槽32内滑动连接有挡板29，挡板29和侧滑槽32之间设置有弹簧28，弹簧28的一端固定在侧滑槽32的上端部，弹簧28的另一端固定在挡板29的上端面上，侧滑槽32的底部安装有凸轮31，碾磨箱4的侧面上固定有与凸轮31相匹配的电机四33，凸轮31安装在电机四33上且通过电机四33与侧滑槽32转动连接，振动筛盘16的两侧均固定有与侧滑槽32相匹配的侧滑块30，两个侧滑块30分别安装在两个侧滑槽32内，侧滑块30置于挡板29和凸轮31之间，振动筛盘16通过侧滑块30和侧滑槽32的配合与碾磨箱出料口6滑动连接。

粉碎装置运行过程：

一、待粉碎的蘑菇菌棒、秸秆和木屑按比例通过破碎箱进料口2进入粉碎装置，此时电机一17工作，带动两侧的破碎箱转轴19进行转动，使得其上的破碎刀具18对物料进行初步的切碎，破碎箱1初步破碎后的物料通过破碎箱出料口20和粉碎筒进料口21进入粉碎筒3中；

二、此时电机二11工作，带动粉碎杆13进行转动，使得其上的螺纹刀片22对进入粉碎筒3的物料进行二次粉碎，物料在进入粉碎筒3时，先进入粉碎杆13侧面的螺纹刀片22的间隙里，随着粉碎杆13的旋转，物料得到螺纹刀片22的螺纹间隙越来越小，最后被挤压成粉末，粉碎筒3二次粉碎后的物料通过粉碎筒出料口23和碾磨箱进料口24进入碾磨箱4中进行碾磨；

三、此时电机三7工作，带动碾磨箱转轴26转动进而带动其上的碾磨带25工作，碾磨带25和斜面27的配合对通过碾磨箱4的物料进行碾压，将其碾成粉末状态，之后经碾磨箱出料口6进行下料；

四、此时电机四33工作，带动凸轮31转动，当凸轮31的凸起部分推动侧滑块30的过程时会压缩弹簧28，产生一个复位力，当凸轮31的凸起部分转过侧滑块30时，这个复位力会使挡板29推动侧滑块30回移，通过弹簧28和凸轮31的反复配合，可以使侧滑块30在侧滑槽32内来回移动，进而使振动筛盘16反复振动，来对经过碾磨箱出料口6的物料进行打散和筛选。

Claims (7)

1.一种有机肥粉碎装置，其特征是，包括固定架(5)，所述固定架(5)的上端面固定有粉碎筒(3)，所述粉碎筒(3)内转动连接有粉碎杆(13)，所述粉碎筒(3)一端的上表面安装有破碎箱(1)，所述破碎箱(1)的内部和粉碎筒(3)的内部连通，所述破碎箱(1)内安装有若干个破碎组件(12)，所述破碎箱(1)的顶部设置有破碎箱进料口(2)，所述粉碎筒(3)的另一端安装有碾磨箱(4)，所述碾磨箱(4)的内部和粉碎筒(3)的内部连通，所述碾磨箱(4)的内部转动连接有碾轮组件(14)，所述碾磨箱(4)内底部设置有碾磨箱出料口(6)，所述碾磨箱出料口(6)内滑动连接有振动筛盘(16)。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥粉碎装置，其特征是，若干个破碎组件(12)从上到下排列，所述破碎组件(12)包括两根关于破碎箱进料口(2)对称的破碎箱转轴(19)，所述破碎箱转轴(19)和破碎箱(1)转动连接，所述破碎箱转轴(19)上均匀分布有若干个破碎刀具(18)，两根破碎箱转轴(19)上的破碎刀具(18)交错分布，所述破碎箱(1)的侧面上安装有电机一(17)，所述破碎箱转轴(19)与电机一(17)连接且通过电机一(17)与破碎箱(1)转动连接，所述破碎箱(1)的两侧均固定有破碎箱支撑脚(9)，所述破碎箱(1)通过破碎箱支撑脚(9)与固定架(5)螺纹连接，所述破碎箱(1)的底部设置有破碎箱出料口(20)。

3.根据权利要求2所述的一种有机肥粉碎装置，其特征是，所述粉碎筒(3)一端的上表面上设置有与破碎箱出料口(20)相匹配的粉碎筒进料口(21)，所述破碎箱(1)通过破碎箱出料口(20)和粉碎筒进料口(21)的配合安装在粉碎筒(3)上，所述破碎箱(1)的内部通过破碎箱出料口(20)和粉碎筒进料口(21)与粉碎筒(3)的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥粉碎装置，其特征是，所述固定架(5)的上端面上固定有电机二(11)，所述电机二(11)置于粉碎筒(3)一端的侧面，所述电机二(11)的底部固定有高度调节底座(10)，所述粉碎杆(13)的一端贯穿粉碎筒(3)一端的端面安装在电机二(11)上，所述粉碎杆(13)通过电机二(11)与粉碎筒(3)转动连接，所述粉碎杆(13)的侧面上固定有螺纹刀片(22)，所述螺纹刀片(22)一端到螺纹刀片(22)另一端的螺纹间距逐渐减小，所述粉碎筒(3)两端的底部均固定有粉碎筒支撑脚(8)，所述粉碎筒(3)通过粉碎筒支撑脚(8)与固定架(5)螺纹连接，所述粉碎筒(3)的另一端设置有粉碎筒出料口(23)。

5.根据权利要求4所述的一种有机肥粉碎装置，其特征是，所述碾磨箱(4)的侧面上设置有与粉碎筒出料口(23)相匹配的碾磨箱进料口(24)，所述碾磨箱(4)通过碾磨箱进料口(24)和粉碎筒出料口(23)的配合安装在粉碎筒(3)的另一端，所述固定架(5)上设置有与碾磨箱(4)相匹配的安装孔(15)，所述碾磨箱(4)安装在固定架(5)的安装孔(15)内且与固定架(5)螺纹连接，所述碾磨箱(4)的内部通过碾磨箱进料口(24)和粉碎筒出料口(23)与粉碎筒(3)的内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥粉碎装置，其特征是，所述碾轮组件(14)包括三根碾磨箱转轴(26)，所述碾磨箱转轴(26)和碾磨箱(4)转动连接，三根碾磨箱转轴(26)呈三角分布且其上套设有碾磨带(25)，其中一根碾磨箱转轴(26)置于碾磨箱出料口(6)处，所述碾磨箱(4)内部两侧均设置有与碾轮组件(14)相匹配的斜面(27)，所述碾磨箱(4)的侧面上固定有电机三(7)，所述碾磨箱转轴(26)与电机三(7)连接且通过电机三(7)与碾磨箱(4)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种有机肥粉碎装置，其特征是，所述碾磨箱出料口(6)两侧的侧壁上均设有侧滑槽(32)，所述侧滑槽(32)内滑动连接有挡板(29)，所述挡板(29)和侧滑槽(32)之间设置有弹簧(28)，所述弹簧(28)的一端固定在侧滑槽(32)的上端部，所述弹簧(28)的另一端固定在挡板(29)的上端面上，所述侧滑槽(32)的底部安装有凸轮(31)，所述碾磨箱(4)的侧面上固定有与凸轮(31)相匹配的电机四(33)，所述凸轮(31)安装在电机四(33)上且通过电机四(33)与侧滑槽(32)转动连接，所述振动筛盘(16)的两侧均固定有与侧滑槽(32)相匹配的侧滑块(30)，两个侧滑块(30)分别安装在两个侧滑槽(32)内，所述侧滑块(30)置于挡板(29)和凸轮(31)之间，所述振动筛盘(16)通过侧滑块(30)和侧滑槽(32)的配合与碾磨箱出料口(6)滑动连接。

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